នៅពេលអ្នកឮ 'សម្ភារៈចាក់ដែក' គំនិតភាគច្រើនលោតត្រង់ទៅម្សៅដែក។ នោះជាការលើកឡើងជាការពិត។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើអ្នកបានចំណាយពេលណាមួយនៅជាន់ហាង អ្នកដឹងថារឿងពិតចាប់ផ្តើមដោយប្រព័ន្ធចង ហើយបញ្ចប់ដោយបរិយាកាសនៃឡ។ វាជាស្រាក្រឡុកទាំងមូលដែលសំខាន់ មិនមែនត្រឹមតែវិញ្ញាណប៉ុណ្ណោះទេ ខ្ញុំបានឃើញគម្រោងជាច្រើនជាប់គាំង ដោយសារមាននរណាម្នាក់បានទិញម្សៅ 17-4PH រាងស្វ៊ែរដ៏ស្រស់ស្អាត ប៉ុន្តែបានផ្គូផ្គងវាជាមួយនឹងឧបករណ៍ចងក្រមួន-ប៉ូលីម័រទូទៅ ដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងធរណីមាត្ររបស់ផ្នែកបាន ដែលនាំឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយជាមហន្តរាយកំឡុងពេលធ្វើការដោះចេញ។ សម្ភារៈគឺមិនមែនគ្រាន់តែជាលោហៈ; វាជាចំណី។ នោះជាមេរៀនដំបូង ហើយជារឿយៗថ្លៃជាងគេ។
សមីការ Feedstock: សិល្បៈជាងវិទ្យាសាស្ត្រ
ការទទួលបានចំណីឱ្យត្រឹមត្រូវ មានអារម្មណ៍ថាពេលខ្លះដូចជា alchemy ។ សមាមាត្រដ៏ល្អនៃការផ្ទុកម្សៅ - ភាគរយនៃបរិមាណម្សៅដែកនៅក្នុងទ្រនាប់ - គឺជាការដើរដោយខ្សែពួរ។ រុញវាឱ្យខ្ពស់ពេកសម្រាប់ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញ ហើយអ្នកនឹងបាត់បង់លំហូរដែល MIM ទទួលបានរង្វាន់។ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវតស៊ូ អ្នកនឹងទទួលបានបន្ទាត់ផ្សារជាមោឃៈ។ ទាបពេក ហើយផ្នែកនេះរួញដោយមិនអាចទាយទុកជាមុនបានក្នុងអំឡុងពេល sintering បញ្ចប់ដោយ spec ។ សម្រាប់សមាសធាតុពាក់ខ្ពស់ដែលយើងធ្លាប់បានដំណើរការ ដោយប្រើម្សៅ 316L ដែលមានជាតិហ្គាសល្អ យើងត្រូវចុចការផ្ទុកចុះក្រោមបន្តិចពីការណែនាំក្នុងសៀវភៅសិក្សា។ ហេតុអ្វី? ផ្នែកនេះមានផ្នែកឆ្លងកាត់ស្តើងគួរឱ្យអស់សំណើចនៅជាប់នឹងមជ្ឈមណ្ឌលក្រាស់។ ការផ្ទុកស្តង់ដារបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលិច។ យើងបានសម្របសម្រួលលើដង់ស៊ីតេទាបជាងបន្តិច ដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញ បន្ទាប់មកបានកែប្រែទម្រង់ sintering ដើម្បីទូទាត់សង។ វាដំណើរការ ប៉ុន្តែវាមិនមាននៅក្នុងសៀវភៅដៃណាមួយទេ។
នេះគឺជាកន្លែងដែលតួនាទីរបស់អ្នកចងការត្រូវបានវាយតម្លៃក្រោមបទឧក្រិដ្ឋ។ វាមិនមែនគ្រាន់តែជាកាវបណ្តោះអាសន្នទេ។ kinetics decomposition របស់វាកំឡុងពេល debinding កម្ដៅ ឬសារធាតុរំលាយត្រូវតែធ្វើសមកាលកម្មយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងការវេចខ្ចប់ម្សៅ។ ភាពមិនស៊ីគ្នានៅទីនេះ ហើយអ្នកមានការហើមពោះ ប្រេះ ឬដួលរលំ 'ផ្នែកពណ៌បៃតង'។ ខ្ញុំចាំបានបាច់មួយដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ binder ផ្លាស់ប្តូរកាតាលីករដោយគ្មានការជូនដំណឹងជាមុន។ ផ្នែកមើលទៅល្អឥតខ្ចោះចេញពីផ្សិត ប៉ុន្តែនៅក្នុងឡចំហាយ ពួកវាធ្លាក់ចុះដូចជាម្សៅហត់នឿយ។ ការខាតបង់សរុប។ ម្សៅគឺដូចគ្នាបេះបិទ លក្ខណៈលោហៈមិនផ្លាស់ប្តូរទេ។ ការបរាជ័យគឺនៅក្នុងផ្នែក 'តូច' នៃប្រព័ន្ធចង។
