«Металл құю қызметтерін» естігенде, көптеген адамдар бірден металл ұнтағы бар сәнді пластикалық қалыптау деп ойлайды. Адамдардың ең бірінші шалынып кететін жері осы. Бұл пластикалық инъекциялық қалыптан жаңарту емес; бұл өз ережелері, бас ауруы және тәтті нүктелері бар мүлде басқа аң. Уәде керемет: үлкен көлемдегі күрделі, желіге жақын металл бөлшектер. Шындық - бұл ұсақ-түйек айнымалыларға толы процесс, егер сіз сұңқар сияқты қарамасаңыз, бүкіл партияны жоюға болады. Мен тым көп жобалардың толеранттылық немесе беткі әрлеу туралы шындыққа жанаспайтын күтумен, агломерацияның маңызды рөлін ұмытып кеткенін көрдім. Міне, нағыз сиқыр және нағыз бұрмалау сол жерде болады.
Негізгі MIM процесі қара жәшік емес
Оны оқулықтың түкпір-түкпірінен бөліп алайық. Сіз шикізаттан бастайсыз, ол шамамен 60% металл ұнтағы және көлемі бойынша 40% байланыстырғыш. Бұл жай ғана араластыру емес; бұл мінсіз болуы керек гомогенизация процесі. Мұндағы кез келген сәйкессіздік кейінірек бос орындар немесе бұрмалау ретінде көрсетіледі. Біз 17-4 PH тот баспайтын материалдан бастап никель негізіндегі күрделі қорытпаларға дейін барлығымен жұмыс істейміз. Инъекциялық қалыптау фазасының өзі пластикалық жігіттерге таныс сияқты, бірақ параметрлері қатаңырақ. Сіз тұтқырлығы жоғары материалмен жұмыс істеп жатырсыз және қалып конструкциясы кейінгі айыру және агломерациялау кезінде әлдеқайда жоғары жиырылуды есепке алуы керек - көбінесе 15-20% сызықтық шөгу. Сіз жай ғана пластикалық қалып дизайнын пайдаланып, оның жұмыс істейтінін күте алмайсыз.
Содан кейін байланыстыру келеді. Бұл байланыстырғыш жүйені алып тастайтын баяу, маңызды қадам. Тым жылдам және сізде жарықтар немесе көпіршіктер пайда болады. Көптеген бөліктер үшін еріткіш пен термиялық байланыстыру комбинациясын қолданамыз. Бұл шыдамдылық ойыны. Бұл кезеңде жасыл бөлік өте нәзік. Хирургиялық аспаптың топсасына арналған бір жоба есімде, онда біз термиялық циклді жылдамдаттық. Бөлшектер пештен шыққанда жақсы көрінді, бірақ агломерация кезінде олар шаршаған сарбаздар сияқты құлап кетті. Кінәлі байланыстырғышты толық емес жоюдан қалған қалдық кернеу болды. Бір пакетте алынған қымбат сабақ.
Агломерация соңғы метаморфоз болып табылады. Бөлшектер басқарылатын атмосфералық пеште - сутегі, аргон немесе вакуумда - металдың балқу температурасына жақын температурада қыздырылады. Бұл жерде бөлшектер балқытылып, бөлік тығыздалады. Бекіту немесе агломерациялық науалар - бұл өнер түрі. Олар бөлікті оған жабыспай немесе дифференциалды қыздыруды тудырмай қолдауы керек. Біз іске қосқан жоғары көлемді беріліс құрамдас бөлігі үшін біз екі апта бойы температурада өз салмағының астында бұрмаланудың алдын алу үшін әртүрлі реттеуіштерді жобалап, сынадық. Дәл осы сексуалдық емес бөлшектер а жасайды немесе бұзады металл инъекциялық қалыптау қызметтері жоба.
MIM қай жерде мағынасы бар (және ол қайда емес)
MIM барлығын емдейтін құрал емес. Оның тәтті жері - жылына 10 000-нан миллионға дейінгі көлемде қажет болатын күрделі, шағын және орта өлшемді металл бөлшектер. Қарудың құрамдас бөліктерін, стоматологиялық кронштейндерді, хирургиялық құралдың жақтарын немесе күрделі автомобиль сенсорларын ойлап көріңіз. Егер сізге бес бөлік қажет болса, CNC өңдеуге өтіңіз. Егер сізге қарапайым жуғыш қажет болса, штамптаумен бірге жүріңіз. MIM мәні бірнеше жиналған бөліктерді бір, сенімді құрамдасқа біріктіру болып табылады. Бізде бес бөлек өңделген бөліктен кішкентай құлыптау механизмін құрастыратын клиент болды. Біз оны MIM үшін қайта жасадық, оны бір бөлікке дейін төмендеттік және олардың құрастыру құнын 70% қысқарттық. Бұл жеңіс.
Бірақ материалдық шектеулер нақты. 316L тот баспайтын немесе Fe-2Ni сияқты қорытпалар MIM қапсырмалары болғанымен, өте жоғары көміртекті болаттар немесе кейбір алюминий қорытпалары өте қиын. Агломерациялық терезе тым тар. Сондай-ақ, бөлік өлшемі шектеу болып табылады. Технология шекараларды итермелесе де, жалпы ереже - 250 грамнан төмен бөліктер және алақанға сәйкес келеді. Қабырға қалыңдығының біркелкілігі тағы бір үлкен мәселе. Көлденең қимадағы кенеттен, күрт өзгерістер қалыптау кезінде раковина белгілерінің рецепті болып табылады және агломерация кезінде бұрмалану. MIM үшін дизайн (DFM) - бұл кез келген құралды кесіп алмас бұрын болуы керек болатын келіспейтін әңгіме.
Дәл осы жерде құюда да, өңдеуде де тәжірибенің болуы баға жетпес құндылық Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). 30 жылдан астам қабықша қалыптау және инвестиция құюда олар металл ағынын, қатаюды және жылу процестерін іргелі деңгейде түсінеді. Бұл білім MIM агломерация мәселелерін шешуге тікелей аударылады. Оларды басқаруды көру металл инъекциялық қалыптау қызметтері олардың өзегімен қатар инвестициялық құю және CNC өңдеу жұмыс бүкіл өндірістік экожүйенің практикалық түсінігін көрсетеді. Сіз оқшауланған MIM дүкені бола алмайсыз; басқа процесті қашан ұсыну керектігін немесе дәл өңдеумен MIM бөлігін қалай аяқтау керектігін білуіңіз керек.
Процесстен кейінгі шындық: агломерациядан кейін сирек орындалады
Сізге MIM бөлігін жіберуге дайын агломерациялық пештен шыққан кез келген адам тым жеңілдетеді. Өлшемдік рұқсаттар әдетте ±0,3% - ±0,5% құрайды, бұл өте жақсы, бірақ саңылаулар немесе түйісетін беттер сияқты маңызды мүмкіндіктер үшін сізге жиі қосымша әрекеттер қажет. Сондықтан көптеген провайдерлер, соның ішінде QSY, CNC өңдеуді біріктіреді. Агломерацияланған бөлікке дәл диаметрге дейін тегістелген саңылау немесе бұрау жіп қажет болуы мүмкін. Қиындық - бұл жиі нәзік, агломерленген бөлшектерді ұсақтамай бекіту.
Термиялық өңдеу, қаптау немесе пассивация сияқты бетті өңдеу және сапаны тексеру - барлығы пакеттің бір бөлігі. Медицина өнеркәсібіне арналған кобальт-хром қорытпасының бөлігі үшін ASTM F75 стандарттарына сәйкес келетін арнайы агломерациялау циклін әзірлеуге тура келді, содан кейін кез келген қалдық кеуектілікті жою үшін ыстық изостатикалық престеу (HIP) өңдеуді, содан кейін негізгі беттерде дәл тегістеуді орындау керек болды. The металл инъекциялық қалыптау қызметтері сапардың алғашқы үштен бір бөлігі ғана болды. Бүкіл тізбекті бір шатырдың астында басқару мүмкіндігі мәселелер туындаған кезде көп саусақпен нұсқаудың алдын алады.
