Сіз Стеллиттің шеберханаларда және сатып алу жиналыстарында жиі лақтырылғанын естисіз, бұл көбінесе қиын немесе кобальтқа негізделген кез келген нәрсеге арналған. Бұл тазартылатын бірінші қате түсінік. Бұл жалғыз материал емес, отбасы, ең алдымен кобальт-хром қорытпалары және Stellite 6, 12 немесе 21 сияқты сыныптар арасындағы өнімділік дельтасы үлкен. Мен жобалардың сәтсіздікке ұшырағанын көрдім, себебі біреу сызбада Stellite-ті көрсетті, оның бәрі бірдей супер-материал деп есептейді. Ол емес. Қатты қажалу үшін жоғары көміртекті және жақсы соққыға төзімділік үшін төмен көміртекті арасындағы таңдау академиялық емес - бұл алты ай немесе үш жылға созылатын клапан орны арасындағы айырмашылық.
Кастинг жұмбағы және қабықша моль шындық
Бұл қорытпалармен жұмыс істеу жұмсақ болатты өңдеу сияқты емес. Кобальт пен хромның жоғары мөлшері, егер абай болмасаңыз, оларды жұмысты қатайтатын қорқынышты армандар етеді. Ертеде біз Stellite 6 құймаларын стандартты карбид кірістірулерімен кесуге тырыстық. Нәтиже? Жылтыратылған беттер, құралдың тез тозуы және шайнап көрінетін бөлшектер. Оқу қисығы тік болды. Сізге қатаң орнатулар, оң тырма геометриялары қажет, кейде сіз тегістеу сыни төзімділік үшін соңғы қадам екенін қабылдауыңыз керек.
Дәл осы жерде жоғарыдағы процесс өте маңызды. Нашар құйылған Stellite компонентін өңдеу арқылы үнемді түрде құтқару мүмкін емес. Біз ең жақсы үйлесімділікке ие болдық қабықша қалыпқа құю күрделі бөлшектер үшін. Жақсы қабық пішінінің өлшемді тұрақтылығы мен бетінің әрлеуі сізге CNC фазасында күресу мүмкіндігін береді. Бұл алып тастау қажет қатты материалдың мөлшерін азайтады, бұл уақыт пен құрал құнын тікелей үнемдейді.
Мұнай-химиялық клиентке арнайы кию жеңін қажет ететін нақты жоба есімде. Қарапайым құм процесі арқылы құйылған бастапқы прототипте қаттылық аймақтары сәйкес келмейтін және жасырын шөгулер болды. Өңдеу бұл шайқас болды. Біз қорытпаның қату сипаттамаларын қалай өңдеу керектігін білетін құю зауытымен серіктес бола отырып, өндіріс үшін дәл қабықша қалыптау процесіне көштік. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Олардың үш онжылдықта құюға және өңдеуге бағытталғаны олар қажетті синергетиканы алады дегенді білдіреді. Сіз оны жай ғана құйып, басқа цех өңдеуді анықтайды деп үміттене алмайсыз. Оның бір шатырдың астында немесе тығыз біріктірілген серіктеспен болуы маңызды. Өндірістік гильзалар біркелкі микроқұрылыммен шықты, ал біздің CNC бөлімшесі құралды шексіз өзгертусіз саңылаулардың тығыз төзімділігін ұстай алды.
CNC өңдеу: қаттылықпен нәзік би
Стеллит өңдеу - бұл басқарылатын агрессия сабағы. Сіз кесуіңізге ұялмайсыз, әйтпесе бетті өтпейтін қабатқа айналдыра аласыз. Бірақ сіз оған жай ғана соққы бере алмайсыз. Тәтті нүкте - өткір құралмен тұрақты, қалыпты жем. Біз қаттырақ сорттардағы өтулерді аяқтау үшін керамикалық немесе CBN кірістірулеріне қатты сүйенеміз. Салқындату сұйықтығы келіспейді және тек салқындату үшін ғана емес, ол чиптерді эвакуациялауға көмектеседі. Құралды орап жатқан ұзын, жіпті чиптер бар ма? Бұл бөлшек пен құрал ұстағышты бұзудың жылдам жолы.