ហើយសូមនិយាយអំពីលក្ខណៈម្សៅ។ ភាពស្វ៊ែរ និងការបែងចែកទំហំភាគល្អិត (PSD) គឺជាអ្វីគ្រប់យ៉ាង។ PSD តូចចង្អៀតអាចផ្តល់នូវទ្រឹស្ដីវេចខ្ចប់ដ៏អស្ចារ្យ ប៉ុន្តែការចែកចាយដែលគ្រប់គ្រងបានល្អ និងទូលំទូលាយបន្តិច តែងតែហូរបានល្អក្នុងការអនុវត្ត ហើយអ្នកធ្វើបាបកាន់តែអាចទុកចិត្តបាន។ សម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលក្នុងផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រ cobalt-chrome យើងបានដោះស្រាយបញ្ហា porosity រហូតដល់យើងលាយម្សៅពីរផ្សេងគ្នាដើម្បីទទួលបានខ្សែកោង PSD ត្រឹមត្រូវ។ សន្លឹកជាក់លាក់សម្រាប់ឡូត៍នីមួយៗគឺ 'អាចទទួលយកបាន' ប៉ុន្តែវេទមន្តគឺស្ថិតនៅក្នុងការបញ្ចូលគ្នា។ អ្នកមិនបានរៀនវាពីឯកសារទិន្នន័យទេ។ អ្នករៀនវាពីក្រុមដែលបានបំបែក។
Sintering: កន្លែងដែលសម្ភារៈពិតជាបង្កើត
នេះគឺជាចំណុចនៃការមិនត្រឡប់មកវិញ។ អ្នកបានបង្កើតនិងបំបែកផ្នែកពណ៌ត្នោតដែលផុយស្រួយ។ ឥឡូវនេះនៅក្នុងចង្រ្កានដុត ភាគល្អិតលោហធាតុ fuse និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈពិតលេចឡើង។ នេះគឺជាកន្លែងដែលជម្រើសរបស់អ្នកនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន - ដែកអ៊ីណុក ដែកឧបករណ៍ យ៉ាន់ស្ព័រពិសេស - ប្រឈមមុខនឹងការសាកល្បងរបស់វាដោយភ្លើង។ ការគ្រប់គ្រងបរិយាកាសគឺជាស្តេច។ ការលេចធ្លាយអុកស៊ីសែនតូចមួយនៅក្នុងបរិយាកាសអ៊ីដ្រូសែន-អាសូត នៅពេលដុតដែកដែលមានសារធាតុក្រូមីញ៉ូមដូចជា 17-4PH អាចបំបែកកាបូនលើផ្ទៃ និងបំផ្លាញភាពធន់នឹងច្រេះ។ យើងបានរៀនដើម្បីដំណើរការផ្នែកអត់ចេះសោះ មុនពេលរាល់បាច់សំខាន់ៗ ដើម្បី 'សាកល្បង' បរិយាកាសក្នុងឡ ដែលជាគោលការណ៍ធានារ៉ាប់រងថោក។
វដ្ត sintering ខ្លួនវាគឺជារូបមន្តសម្ភារៈជាក់លាក់។ អត្រានៃការកើនឡើង, រក្សាសីតុណ្ហភាព, ល្បឿនត្រជាក់ - ពួកគេទាំងអស់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូចុងក្រោយ។ សម្រាប់គម្រោងដែលតម្រូវឱ្យមានលោហៈធាតុម៉ាញេទិកទន់ (ដូចជា Fe-50% Ni) អត្រាត្រជាក់ពីសីតុណ្ហភាពដុតគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍភាពជ្រាបចូលនៃម៉ាញេទិកដែលចង់បាន។ លឿនពេក ហើយយើងខកខានបង្អួចអចលនទ្រព្យ។ វាត្រូវចំណាយពេលបីដំណើរការជាមួយនឹងការកែប្រែភាពត្រជាក់តិចតួចដើម្បីប៉ះលក្ខណៈពិសេស។ 'សម្ភារៈ' នៅលើការបញ្ជាទិញគឺគ្រាន់តែជា Fe-50Ni ។ សម្ភារៈមុខងារត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងឡនោះ។
ការរួញតូចគឺជាអថេរដ៏អស្ចារ្យផ្សេងទៀត ដែលភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងចំណី។ យើងមានគោលបំណងសម្រាប់ការរួញតូច isotropic ប៉ុន្តែវាមិនដែលមានលក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះទេ។ សម្រាប់សមាសធាតុឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ យើងត្រូវរចនាបែហោងធ្មែញផ្សិតដោយផ្អែកលើកត្តាបង្រួញជាក់ស្តែង ដែលយើងបានបង្កើតសម្រាប់អាហាររូបត្ថម្ភយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់ 4140 មិនមែនជាការទាមទារពី 15-18% ទូទៅរបស់អ្នកលក់នោះទេ។ កត្តារបស់យើងគឺ 16.7% ± 0.3% នៅក្នុងយន្តហោះសំខាន់។ ភាពជាក់លាក់នោះបានមកពីការវាស់ស្ទង់រាប់រយផ្នែក sintered និងទាក់ទងត្រឡប់មកវិញ។ នោះគឺជាប្រភេទនៃចំណេះដឹងសម្ភារៈដែលស្ថិតនៅក្នុងសៀវភៅលេងផ្ទៃក្នុងរបស់ក្រុមហ៊ុន។
