ក្រមួនឆ្លាក់សម្រាប់រោងចក្រផលិតក្រមួនដែលបាត់

ការឆ្លាក់ wax សម្រាប់ប្រតិបត្តិការរោងចក្រផលិត wax ដែលបាត់បង់គឺមិនមែនគ្រាន់តែជារូបរាងនោះទេ វាគឺជាការបកប្រែរូបវន្តដំបូងនៃចេតនាមុខងារទៅជាការពិតដែលអាចផលិតបាន។ នៅ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. យើងបានឆ្លាក់គំរូក្រមួនជាង 12,000 តាំងពីឆ្នាំ 2018 មក — រាល់ការបញ្ចូលទៅក្នុងផ្នែកវិនិយោគសម្រាប់សន្ទះសម្ពាធធារាសាស្ត្រ លំនៅដ្ឋានបូម cobalt-alloy និង rollers shaft កណ្តាលដែលដំណើរការក្រោម 350 ° C និង 450 ° C ។ អ្វីដែលបំបែកគំរូដែលអាចសម្រេចបានពីសំណល់អេតចាយដែលមានតម្លៃថ្លៃគឺមិនមែនគ្រាន់តែជាភាពស្មោះត្រង់នៃវិមាត្រប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែស្ថេរភាពកម្ដៅ ឥរិយាបថបញ្ចេញផ្ទៃ និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធសែលសេរ៉ាមិច។ យើងបានរៀនពីវិធីដ៏លំបាកនេះ៖ មួយបាច់នៃ AMS 5387 cobalt alloy nozzles បានបរាជ័យក្នុងការស្អិតសែលកំឡុងពេល dewaxing មិនមែនដោយសារលោហៈនោះទេ ប៉ុន្តែដោយសារតែ wax ឆ្លាក់ដើមបានធ្លាក់ចុះ 0.32% ច្រើនជាងការបញ្ជាក់កំឡុងពេលចំហុយ autoclaving ។

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ការ​ឆ្លាក់​ដោយ​ក្រមួន​ធ្វើ​ឱ្យ​ទិន្នផល​ការ​បោះ​មិន​មែន​ត្រឹម​តែ​ធរណីមាត្រ​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ​

រោងចក្រភាគច្រើនចាត់ទុកក្រមួនឆ្លាក់ជាឧបករណ៍ផ្ទុកផ្សិតអកម្ម។ យើងចាត់ទុកវាជាអថេរដំណើរការសកម្ម។ នៅក្នុងគ្រឹះដែលអនុលោមតាម ISO របស់យើង រាល់ការបង្កើត wax ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសុពលភាពចំនួនបីមុនពេលចេញផ្សាយ៖ ការបង្កើតទម្រង់ការបង្រួមកម្ដៅ (វាស់នៅសីតុណ្ហភាព 25°C → 65°C → 100°C) ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងចំណុចប្រទាក់សែលប្រឆាំងនឹង slurry zircon-silica ស្តង់ដាររបស់យើង និងការគូសផែនទីសំណងផ្លូវឧបករណ៍ CNC ។ ហេតុអ្វី? ដោយសារតែគម្លាត 0.15 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងធរណីមាត្រ wax ក្លាយជា 0.22 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងដែកអ៊ីណុកចុងក្រោយបន្ទាប់ពីការរួញតូច ការព្យាបាលកំដៅ និងការកិន - ហើយនោះលើសពីការហៅ GD&T នៅលើលំនៅដ្ឋានស៊ីឡាំងបូមពីស្តុង 37% ។ យើងប្រើអំបូរក្រមួនបឋមចំនួនពីរ៖ រលាយទាប (58–62°C) សម្រាប់បណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញនៅក្នុងដោតយ៉ាន់ស្ព័រ T800 និងម៉ាស៊ីនលាយមីក្រូគ្រីស្តាល់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (72–76°C) សម្រាប់ផ្នែកវិស្វកម្មរមូរវីចរថយន្តផ្នែកធំ ដែលភាពរឹងនៃការគ្រប់គ្រងការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយពេលជ្រលក់។