Жиі назардан тыс қалған бөлшектердің бірі - бекіту. Құралды итеріп жатқандықтан және материал қатты болғандықтан, бөлік мүлдем құлыптаулы болуы керек. Кез келген діріл немесе діріл тікелей бөлшек бетіндегі микро сынықтарға айналады, олар қызмет көрсету кезінде жарықтар пайда болатын нүктеге айналады. Біз маңызды Stellite компоненттеріне арналған гидравликалық қондырғыларға көштік. Бұл қосымша құн, бірақ икемді бекіткіштің беті нашар өңделгендіктен, 5000 долларлық құйманы тастағаннан арзанырақ.
Пост-өңдеу көбінесе құйманың ақиқатын ашады. Біз бір кездері Stellite 21 турбиналық қалақ қаптамаларының партиясын өңдедік. Көбінесе құралдар жолы тегіс болды. Екіншіден, біз белгілі бір аймақтарда кездейсоқ, ұшқынды қысқарттық. Ол қаттылықтың жергілікті өзгеруін көрсетті, бәлкім, құю сатысынан карбидтің бөлінуі. Біз құрылымды біркелкі ету үшін қосымша термиялық өңдеу үшін осы екеуін тартуға тура келді - ешкім қалаған кідіріс. Ол тіпті жақсы құю зауытында да, консистенцияға ультрадыбыстық немесе құйынды ток сынағы қосу үшін қарапайым химия тексерулерінен тыс, қатаң кіріс инспекциясы қажет екенін көрсетеді.
Қорытпаларды таңдау: бұл ешқашан тек стелит емес
Арнайы қорытпалар санаты - бұл нақты инженерия болатын жерде. Стеллит Инконел сияқты никель негізіндегі қорытпалармен қатар орналасады, бірақ олардың қолданылуы әртүрлі. Орташа және жоғары температурада тозуға және тозуға төзімділікке арналған стеллит; никель-қорытпалары жоғары температурада беріктік пен коррозияға көбірек арналған. Мен Inconel 625 бастапқыда жоғары қызу клапанының әрлеуі үшін белгіленген конструкцияларды көрдім, бірақ нақты сәтсіздік режимі жоғары жылдамдықты ағыннан сым тарту эрозиясы болды. Жоғары көміртектіге ауысу Стеллит Stellite 3 сияқты баға мәселені төмен бағамен шешті.
Бұл шешім матрицасы маңызды. Сіз мынаны сұрауыңыз керек: негізгі жау абразия, эрозия, коррозия немесе комбинация ма? Жұмыс температурасы қандай? Әсер бар ма? сияқты ресурс QSYкобальт және никель отбасыларын қамтитын портфолио пайдалы, өйткені олар бір шешімге бейім емес. Олар өтініш негізінде кеңес бере алады немесе бере алуы керек. Мысалы, коррозияға және абразивті суспензияға ұшыраған тұзды ортадағы сорғы жеңі үшін олар қатты, қымбатырақ никель қорытпасынан гөрі тот баспайтын болаттан жасалған негізге Stellite 6 қабатын ұсынуы мүмкін.
Жабық спецификациялардың сәтсіздігі. Клиент бір кездері Stellite 1-ді барлық нәрсе үшін талап етті, себебі ол ең жоғары тізімде көрсетілген қаттылыққа ие болды. Олар оны термиялық циклге және жеңіл әсерге ұшырайтын бөліктерге пайдаланды. Бөлшектер жарылған. Стеллит 1 сынғыш. Жақсырақ икемділігі және әлі де тамаша тозуға төзімділігі бар Stellite 6 динамикалық жүктеме үшін дұрыс таңдау екенін көрсету үшін бізге деректер парақтары арқылы өтуге тура келді. Деректер парағының нөмірлері бүкіл оқиғаны көрсетпейді; дала тәжірибесі бар.
