
នៅពេលដែលវិស្វករបញ្ជាក់ ក បាត់បង់រោងចក្រផលិតដែកក្រមួន សម្រាប់សន្ទះធារាសាស្ត្រសំខាន់នៃបេសកកម្ម ឬលំនៅដ្ឋានស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ ពួកគេមិនត្រឹមតែទិញផ្នែកទេ ពោលគឺពួកគេផ្តល់ទំនុកចិត្តលើលោហធាតុ។ យើងបានឃើញគម្រោងជាច្រើនជាប់គាំងនៅដំណាក់កាលគំរូ ដោយសាររោងសិប្បកម្មមិនអាចទប់បាន ±0.02 ម.ម នៅលើរន្ធដែកអាលុយមីញ៉ូម AMS 5387 - ឬអាក្រក់ជាងនេះ បញ្ជូនរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលភាពជាក់លាក់មិនមែនជាការទាមទារទីផ្សារនៅទីនេះទេ។ វាជាគោល។
ការបាត់បង់លោហៈធាតុ wax - ហៅផងដែរថាការបោះទុនវិនិយោគ - នៅតែមិនអាចផ្គូផ្គងបានសម្រាប់ភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាងសុទ្ធនៅក្នុង superalloys ។ ការបូមខ្សាច់មិនអាចចម្លងភាពរឹងមាំនៃជញ្ជាំងស្តើងនៃលំនៅដ្ឋានស៊ីឡាំងបូមពីស្តុងដែលមានមូលដ្ឋានលើ T800 cobalt ទេ។ Die Casting បរាជ័យជាមួយនឹងចំណុចរលាយខ្ពស់នៃ cobalt-nickel និងធម្មជាតិសំណឹក។ ការចាក់ centrifugal ខ្វះការគ្រប់គ្រង GD&T ដែលត្រូវការសម្រាប់ច្រកសន្ទះសម្ពាធ។ នៅក្នុងការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ក្នុងពិភពពិត យើងតែងតែឃើញការរសាត់តាមវិមាត្រលើសពី ± 0.15 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងសមមូលខ្សាច់ - គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កឱ្យមានការលេចធ្លាយត្រានៅ 3,000 psi ។ ការបោះទុនវិនិយោគជួសជុលវា។ ដំណើរការសែលសេរ៉ាមិចរបស់វាផ្តល់នូវការបញ្ចប់ផ្ទៃដល់ Ra 1.6 μm និងការអត់ធ្មត់ដូចជា ± 0.05 mm លើអង្កត់ផ្ចិតសំខាន់ៗ — ដោយមិនមានម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំលើ 60% នៃផ្នែកបូម alloy cobalt របស់យើង។
ដៃគូដែលអាចជឿទុកចិត្តបានមិនគ្រាន់តែដំណើរការលំនាំ wax និងចាក់លោហៈ។ ពួកគេជាម្ចាស់រូបវិទ្យានៅពីក្រោយវា។ នេះជាអ្វីដែលយើងផ្ទៀងផ្ទាត់ មុនពេលអនុម័តការងារថ្មីណាមួយ៖
អ្នកខ្លះអាចប្រកែកថាម៉ាស៊ីន CNC តែម្នាក់ឯងគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកែច្នៃ AMS 5387 ពីសំណល់របាររឹង 78% នៃសម្ភារៈ - និងណែនាំភាពតានតឹងសំណល់ដែលសម្របសម្រួលជីវិតអស់កម្លាំងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិលកណ្តាល។ ការបោះទុនវិនិយោគចាប់ផ្តើមទម្រង់ជិតសុទ្ធ។ បន្ទាប់មកយើងធ្វើម៉ាស៊ីនតែលើអ្វីដែលសំខាន់ប៉ុណ្ណោះគឺផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ ក្រដាសស្នាម និងទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ។ លទ្ធផល? ពេលវេលាវដ្តទាប 42% និងអាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង 3 × នៅក្នុងការសាកល្បងវាល។