Сапаны бақылау - бұл басқа жануар. Біз қалыптау кезінде статистикалық процесті басқарудың (СПК), бірінші мақалалар үшін координаталық өлшеуіш машиналарды (CMM) және тығыздықты сынау үшін партия сынамасын (көбінесе Архимед әдісі арқылы) қоспасын қолданамыз. Металлографиялық көлденең қималар микроқұрылымды растау үшін міндетті болып табылады. Бұл ресурсты көп қажет етеді, бірақ бұл кен орындарының істен шығуына әкелетін жер қойнауындағы кемшіліктерді анықтаудың жалғыз жолы.
Жабдықтаушы ландшафтында шарлау
Таңдау а металл инъекциялық қалыптау қызметтері серіктес ең арзан құрал бағасын табу туралы емес. Бұл құзыреттілік табу туралы. Сіз олардың нақты материалыңызбен тәжірибесі туралы сұрауыңыз керек. Олар сізге H900 жағдайында 17-4 PH бар алдыңғы жұмыстың микросуреттерін көрсете ала ма? Олардың агломерациялық пештің атмосферасын басқару мүмкіндігі қандай? Олар бірінші мақаланы тексеру мен есеп беруді қалай өңдейді?
Қанша жауап берсе, сонша сұрақ қоятын жеткізушіні іздеңіз. Олар сізге бөліктің функциясы, жүктеме жағдайлары және косметикалық талаптар бойынша гриль жасауы керек. Жақсы серіктес MIM үшін қиындық тудыратын дизайн мүмкіндіктерін итермелейді және балама нұсқаларды ұсынады. Мен цехтардың басқа металдар жасау технологияларында, мысалы құюдың көпжылдық тәжірибесінде берік негізі бар екенін білдім. QSY, неғұрлым тұтас және прагматикалық көзқарасқа ие болады. Олар әрбір шаршы ілмекті MIM дөңгелек тесігіне күштеп салуға тырыспайды, өйткені бұл оларда бар жалғыз құрал.
Соңында мүмкіндігінше барыңыз. Қалыптау престерін, ажырату желілерін, агломерациялық пештерді және CMM-ді қараңыз. Ұйымдастыру мен тазалықты тексеріңіз. MIM - ластануға сезімтал процесс. Басқа материал ұнтағының қабығы партияны бұзуы мүмкін. Дүкен алаңы сізге кез келген сату брошюрасына қарағанда көбірек айтады.
Оны орау: бұл ғажайып емес, құрал
Сонымен, металл инъекциялық қалыптау қызметтері күшті, бірақ олар процестің күрделілігіне құрметпен қарауды талап етеді. Бұл төте жол емес. Сәттілік бірінші күннен бастап дизайнер мен өндіруші арасындағы тығыз ынтымақтастыққа, материалды ғылымды терең түсінуге және процесті басқаруға тынымсыз назар аударуға байланысты. Мақсат - оның шекараларын біле отырып, геометриялық күрделі, берік металл бөлшектерін тиімді жасау мүмкіндігін пайдалану.
Жаңа байланыстырушы жүйелер мен тезірек ажырату әдістерінің пайда болуымен саланың қалай дамып жатқанын көру өте қызықты. Бірақ негізгі принциптер сақталады. Бұл металл ұнтағының қалыптау, байланыстырғышты кетіру және сенімді құрамдас бөлікке қатты күйдегі агломерация арқылы сапарын басқару туралы. Оны басқан кезде, бұл тамаша инженерия. Ол сәтсіздікке ұшыраған кезде, бұл күйдірілген ұнтақтың өте қымбат үйіндісі. Айырмашылық әрдайым дерлік тәжірибенің тереңдігінде және жылтыр сатылым алаңында емес, процестің күрделі бөлшектерімен айналысуға дайын.
