Сіз «Inconel 718» сөзін естисіз және бірден «ыстық бөліктерге арналған қиын заттар» деп ойлайсыз - реактивті қозғалтқыштың бөлшектері, турбиналық дискілер, сол сияқты. Бұл рас, бірақ бұл жерде ортақ тұзақ басталады. Адамдар 700 ° C температурада жоғары созылу және сусымалы сандарды көреді және бұл 316 баспайтын болаттан жасалған қиынырақ нұсқасы деп есептейді. Ол емес. Нағыз қиындық оның күші ғана емес; бұл күш сіз одан бірдеңе жасауға тырысқанда өзін қалай ұстайды. Өңдеу және кейінгі өңдеу тарихы - бұл нақты тәжірибе жазылатын жер.
Өңдеу тегістеу – сөзбе-сөз
Кесетін құралдар туралы сөйлесейік. Ертеде біз оны жоғары температурада болат сияқты өңдеу қираған кірістірулер мен сынған бөлшектерге жылдам жол екенін білдік. Жұмыстың қаталдығы. Құралыңыз өткір болмаса немесе аздап тұрып қалсаңыз, сіз енді кеспейсіз – бетті одан да қиынырақ етіп салқындап өңдейсіз. Өткір, жылтыратылған жиек геометриясы бар өте ерекше сортты таңдамас бұрын, біз қапталған карбидтердің бірнеше брендін өртеп алдық. Сонда да сіз болатпен жұмыс істейтін жылдамдықтың 20% -ын қарастырасыз. Бұл баяу, қымбат кетіру процесі және салқындатқыш қосымша емес; бұл дайындаманың тым қызып кетуіне және қатаюды күшейтуге жол бермеу үшін маңызды жылуды басқару құралы.
Мен өңделген клапан корпустарының партиясы есімде Inconel 718 бар қоры. Басып шығару кейбір ішкі саңылауларда жақсы бетті өңдеуді талап етті. Біз өлшемдерді мінсіз алдық, бірақ әрлеу дәнді болды, жыртылып кете жаздады. Мәселе? Құралдың ауытқуы. Қатты орнатудың өзінде кесу күштері минуттық әңгіме тудыратындай жоғары болды. Бізге артқа қайтып, одан да жеңілірек әрлеу өтулерін алу үшін құрал жолын қайта құруға және арнайы тазартқыш кірістіруге ауысуға тура келді. Бұл цикл уақытына сағаттарды қосты, бірақ бұл немесе дұрыс жабылмайтын бөлік болды. Бұл жасырын шығындар – килограмға шаққандағы шикізат бағасында көрсетілмейтін инженерлік уақыт пен процесті өзгерту.
Бұрғылау және бұрғылау - бұл олардың ерекше тозағы. Чиптерді эвакуациялау - бұл патша. Бұл жіпті, қатты чиптер, егер сіз құрал арқылы жоғары қысымды салқындатқышты пайдаланбасаңыз және бұрғылауды орап, оны жүрек соғысында үзіп тастайды. Жіптер үшін біз әрқашан дерлік спиральды флейта шүмектерін және үлкен өлшемді бұрғылау бұрғыларын көрсетеміз. 50% жіпті кесуге тырысуда Inconel 718 өте қымбат бөлігінде терең көмілген сынған кранды сұрап отыр. Материалдық бөлмені беруді үйренесіз.
Құю күрделілігі – жай құю және жіберу емес
Инвестициялық құю арқылы өңдеуден желіге жақын пішінді жасауға көшу – бұл біздің негізгі ойынымыз Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Қабық пен инвестициялық құюда отыз жылдан астам уақыт бойы біз құю зауыты арқылы көптеген никель қорытпаларын өткіздік. Inconel 718 негізгі, бірақ талап етуші нәрсе. Қорытпаның жоғары балқу температурасы бір нәрсе; сепкілдерді, сегрегацияны және ыстық жыртылуды болдырмау үшін оның қатаюын бақылау - бұл басқа ойын.
718-ге арналған қақпа және көтеру дизайны көптеген болаттарға қарағанда маңыздырақ. Жаппай шөгуді дұрыс беру үшін сізге өте бағытталған қатаю қажет. Егер термиялық градиенттер дұрыс емес болса, сіз қалың бөліктерде микро-кеуектілікке немесе жұқадан қалыңға өтуге жақын жер бетіндегі жыртуларға әкеледі. Бізде қабықтан жақсы көрінетін бөліктер шықты, тек рентген немесе UT үшін концентратордағы ұсақ кеуектілік бұлтын анықтау үшін. Бұл жалпы шығын. Бұл нақты геометрия үшін құю температурасы мен пішінді алдын ала қыздыру протоколын толық шолуға мәжбүр етті. Кейде түзету интуитивті болып табылады - сәл төмен қызып кету, шын мәнінде, қорытпаның ликвидусына жақынырақ жұмыс істеп жатсаңыз да, турбуленттілікті азайтады және дыбысты жақсартады.
Содан кейін құйылған құрылым бар. Сіз оны бұрынғыдай пайдалана алмайсыз. Тән дендриттік құрылым және Лавес фазасының болуы ықтималдығы (ниобийге бай сынғыш интерметаллдар) бұл бөліктің қалыптан тыс нашар механикалық қасиеттерін білдіреді. Бұл көптеген сатып алушылар жіберетін маңызды сәт: құйма 718 құрамдас бөлігі тек жартылай дайын. Бұл зиянды фазаларды матрицаға қайта еріту үшін гомогенизациялық термиялық өңдеуден өтуі керек - ұзақ жібіту, әдетте 1100 ° C-тан жоғары. Бұны өткізіп жіберіңіз және құйма қаншалықты жақсы көрінсе де, күйзеліс кезінде бөлік мерзімінен бұрын істен шығады.
Термиялық өңдеу биі – бәрі реттілік туралы
Бұл алудың жүрегі Inconel 718 орындау. Стандартты қартаюды өңдеу (8 сағат бойы 720 ° C, пеш 620 ° C дейін салқындатылады, 8 сағат ұстаңыз, ауа салқындатылады) жақсы құжатталған. Бірақ басқа операцияларға қатысты реттілік - бәрі. Өңделген шикізаттан өңделген бөлшек үшін әдетте оны күйдірілген (жұмсақ) күйде өңдейсіз, содан кейін оны жастайсыз. Тікелей естіледі.
Бірақ актерлік рөл үшін бұл күрделірек. Жоғарыда айтылғандай, сіз алдымен гомогенизациялайсыз. Содан кейін кез келген қалдық микро-кеуектілікті жабу үшін ыстық изостатикалық басу (HIP) циклін орындауға болады. Негізгі сұрақ: сіз ерітіндіні өңдеуге дейін немесе кейін HIP жасайсыз ба? Пікірталас бар. Біз мұны екі жолмен де жасадық. Субсолвус термиялық өңдеуден кейін HIPping тиімді болуы мүмкін, бірақ дәннің өсуін болдырмау үшін температураға өте сақ болу керек. Біз қазір әдетте құйылған + гомогенизацияланған күйде HIP-ті қалаймыз, содан кейін толық термиялық өңдеу ретін жалғастырамыз. Бұл шығындарды қосады, бірақ деректер жақсырақ және дәйекті шаршау қасиеттерін көрсетеді, бұл көбінесе айналмалы бөлшектер үшін маңызды сипаттама болып табылады.
Тағы бір нюанс: стрессті жеңілдету. Егер сіз қартаюдан кейін елеулі өңдеумен айналыссаңыз (оны болдырмауға тырысасыз, бірақ кейде мүмкін емес), сізге кейін төмен температурадағы кернеуді жеңілдету қажет. Сіз жоғары көтеріле алмайсыз, әйтпесе материалды қартая аласыз. Бұл өлшемдік тұрақтылық пен 718-ге оның күшін беретін гамма-қосарлы тұнбаларды сақтау арасындағы тұрақты тепе-теңдік.
Дәнекерлеу және жөндеу – Өте сақтықпен орындаңыз
Кейде құймада сіз жөндеуге болады деп ойлайтын үстірт ақауы бар немесе өңделген бөлікке дәнекерлеу қабатын қажет етеді. 718-мен бұл қауіпті операция. Қорытпа дәнекерлеуден кейінгі жылу әсер ететін аймақта (HAZ) деформация жасындағы крекингке бейім, әсіресе ол ескі жағдайда болса. Дәнекерлеудің термиялық циклі кернеулерді енгізеді және одан кейінгі қартаюды өңдеу (егер қолданылса) ҚАЗ қайта тұнбаға түсуге тырысқанда крекинг тудыруы мүмкін.