យើងទទួលបានសំណួរនេះប្រចាំសប្តាហ៍៖ "តើអ្នកអាចដាក់ធរណីមាត្រនេះបានទេ?" ចម្លើយគឺអាស្រ័យតិចជាងនៅលើឯកសារ CAD និងច្រើនទៀតអំពីរបៀបដែលផ្នែកមានឥរិយាបទនៅក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ឆ្អឹងជំនីរស្តើងក្រោម 4 មីលីម៉ែត្រដួលរលំនៅក្នុងសែល។ ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួចអន្ទាក់សំណល់សេរ៉ាមិច។ មុំព្រាងនៅក្រោម 0.5 °បណ្តាលឱ្យបរាជ័យក្នុងការច្រាន wax ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលការពិនិត្យវិស្វកម្មរបស់យើងមិនដែលឈប់នៅ GD&T ទេ។ យើងក្លែងធ្វើការរួញនៃក្រមួន ការពង្រីកសែល និងការឡើងរឹងរបស់លោហៈដោយប្រើMAGMASOFT® ហើយបញ្ជូនគំនូរដែលមានចំណាប់អារម្មណ៏ត្រឡប់មកវិញជាមួយនឹងកំណត់ចំណាំដែលអាចផលិតបានក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោង។ ជាឧទាហរណ៍ ថ្មីៗនេះ យើងបានរចនាឡើងវិញនូវគ្រឹះស្នប់ដែលមិនមានស្តង់ដារ ដោយបន្ថែមឧបករណ៍ច្រកទ្វារយុទ្ធសាស្ត្រពីរ។ នោះបានលុបបំបាត់ microporosity នៅក្នុង flange ផ្ទុក - និងបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ASTM E192 នៅលើការចាក់លើកដំបូង។
អ្នកទិញសកលជ្រើសរើស QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. មិនមែនសម្រាប់តម្លៃទាបបំផុតទេ ប៉ុន្តែសម្រាប់តម្លៃទាបបំផុតនៃតម្លៃកម្មសិទ្ធិសរុប*។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលអនុលោមតាម ISO របស់ពួកគេរួមបញ្ចូលការខាស គ្រឿងម៉ាស៊ីនច្រើនអ័ក្ស និងអកម្មនៅក្នុងបរិយាកាសដែលបានគ្រប់គ្រងតែមួយ។ គ្មានការចែកបៀ។ គ្មានការផ្គូផ្គងជាបាច់ទេ។ មិនមានការភ្ញាក់ផ្អើលឡើងវិញទេ។ នៅពេលដែល OEM អ៊ឺរ៉ុបត្រូវការ 120 គ្រឿងនៃ nozzle យ៉ាន់ស្ព័រ cobalt នៅលើបន្ទាត់ពេលវេលា 10 សប្តាហ៍ យើងបានផ្តល់នូវទិន្នផល 100% ដំបូង - ជាមួយនឹងវិញ្ញាបនប័ត្រសម្ភារៈពេញលេញ របាយការណ៍ CMM និងកំណត់ត្រាការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយ។ មាត្រដ្ឋានភាពជឿជាក់នោះ៖ លំហូរការងារគ្មានខ្លាញ់របស់ពួកគេគាំទ្រការចែកចាយប្រកបដោយស្ថេរភាពពីគំរូដើម (តិចជាង 5 បំណែក) តាមរយៈការដំណើរការបរិមាណមធ្យម (រហូតដល់ 5,000 គ្រឿង/ឆ្នាំ)។
ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកទាមទារស្ថេរភាពវិមាត្រក្រោម 3,000 psi ធន់នឹងច្រេះនៅក្នុងបរិស្ថានឧស្ម័នជូរ ឬធន់ទ្រាំនឹងការពាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូមទឹករំអិល - អ្នកត្រូវការ បាត់បង់រោងចក្រផលិតដែកក្រមួន ដែលចាត់ទុកលោហធាតុដូចជាវិទ្យាសាស្ត្រ មិនមែនសិប្បកម្មទេ។ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការតាមដានសម្ភារៈ។ តម្រូវការម៉ែត្រក្នុងដំណើរការ។ ទាមទារឱ្យមានការបញ្ជាក់មុខងារ - មិនមែនគ្រាន់តែជាការអនុលោមតាមវិមាត្រ។ បន្ទាប់មករកមើលដៃគូដែលបញ្ចូលតម្រូវការទាំងនោះទៅក្នុងគ្រប់ជំហាន ចាប់ពីការចាក់ក្រមួន រហូតដល់ការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ។