«Металл кірістіру пластикті инъекциялық қалыптау» дегенді естігенде, дереу кескін көбінесе пластикпен қапталған қарапайым металл бит болады. Бірақ бұл жерде бірінші қате түсінік жатыр. Бұл тек металды қалыпқа салып, оның айналасына пластик түсіру емес. Нақты міндет және көптеген жобалар сүрінетін жерде, дифференциалды термиялық кеңеюді басқару және үлгіде жақсы көрініп қана қоймай, стресс жағдайында жалғасатын байланысқа қол жеткізу. Мен тым көп дизайнның сәтсіздікке ұшырағанын көрдім, өйткені олар кірістіруді кейінірек ойлаған.
Негізгі міндет: бұл кездейсоқ емес, неке
Негізгі мәселе - интерфейс. Болат бір °F үшін шамамен 0,000006 дюйм/дюймге дейін жиырылады, ал нейлон сияқты қарапайым пластик он есе қысқарады. Егер сіз жай ғана түзу бұрандалы кірістіруді жасап, оны қалыпқа салсаңыз, пластик оған қысқарады, әрине. Бірақ ол термиялық велосипедпен жүре ме? Мүмкін емес. Кернеу крекингті тудыруы мүмкін немесе одан да жаманы, бұрандалы кірістіру болса, момент күшін біртіндеп жоғалтуы мүмкін. Сіз тек материалдарға қосылып жатқан жоқсыз; сіз олардың мінез-құлқына үйленесіз.
Бұл жерде басқа процестерден алынған тәжірибе баға жетпес құндылыққа айналады. Осындай компанияны қараңыз Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Олардың 30 жылдық тәжірибесімен инвестициялық құю және CNC өңдеу болаттар мен арнайы қорытпалардан, олар металды түсінеді. Бұл терең материалды білу кірістіруді көрсету кезінде өте маңызды. Қорытпаны таңдау, оның беткі қабаты, тіпті құю немесе өңдеу процесінде оның термиялық тарихы соңғы байланысқа әсер етеді. Кірістіру тек тауар бөлігі емес; оның алдын ала жағдай жасау мәселелері.
Мысалы, біз бір кездері сыртқы температураның ауытқуын көретін корпус үшін стандартты 304 тот баспайтын кірістіруді қолдандық. Пластмасса шыны толтырылған PBT болды. Алғашқы партиялар тартылу сынақтарынан өтті. Бірақ 500 термиялық циклден кейін корпуста әрбір кірістірудің айналасында шаш сызықтары пайда болды. Сәтсіздік қалыптауда болған жоқ; ол материалды жұптастыруда және кірістірудің ұстап тұру ерекшеліктерінің дизайнында болды. Бізге артқа қайтып, басқа сорттан өңделген агрессивті, асты кесілген геометриясы бар кірістіруге ауысып, қалыптау алдында оны белгілі бір температураға дейін алдын ала қыздыру керек болды. Айырмашылық күн мен түн болды.
Процесс нюанстары: Ібіліс мәліметтерде
Автоматтандыру микроскопиялық бүріккіштермен жұмыс істегенше керемет естіледі. Ең жалықтыратын, бірақ маңызды қадамдардың бірі кірістіруді дайындау және өңдеу болып табылады. Егер сіз QSY сияқты дәл машинисттен кірістірулерді сатып алсаңыз (олардың мүмкіндіктер портфолиосын мына жерден көре аласыз: https://www.tsingtaocnc.com), сіз тұрақты рұқсат етілген бөліктерді аласыз. Бірақ сол кезде де борттарды жою процесі келіспейді. Кішкентай бөренелер кернеуді концентратор ретінде әрекет ете алады, ол салқындаған және кішірейген кезде пластмассадағы жарықшақтарды бастайды.
Содан кейін орналастыру. Қолмен жүктеу қатеге бейім және баяу. Роботтық қолдар жақсырақ, бірақ олар қалыпқа тамаша бекітуді қажет етеді. Қалыптың өзі дәлдіктегі қуыстарды қажет етеді және жиі термиялық басқаруды қажет етеді — кейде кірістіру қалтасын қыздыру керек, кейде пластикке байланысты оны тез салқындату керек. Бір ереже жоқ. Мен дәнекерлеу сызығын болдырмау және күрделі функциялардың айналасында ағынды қамтамасыз ету үшін алюминий кірістірулерді бүрку алдында 120 ° C дейін жеткізу үшін қалыпқа салынған локализацияланған индукциялық жылытқыштарды қолдануымыз керек болған жоба есімде.
Және жарқыл. О, жарқыл. Кірістіру мінсіз орналаспаса немесе қысу күші жеткіліксіз болса, пластик ең кішкентай саңылауға түседі. Бұл металға оралғандықтан алып тастау өте қиын жарқыл жасайды. Көбінесе ол тор тәрізді процестің мақсатын бұзатын қайталама өңдеу операциясын қажет етеді. Бұл көптеген дәйексөздерді мүлде жіберіп алатын үнсіз шығын өлтіруші.
Материалды таңдау: соло емес, симфония
Пластмасса туралы айтпай, процесс туралы айтуға болмайды. Негізгі бөліктің функциясы үшін пластикті таңдап, содан кейін кірістіру жұмыс істейді деп үміттену әдеттегі тұзақ. Бұл ортақ шешім болуы керек. ABS немесе ДК сияқты аморфты шайырлар POM немесе PA сияқты жартылай кристалдыларға қарағанда басқаша байланысады. Шыны немесе минералды толтырғыштар қаттылықты арттырады, бірақ деформацияны азайтады, бұл интерфейсті сынғыш етеді.
