Инженерлер гидравликалық сорғыларға, теңіз клапандарына немесе ауыр жүк көтергіш жүйелерге арналған бөлшектерді көрсеткенде, «жоғары төзімділік» маркетингтік термин емес - бұл келіспейтін талап. Кобальт қорытпасынан жасалған саптаманың отырғышындағы 0,02 мм ауытқу мерзімінен бұрын эрозияны тудыруы мүмкін. Поршеньді сорғы цилиндрінің корпусындағы 0,05° бұрмалау 350 бар қысымда тығыздағыштың бұзылуын тездетеді. Сондықтан дизайнерлік топтар жалпы мақсаттағы құю зауыттарын айналып өтіп, тек құюға ғана емес, өлшемді тәртіпке сәйкес салынған нысандарға тікелей барады. Precision Casting pvt ltd зауыты-металлургияның, өңдеудің және метрологияның деңгейлік интеграциясы.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Циндаодағы осындай қондырғылардың бірін басқарады — ISO сертификаты бар, тік құрылымды және миссия үшін маңызды металл компоненттері үшін калибрленген. Біз клиенттердің үш рет оралғанын көрдік: біріншіден прототипті тексеру үшін, екіншіден, бетті өңдеудің консистенциясы туралы пилоттық кері байланыс үшін, үшіншіден толық көлемді тапсырыстар үшін — өйткені олардың бұрынғы жеткізушісі термиялық өңдеудің бұрмалануы кезінде AMS 5387 сорғы корпусындағы GD&T ескертулерін өткізіп алған. Бұл қайталану кездейсоқ емес еді. Ол бес келісуге жатпайтын бақылау пункттеріндегі кірістірілген тексеруден алынды: шикізатты сертификаттау (ASTM A494/A995 сәйкес тексерілген диірмен сынақ есептері), құйылған геометрияны өңдеуге дейінгі CMM сканерлеу, термиялық өңдеуден кейінгі қаттылықты карталау, оптикалық профильді тестілеу арқылы контурды түпкілікті тексеру және тұтынушыға арналған қысым циклі бойынша.
Бұл операцияны стандартты құю-плюс-CNC цехтарынан ерекшелендіретін нәрсе оның қорытпаға тән жұмыс үрдісінің архитектурасы болып табылады. T800 кобальт негізіндегі суперқорытпаларды алайық: олар құйылғаннан кейін өңделмейді — олар * өңдеуге* құйылады. Құмды қалып үлгісі саптама корпустары сияқты жұқа қабырғалы бөліктердегі қалдық кернеуді азайтатын стратегиялық жобалық рұқсаттарды және қақпаларды қамтиды. Содан кейін көп осьті CNC орталықтары дайындамадағы микроқұрылымдық ауытқуды өтейтін адаптивті аспаптық жолдарды іске қосады - нақты уақыттағы шпиндель жүктемесін бақылау арқылы тексеріледі. Біз AMS 5387 штепсельдеріндегі кәдімгі өрескел өңдеу ретімен салыстырғанда осы тәсілді пайдаланған кезде құралдың қызмет ету мерзімін 18%-ға дейін ұзарттық. Ең бастысы, сол команда құю процесінің дизайнын да, соңғы GD&T инспекциясын да өңдейді - төзімділік стектер дұрыс түсіндірілмеген жерде тапсыру бос жерлерін жояды.
- Қысым клапандары: ASTM A494 CW6MC құймаларынан өңделген, отыратын беттері Ra 0,4 мкм және концентристік ≤0,015 мм — ауа тірегі бар айналмалы CMM арқылы расталған
- Поршеньді сорғы цилиндрлерінің корпустары: Кедір-бұдырлы шойынға құйылған (ASTM A), содан кейін ±0,008 мм ID төзімділігіне дейін дәлдікпен бұрғылау, кедір-бұдыр және соңғы өтулер арасындағы термиялық тұрақтандыру циклдері бар
- Лебедка ортаңғы білік роликтері: 17-4PH тот баспайтын соғылған, HRC 40–44 дейін қатайтылған, содан кейін ±0,005 мм дөңгелектілікке дейін ұнтақталған — соққы жүктемесі кезінде подшипниктің алдын ала жүктеме консистенциясы үшін өте маңызды
- Кобальт қорытпасынан жасалған саптамалар: UNS R30006-дан жасалған инвестициялық құйылған, ішкі ағын жолдары КТ сканерлеу арқылы тексерілген, жұлдырудың маңызды учаскелерінде жер асты кеуектілігінің жоқтығын растау үшін
Кейбіреулер жоғары легірленген дәлдіктегі құюды жоғары сапалы орындау уақытын талап етеді деп есептейді. Іс жүзінде бұл керісінше - қайта өңдеу циклдерін жойған кезде. Бір еуропалық OEM сорғы QINGDAO QIANGSENYUAN біріктірілген үлгісіне ауысқаннан кейін бөлшектерді жеткізудің жалпы уақытын 37%-ға қысқартты. Олардың бұрынғы жеткізушісі үш бөлек жеткізушіні қажет етті: біреуі құюға, екіншісі термиялық өңдеуге, екіншісі әрлеуге арналған — әрқайсысы 7-10 күн қосады және бақылау үзілістерін енгізеді. Бұл жерде бірдей лот нөмірі құйма түбіртегінен алынған материалды тұзды шашыратудың соңғы сынағы арқылы бақылайды. Пакеттік жазбаларға спектрлік талдау журналдары, пеш термопары диаграммалары және CMM есеп идентификаторлары кіреді — барлығы сұрау бойынша қол жетімді.
Бұл масштаб туралы емес - бұл өндірістегі сигнал-шу қатынасы туралы. Мұндағы әрбір процесс параметрі өрістің істен шығу режиміне жауап береді: Неліктен цилиндр корпустары үшін инвестицияның үстіне құм құю керек? Өйткені бақыланатын салқындату жылдамдықтары тот баспайтын қалың бөліктегі дуплексті сигма-фазалық мортты болдырмайды. Неліктен кейін емес өңдеуден бұрын GD&T тексеру керек? Өйткені біз дизайнға арналған мүмкіндіктердің 22% түпкілікті тексеру кезінде емес, ерте ұсталған негізгі ауысымға байланысты өңдеуге болмайтынын көрдік. Неліктен материалдың толық қадағалануын сақтау керек? Мұнай кәсіпшілігі клапанын қайтарып алу тек сериялық сертификатты ғана емес, әрбір компоненттің NACE MR0175 сәйкестігін дәлелдеуге байланысты.
Егер сіздің келесі жобаңызда 250 бардан жоғары қысымды клапандар, шикі газға ұшыраған кобальт қорытпасының құрамдас бөліктері немесе ISO 2768-mK рұқсаттарын талап ететін сорғы жинақтары болса, RFQ жіберу емес, өндіріс мүмкіндігін тексеруден бастаңыз. Сызбаңыздың ең жұқа қабырғасының көлденең қимасын талдауды, болжамды қатаюдың шөгуінің карталарын және сыни тесіктер үшін аспап жолын модельдеуді сұраңыз. Үйдегі CMM калибрлеуінің дәлелдерін талап етіңіз («сертификатталған жабдық» ғана емес) және термиялық өңдеу қисықтары тек «спецификация бойынша» ғана емес, AMS 2750E стандартына сәйкес тіркелетінін тексеріңіз. Соңғы тексеруде дәлдікке қол жеткізілмейді. Ол бірінші құюға, бірінші кесуге, бірінші термиялық циклге салынған. Бұл әрқайсысының артындағы операциялық шындық Precision Casting pvt ltd зауыты шешім Циндаодан жеткізілді.