Стандартты тәжірибе жасытылған күйде дәнекерлеу болып табылады, содан кейін бүкіл жинақты жасы бойынша шыңдаудың толық циклынан өткізеді. Бірақ сонда да табысқа кепілдік берілмейді. Біз бірнеше жыл бұрын үлкен турбинаның корпусын жөндеуге тырыстық. Кітапты ұстанды: алдын ала дәнекерлеу күйдіруі, пайдаланылған ERNiFeCr-2 толтырғыш сым (негізі 718 құрам), бақыланатын өту аралық температурасы. Дәнекерлеуден кейін ол керемет көрінді. Қартаю циклінен кейін, бояғыштың енуін тексеру АЖЖ-да ұсақ жарықтар желісін анықтады. Бөлім қоқыс болды. Қорытынды: құйма массасы соншалықты қатты шектеуді тудырды, сондықтан дәнекерлеу кезіндегі қалдық кернеулер тіпті толық жастан кейін де тым жоғары болды. Енді біздің саясатымыз мүмкіндігінше 718 жастағы дәнекерлеуден аулақ болу болып табылады. Сәтсіздіктің құны тым жоғары. Егер дизайн дәнекерлеуді қажет етсе, осы арнайы қосалқы жинақ үшін 625 сияқты дәнекерлеуге болатын нұсқаны қолданған дұрыс.
Сатып алу және нақты әлемдік жеткізу тізбегі
Барлығы емес Inconel 718 тең құрылады. Әртүрлі диірмендердің немесе құю зауыттарының техникалық парақтары олардың AMS 5662 немесе 5663 талаптарына сәйкес келетінін айтуы мүмкін, бірақ шайтан балқыту тәжірибесінде. VIM-VAR (вакуумдық индукциялық балқыма, содан кейін вакуумдық доғаны қайта балқыту) материалы аэроғарыштық айналмалы бөлшектер үшін алтын стандарт болып табылады, себебі ол қосындыларды азайтады және біркелкі, ұсақ түйіршікті құрылымды қамтамасыз етеді. Көптеген статикалық құйылған компоненттер үшін бір VIM балқымасы жеткілікті болуы мүмкін, бірақ қолданбаның маңыздылығын білу қажет.
Бұл жерде серіктестің процесті бақылауы маңызды. QSY-де осындай материалдарды құюға және CNC өңдеуге бағытталған біздің назарымыз диірмен қорын сатып алып қана қоймайды; біз құюға арналған құю зауытындағы балқымадан алынған химияны бақылап жатырмыз немесе бар қорын жеткізушілерімізді қатаң сертификаттаймыз. Сіз балқыма есептері таза жылуды көрсететін сезімді қалыптастырасыз. Сіз сульфид пішінін бақылау үшін төмен күкіртті, бақыланатын магний немесе церий деңгейін іздейсіз. Бөлшектердің партиясы ультрадыбыстық тексеруден өтетінін немесе жоғары циклдегі шаршау сынағында бір сәтсіздікке ұшырайтынын анықтайтын бұл сексуалдық емес мәліметтер.
Ақырында, экономикалық шындық бар. 718 қымбат. Ниобийдің мазмұны мұны көрсетеді. Сондықтан оны қолданатын әрбір дизайн оның 650°C+ беріктігі мен коррозияға төзімділігінің шынайы қажеттілігімен негізделуі керек. Біз дизайн кезеңінде клиенттермен жиі кеңесеміз. Кейде жақсырақ дәнекерлеу немесе коррозияға төзімділік үшін Alloy 625-ке ауысу немесе тіпті төмен температурада қолдану үшін жоғары сапалы тот баспайтын материалға ауысу функцияға зиян келтірместен айтарлықтай шығындар мен өндірістің бас ауруын үнемдей алады. Тәжірибенің белгісі тек қалай жұмыс істеу керектігін білу емес Inconel 718; бұл сізге қашан қажет екенін білу.