របៀបនៃការបរាជ័យក្នុងពិភពលោកពិតទាំងបួន—និងរបៀបដែលយើងការពារពួកគេ។

ការ​ឆ្លាក់​ក្រមួន​សម្រាប់​ការ​បាត់​បង់​លំហូរ​ការងារ​របស់​រោង​ចក្រ​បាន​បរាជ័យ​ដោយ​ស្ងៀមស្ងាត់​រហូត​ដល់​សំបក​ប្រេះ ឬ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ។ ផ្អែកលើការវិភាគមូលហេតុឫសគល់ចំនួន 217 នៅទូទាំងអាមេរិកខាងជើង និងសហភាពអឺរ៉ុប ត្រលប់មកវិញរបស់អតិថិជន នេះជាអ្វីដែលពិតជាបំបែកបាន៖

• ការបំបែកកំដៅ hysteresis: ក្រមួនត្រូវបានកំដៅឡើងវិញបន្ទាប់ពីការរឹងដោយផ្នែកបង្កើត microfractures ។ យើងកំណត់ការរលាយតែមួយវដ្ត និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង - គ្មាន "ការរលាយឡើងវិញ" ត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។
• ការរក្សារនុកលើផ្ទៃ៖ ការរីកដុះដាលនៃអាស៊ីត stearic ដែលនៅសេសសល់ ការពារសូម្បីតែស្រទាប់រំអិល។ ក្រមួនរបស់យើងមានអាស៊ីតខ្លាញ់ឥតគិតថ្លៃ ≤0.8%; បណ្តុំដែលចូលមកត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈ FTIR spectroscopy ។
• ការខូចទ្រង់ទ្រាយឧបករណ៍ CNC៖ ក្រមួនទន់ខូចនៅក្រោមម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ 12,000 RPM ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសជំហាននៅក្នុងវណ្ឌវង្កពហុអ័ក្ស។ យើងទប់ស្កាត់កំដៅមុនដល់ 18°C ​​± 1°C មុនពេលម៉ាស៊ីន—បានផ្ទៀងផ្ទាត់ជាមួយទែម៉ូកូបដែលបានបង្កប់។
• ការរសាត់តាមវិមាត្រកំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នា។៖ សន្លាក់ក្រមួនដែលប្រើដោយដៃពង្រីកលឿនជាងសម្ភារៈមេ។ យើងបានប្តូរទៅការផ្សារ ultrasonic សម្រាប់ការផ្គុំពហុផ្នែកទាំងអស់ - កាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៃសន្លាក់ពី ± 0.13 មម ទៅ ± 0.04 មម។

ទាំងនេះមិនមែនជាបញ្ហាទ្រឹស្តីទេ។ ពួកគេត្រូវបានចូលទៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យមិនអនុលោមតាមរបស់យើងជាមួយនឹងរូបថត របាយការណ៍ CMM និងផ្នែកឆ្លងកាត់លោហធាតុ—អាចរកបានសម្រាប់អតិថិជនដែលមានសមត្ថភាពតាមការស្នើសុំ។

របៀបដែលការរួមបញ្ចូលបញ្ឈរប្រែ wax ទៅជាលោហៈដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាច្រើនលក់ក្រមួនឆ្លាក់។ ការគ្រប់គ្រងតិចតួចនូវអ្វីដែលកើតឡើងបន្ទាប់ពីវាចាកចេញពីម៉ាស៊ីនកិន CNC ។ នៅ QINGDAO QIANGSENYUAN វិស្វករដូចគ្នាដែលរៀបចំកម្មវិធីម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ក្រមួនក៏បានកំណត់ខ្សែកោងនៃការឆេះសែល តាមដានការបូមដែលជួយដោយសុញ្ញកាស និងធ្វើឱ្យមានភាពរឹងចុងក្រោយនៅលើសមាសធាតុ cobalt-nickel ដែលបានបញ្ចប់។ ការបន្តនេះលុបបំបាត់ចន្លោះប្រហោង។ ឧទាហរណ៍៖ នៅពេលដែលអតិថិជនបានស្នើសុំភាពតឹងណែនលើផ្នែកស្នប់ AMS 5387 យើងបានកែសម្រួលដង់ស៊ីតេក្រមួន (ពី 0.91 g/cm³ ទៅ 0.93 g/cm³) បានកែប្រែទម្រង់សម្ពាធចំហាយទឹក dewaxing និងបង្កើនរយៈពេលកំដៅសែល 18 នាទី - ទាំងអស់នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មតែមួយ។ លទ្ធផល៖ ភាពមូលបានប្រសើរឡើងពី 0.082 ម.ម ទៅ 0.031 ម.ម ដោយមិនមានការផ្លាស់ប្តូរលោហធាតុឬការព្យាបាលកំដៅ។