Балқымадан машинаға интеграция
Алынған ең үлкен сабақ - құю мен өңдеу арасындағы байланысты ажырату. Жеке силос ретінде қарастырылған кезде, Stellite жобалары ақша мен уақытты жоғалтады. Құю цехы машинистің не күтіп тұрғанын түсінуі керек. Тұрақты, кең тартқыш бұрыштарды қосу, қақпа мен көтергіш орындарының маңызды емес аймақтарда болуын қамтамасыз ету және тым жылдам салқындататын тым жұқа бөліктерді болдырмау сияқты қарапайым нәрселер өңдеуге қабілеттілікті арттырады немесе бұзуы мүмкін.
Жоғарыда айтылғандай, екі кеңістікте де жылдар бойы жұмыс істеген компаниялар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (олардың тәсілдерін мына жерден таба аласыз https://www.tsingtaocnc.com), сол терең білімге ие болыңыз. Олардың құю және CNC өңдеудегі 30 жылдық тарихы тек маркетингтік бағыт емес; бұл олардың осы ауырсыну нүктелерін іштей қабылдағанын білдіреді. Қалыпты жобалау кезінде олар өңдеу қондырғысының орналасуы туралы ойлайтын шығар, ол солай болуы керек. Түпкі пайдаланушы үшін бұл интеграция тәуекелді азайтады. Сіз жай ғана кастинг сатып алмайсыз; сіз өндірілетін құрамдас бөлікті сатып алып жатырсыз.
Практикалық мысал: Stellite 12 жүйесінде бізге күрделі, жұқа қабырғалы тығыздағыш сақиналар жинағы қажет болды. Мәселе құюдан кейін өңдеу кезінде бұрмаланудың алдын алу болды. Стандартты процесс тастайды, стрессті жеңілдетеді, машина және үміт береді. Біріктірілген жеткізуші өзгертілген процесті ұсынды: құйып, желіге жақын пішінге дейін өрескел өңдеуді орындаңыз, содан кейін екінші тұрақтандыратын термиялық өңдеуді орындаңыз, содан кейін соңғы дәлдікпен өңдеу. Бұл қосымша қадам материалдың бүкіл тізбектегі мінез-құлқы тәжірибесінен туындады, тегіс, тұрақты бөлшектерді жеткізді. Бөлшектердің жеткізушісін шешімдер серіктесінен бөлетін дәл осындай процесс нюансы.
Бренд атауынан тыс іздеу
Соңында, Stellite Deloro Stellite (қазіргі Kennametal бөлігі) компаниясының тарихи бренд атауы екенін атап өткен жөн. Басқа өндірушілердің эквивалентті кобальт-хром қорытпалары бар. Сатып алу кезінде, әсіресе шығынды қажет ететін, бірақ үлкен көлемдегі заттар үшін, баламалы материалды таңдау үлкен жеңіске жетуі мүмкін. Ең бастысы - тек химияны ғана емес, өнімділікті анықтау. Біз Stellite 6 бренді мен суспензия сорғысына арналған жалпы CoCr-A қорытпасында қатар тозу сынақтарын жүргіздік. Өнімділік статистикалық түрде бірдей болды, бұл айтарлықтай үнемдеуге әкелді.
Дегенмен, бұл жалпы ұсыныс емес. Аэроғарыштық немесе ядролық саладағы маңызды, сенімділігі жоғары қолданбалар үшін брендтік материалмен бірге келетін қадағалау және қатаң диірмен сертификаты көбінесе сыйлыққа тұрарлық. Бұл тағы бір үкім. Мәселе сізде опция бар екенін білу және шешімді әдетке емес, қолданбаның талаптары мен тәуекел профиліне негіздеу.
Сондықтан, Стеллитпен жұмыс істегенде, жүйелі түрде ойланыңыз. Бұл сіз проблемаға шашатын сиқырлы шаң емес. Бұл сұранысқа ие материал, оның құндылығы тек саналы сортты таңдау, қалыптан дайын бөлікке дейін бақыланатын және біріктірілген өндіріс процесі және қызмет көрсетуде немен бетпе-бет келетінін нақты түсіну арқылы ғана жүзеге асырылады. Мұны дұрыс түсініңіз және ол керемет төзімді. Бұны дұрыс түсінбеңіз және бұл қымбат сабақ.
