Қабықпен құю кәдімгі құм құюмен теңдессіз дәлдікті, қайталануды және бетті әрлеуді қамтамасыз етеді, әсіресе гидравликалық клапанның корпустары, сорғы корпустары және жүкшығыр біліктері сияқты күрделілігі орташа, жоғары көлемді компоненттер үшін. Біз тек соңғы үш жылда 12 000-нан астам құйма құйылған шойын және болат құймаларын шығардық – көбіне ±0,15 мм өлшемді төзімділік және Ra 3,2 мкм құйылған беті. Бұл теориялық емес. Бұл фенолды шайырдың химиясын, бақыланатын ішкі қорап температурасын және нақты уақыттағы қабық қалыңдығын цех қабатында бақылауды біріктірген кезде болады.
1-қадам: Үлгіні дайындау — дәлдік шеберден басталады
Қабықтарды қалыптау үшін біз қатайтылған болат немесе алюминий үлгілерін қолданамыз (ешқашан ағаш немесе төмен балқытылған қорытпалар). Неліктен? Өйткені үлгінің қызмет ету мерзімі 500 бірліктен жоғары көлемдегі бөліктің құнын тікелей басқарады. Біздің үлгілерімізге дәл тарту бұрыштары (0,5°–1,5°), 0,8 мм-ден тар емес желдеткіш ойықтар және жүгіргішті қолмен кесуді болдырмайтын кіріктірілген қақпа мүмкіндіктері кіреді. Әрбір үлгі бірінші рет пайдалану алдында тұтынушы GD&T-ге қарсы CMM тексеруінен өтеді. Кейбір клиенттер бізге функционалды сынау үшін 3D басып шығарылған прототиптерді жібереді, бірақ біз оларды ешқашан жібермейміз. Басылған шайыр мен балқытылған металл арасындағы термиялық кеңею сәйкессіздігі қабықшаның болжанбауын тудырады.
2-қадам: Қабықтың қалыптасуы - жылу, шайыр және уақыт келіспейді
Үлгі 220–250°C дейін алдын ала қыздырылады. Тым суық па? Толық емес шайырмен емдеу. Тым ыстық па? Мерзімінен бұрын ыдырау және газ ақаулары. Біз оны 2,5-5% термореактивті фенолды шайырмен араластырылған майда кремний құмымен (40-100 тор) жабамыз. Қапталған үлгі қоқыс жәшігінің ішінде 10–20 секунд айналады – бұл біркелкі 6–12 мм қабықшаның пайда болуына жеткілікті ұзындық. Содан кейін ол төңкеріліп, 380–420°C температурада 2–4 минут пісіріледі. Бұл соңғы пісіру шайырды толығымен байланыстырады. Оны өткізіп жіберіңіз және пішінді құрастыру кезінде қабық құлап кетеді. Біз пеш температурасын қоршаған орта көрсеткіштерін емес, калибрленген терможұптарды пайдаланып әр 90 секунд сайын бақылап отырамыз.
3-қадам: қалып құрастыру — туралау өлшем тұрақтылығын талап етеді
Екі жартылай қабықшалар жылумен белсендірілген фенолды желіммен желімделген немесе механикалық түйреуішпен бекітілген. Саз, шеге, таспа жоқ. Тіпті 0,3 мм-ге тең келмеу цилиндр корпусының фланецтері немесе клапан орындықтары сияқты қысымды көтеретін беттерде жарқыл ретінде көрінеді. Асимметриялық бөлшектер үшін ±0,01 мм позициялық төзімділігі бар шпилькаларды қолданамыз. Құю алдында әрбір жиналған қалып оптикалық туралау станциясынан өтеді. Егер жартылар арасындағы алшақтық кез келген нүктеде 0,1 мм-ден асса, ол жойылады - қайта өңделмейді. Қайта жинау жиынтық қатені енгізеді.
4-қадам: құю және қатаю — бақыланатын ағын турбуленттілікке жол бермейді
- Құю температурасы оңтайлы диапазонның ±15°C шегінде сақталады, мысалы, ASTM A126 В класы сұр үтік үшін 1,420–1,450°C
- Металл оксидтердің түсуін азайту үшін төменгі қақпа арқылы кіреді
- Шайқау құйылғаннан кейін 15-25 минуттан кейін пайда болады — сағат уақытына емес, бөлік қалыңдығына байланысты.
- Мәжбүрлеп салқындату жоқ. Жылдам сөндіру қабықтарды жарып жібереді және жұқа қабырғалы корпустарда қалдық кернеуді тудырады
Біз бір рет 48 бірдей поршеньді сорғы цилиндрінің корпусын бір қыздыруда құйдық. Алтауы клапан портының ойығында микро-жиыруды көрсетті. Түбірлі себеп? Соңғы 12 құю кезінде шөміш температурасының 7°C төмендеуі. Енді біз әрбір қалып үшін құю температурасын тіркейміз және вариация ±10°C асатын кез келген партияны қабылдамаймыз.
5-қадам: Құюдан кейінгі өңдеу – беттің тұтастығы ұтылған немесе жоғалған жерде
Қабық пішіні желіге жақын пішінді береді, бірақ тор пішінін бермейді. Сыни тығыздағыш беттер әлі де CNC өңдеуді қажет етеді. Сондықтан біз құю мен өңдеуді бір шаңырақ астына біріктіреміз. Біздің шойын құймаларымыз сілкіністен көлденең өңдеу орталықтарына тікелей өтеді - аралық қойма жоқ. Неліктен? Кеуекті беттерге ылғалды сіңіру кейінгі термиялық өңдеу кезінде сутегі саңылауларын тудырады. Біз сондай-ақ AMS 5387-үйлесімді қолданбаларға арналған бөлшектерді атқылаудан аулақ боламыз; бұрыштық орта кобальт-қорытпа сорғының құрамдас бөліктеріндегі шаршауға төзімділік үшін қажетті жер бетіне жақын астық құрылымын зақымдайды.
Құм құю консистенциясы болмаған және инвестициялық құю бюджеттерін қиындатқан жағдайда, әдетте салмағы 0,5 кг-нан 50 кг-ға дейін, жылдық көлемі 1000-нан 50 000 бірлікке дейін және иілгіш шойын, көміртекті болат, тот баспайтын болаттар және никельге төзімді материалдарды қоса алғанда, қабықпен құю жақсырақ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. біз қабықшаларды қалыптауды дербес процесс ретінде емес, құю-өңдеу-өңдеу цикліндегі бір түйін ретінде қарастырамыз. Біз жеткізетін әрбір қабықпен құйылған құрамдас материалдың толық қадағалану мүмкіндігін, CMM-сертификатталған өлшемдерін және құжатталған термиялық тарихты — үлгіні пісіруден бастап стрессті жоюға дейін қамтиды. Осылайша қысым клапандары 20 000 PSI циклдарынан аман қалады. Осылайша лебедка ортаңғы білік роликтері 10 000 сағаттан кейін 0,02 мм-ден төмен ағуды сақтайды. Дәлдікке бір қадамда қол жеткізілмейді. Ол бірте-бірте құлыпталады.