វាដំណើរការតែដោយសារតែកន្លែងរបស់យើងគ្រប់គ្រងការខាស ម៉ាស៊ីនច្រើនអ័ក្ស និងការបញ្ចប់នៅក្រោមដំបូលតែមួយ។ គ្មានអ្នកផ្គត់ផ្គង់ wax ខាងក្រៅអាចធ្វើក្រិតរូបមន្តរបស់ពួកគេទៅនឹងប្រព័ន្ធសែលជាក់លាក់របស់អ្នក អត្រានៃការដំឡើង furnace ឬយុទ្ធសាស្រ្តកិនក្រោយការខាសនោះទេ។ ការក្រិតតាមខ្នាតនោះកើតឡើងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង—ជាមួយនឹងទិន្នន័យ។

ការជ្រើសរើស​ការ​ឆ្លាក់​ក្រមួន គឺ​ជា​ការ​ជ្រើសរើស​ដៃគូ​បង្កើត​របស់​អ្នក។

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងស្វែងរកការឆ្លាក់ wax សម្រាប់កម្មវិធីរោងចក្រដែលបាត់បង់ wax Casting ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ cobalt ធារាសាស្ត្រសម្ពាធខ្ពស់ ឬការផ្គុំស្នប់ដែលសំខាន់ក្នុងបេសកកម្ម សូមសួរសំណួរទាំងនេះមុនពេលធ្វើការបញ្ជាទិញ៖

1. តើពួកគេអាចផ្តល់នូវខ្សែកោងការបង្រួមកំដៅដែលវាស់វែងនៅលើធរណីមាត្រផ្នែកពិតប្រាកដរបស់អ្នក មិនមែនជារបារសាកល្បងទូទៅទេ?
2. តើពួកគេផ្តល់សុពលភាពភាពរឹងមាំនៃចំណុចប្រទាក់ wax-to-shell ដោយប្រើសមាសធាតុ slurry និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការជ្រលក់របស់អ្នកទេ?
3. តើកម្មវិធី CNC របស់ពួកគេត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ភាពរឹង wax ជាក់លាក់របស់អ្នកឬតើពួកគេពឹងផ្អែកលើបណ្ណាល័យកូដ G ទូទៅ?
4. តើពួកគេអាចតាមដានប្លុក wax នីមួយៗទៅកាន់បរិមាណវត្ថុធាតុដើម ប្រវត្តិកម្ដៅ និងកំណត់ហេតុម៉ាស៊ីនបានទេ?

យើង​ឆ្លើយ​បាទ​ទៅ​ទាំង​បួន។ មិនមែនជាការទាមទារទីផ្សារទេ ប៉ុន្តែជាចំណុចត្រួតពិនិត្យដែលភ្ជាប់មកជាមួយនៅក្នុងប្រព័ន្ធគុណភាពដែលតម្រឹម AS9100 របស់យើង។ រាល់ការដឹកជញ្ជូនក្រមួនដែលឆ្លាក់រួមមានវិញ្ញាបនបត្រឌីជីថលជាមួយនឹងការស្កេន CMM ត្រួតលើគ្នា ក្រាហ្វទម្រង់កម្ដៅ និងលទ្ធផលតេស្តភាពស្អិតរបស់សែល។ ដោយសារតែនៅក្នុងការផលិតឧស្សាហកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ wax មិនមែនជាការចាប់ផ្តើមនោះទេ។ វាជាចំណុចត្រួតពិនិត្យដំបូង។

សម្រាប់កិច្ចសហការបច្ចេកទេសលើការឆ្លាក់ wax សម្រាប់ការរួមបញ្ចូលរោងចក្រ wax Cast ដែលបាត់បង់—ជាពិសេសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ cobalt-nickel, តួវ៉ាល់សម្ពាធខ្ពស់ ឬសមាសធាតុស្នប់ដែលមិនមានស្តង់ដារ—សូមចូលទៅកាន់ https://www.tsingtaocnc.com. យើងគាំទ្រការបញ្ជាក់សុពលភាពនៃការគូរ ការបកស្រាយ GD&T និងមតិកែលម្អក្នុងការផលិត - មុនពេលដែលប្លុក wax ដំបូងត្រូវបានផ្ទុក។