Бұл жерде серіктестің металл тәжірибесі маңызды болады. QSY жұмыс істейді кобальт негізіндегі және никель негізіндегі қорытпалар жоғары кернеулі, жоғары температуралық қолданбалар үшін металдардың шектеулер кезінде қалай әрекет ететіні туралы ішкі түсінік береді. Олар ендірмені өңдегенде дәннің құрылымы, кесу кезіндегі қалдық кернеу және бұл беттің жоғары қысымда ағып жатқан балқытылған полимермен қалай әрекеттесетіні туралы ойлайды. Бұл жалпы машина жасау цехына тән ой емес.
Бізде автоклавты қажет ететін медициналық құрылғының құрамдас бөлігі болды. Пластмасса жоғары температуралы PEEK болды. Кірістірудің айқын таңдауы өңделген баспайтын болат болды. Бірақ стандартты өңдеу әлсіз жерлерді тудыратын микробеттік өзгерістерді қалдырды. Бүкіл өмірлік циклді түсінетін топпен жұмыс істей отырып, біз кірістірудегі арнайы сызылған беттік құрылымды анықтадық, содан кейін ол пассивтенді. Стерилизация циклдарынан кейінгі байланыс беріктігі 40%-дан жоғары болды. Бұл жай ғана сурет алмасу емес, терең, бірлескен материалды әңгімеден туындады.
Қате болған кезде: сәтсіздіктерден сабақ алу
Әрбір жоба оқулық табысты бола бермейді. Ең қорқынышты тәжірибелердің бірі қосқыштарға арналған 50-ден астам жез кірістірулері бар үлкен, жұқа қабырғалы корпус болды. Дизайн қағазда жақсы көрінді. Біз оны қалыпқа келтірдік. Бөлшектер көрнекі түрде тамаша шықты. Бірақ құлап кету сынағы кезінде корпус жарылып кетпеді - кірістірулердің жартысының айналасындағы пластик жай ғана босатып жіберді. Кірістірулер қалталарында еркін айналдырылды.
Сараптама екі нәрсені анықтады. Біріншіден, жезден жасалған кірістірулердің тегіс, жылтыратылған беті болды, бұл пластикті механикалық ұстауға аз мүмкіндік берді. Екіншіден, және одан да нәзік, пластмасса ағынының үлгісі кірістірулердің ағынды бұзуына байланысты әрбір кірістірудің артында тікелей әлсіз дәнекерлеу сызықтарын жасады. Шешім кірістіру құрылымын өзгерту ғана емес еді. Біз қақпа мен жүгіру жүйесін қайта жобалауға тура келді, бұл ағынның алдыңғы бөлігі оның айналасында емес, кірістіруге тап болмас бұрын біріктіріледі. Бұл қалыпқа құны мен күрделілігін қосты, бірақ бұл жалғыз жол болды.
Басқа классикалық сәтсіздік режимі - коррозия. Ылғалдылықты немесе иондық ластануды көретін бөлікте бір-біріне ұқсамайтын металл кірістіруді пайдалансаңыз, интерфейсте гальваникалық коррозия пайда болуы мүмкін, бұл байланысты баяу нашарлатады. Мен мұны автомобиль электроникасында көрдім. Бұл көріну үшін айлар немесе жылдар қажет болатын сәтсіздік. Енді біз әрқашан қоршаған ортаны қарастырамыз және кейде платин газын немесе үйлесімді қорытпаларды көрсетеміз, тіпті егер ол алдын ала қымбат болса да.
Үлкен сурет: неге бұл қиындыққа тұрарлық?
Ендеше, осыншама күрделілікпен неліктен алаңдау керек? Өйткені дұрыс істегенде, металл кірістіру пластикалық бүрку басқа жолмен мүмкін емес бөлшектерді жасайды. Сіз металлдың локализацияланған беріктігін, өткізгіштігін немесе тозуға төзімділігін және пластикалық қалыптаудың дизайн еркіндігімен, жеңілдігімен және үнемділігін аласыз. Ол біріктірілген жинақтарды қосады, бөліктердің санын азайтады және жиі пресс-фитинг немесе ультрадыбыстық орнату сияқты қосалқы құрастыру операцияларын болдырмайды.
Бұл екі материалды ғылымға да құрметпен қарауды талап ететін процесс. Сіз жай ғана пластик маманы немесе металл сарапшысы бола алмайсыз. Сіз екеуін де жақсы меңгеруіңіз керек немесе бар серіктестермен жұмыс істеуіңіз керек. QSY сияқты фирма, көпір қабықша қалыпқа құю күрделі металл пішіндері үшін және CNC өңдеу дәлдік үшін металл жағының маңызды тереңдігін үстелге әкеледі. Олардың ұзақ тарихы олардың металл компоненттерінің далада қалай істен шыққанын көргенін білдіреді, бұл басынан бастап жақсырақ кірістіру дизайнын хабарлайды.
Ақыр соңында, сәтті металл кірістіру қалыптау өнімнің бүкіл қызмет ету мерзімінде екі материал арасындағы әңгімені болжау болып табылады. Бұл таза, теориялық процесс емес. Бұл күрделі, эмпирикалық және үлкен салдары бар шағын шешімдерге толы. Бірақ оны дұрыс қабылдау – нағыз инженерлік қанағат осында. Бөлшек жай ғана үнсіз және сенімді жұмыс істейді және бұл түпкі мақсат.