ហេតុអ្វីបានជា Alloys ដូចជា Cobalt និង Nickel ផ្លាស់ប្តូរហ្គេម
ការផ្លាស់ប្តូរពីដែកអ៊ីណុកធម្មតាចូលទៅក្នុងអាណាចក្រដូចជា យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ឬ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល។ សម្រាប់ MIM គឺជាការផ្លាស់ប្តូរជំហានក្នុងការលំបាក និងការចំណាយ។ ទាំងនេះមិនមែនគ្រាន់តែជា 'ដែកដ៏ប្រណិត' ទេ។ បង្អួច sintering របស់ពួកគេអាចតូចចង្អៀតមិនគួរឱ្យជឿ។ លោហធាតុ cobalt-chromium-molybdenum សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជីវវេជ្ជសាស្ត្រអាចរលាយក្នុងបង្អួច 20 អង្សារសេ ដើម្បីសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេពេញលេញដោយមិនមានការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នឹកវា ហើយអ្នកនឹងទទួលបាននូវភាពផុយស្រួយដែលនៅសេសសល់ ឬភាពក្រៀមក្រំ។
ការដកឧបករណ៍ចងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ទាំងនេះក៏ពិបាកជាងដែរ។ ម្សៅរបស់ពួកគេច្រើនតែមានប្រតិកម្មខ្លាំង ដូច្នេះការបំបែកកាតាលីករ (ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើចំហាយអាស៊ីតនីទ្រីក) អាចត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងវិធីសាស្ត្រកម្ដៅយឺត ដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគលើផ្ទៃ។ នេះបន្ថែមភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ និងការចំណាយ។ ប៉ុន្តែការសងវិញគឺជាផ្នែកដែលមានទ្រព្យសម្បត្តិជិតនឹងសម្ភារៈដែលធ្វើពីដែក - គិតពីឧបករណ៍បញ្ជូលប្រេងម៉ាស៊ីនយន្តហោះដែលផលិតតាមរយៈ MIM ពីនីកែល superalloy ។ តម្លៃគឺស្ថិតនៅក្នុងភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាងសុទ្ធ មិនមែនត្រឹមតែតម្លៃសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ។
នេះគឺជាតំបន់មួយដែលបទពិសោធន៍ជីកជ្រៅ និងគ្រឿងម៉ាស៊ីនក្លាយជាកន្លែងដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាន។ ក្រុមហ៊ុនដែលមានប្រវត្តិយូរអង្វែងក្នុងការបោះទុនវិនិយោគ និងម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រពិសេស ដូចជា Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)នាំមកនូវទស្សនៈផ្សេងគ្នាដល់ MIM ។ ពួកគេបានដោះស្រាយជាមួយលោហធាតុ យ៉ាន់ស្ព័រពិសេស អស់ជាច្រើនទស្សវត្ស តាមរយៈប្រតិបត្តិការសែល និងការវិនិយោគរបស់ពួកគេ។ ចំណេះដឹងដែលបង្កប់ក្នុងនោះអំពីរបៀបដែលលោហធាតុទាំងនេះមានឥរិយាបទនៅក្រោមកំដៅ របៀបដែលពួកវាធ្វើអន្តរកម្មជាមួយបរិយាកាស និងរបៀបដែលពួកវាអាចបញ្ចប់បាន គឺជាទ្រព្យសកម្មដ៏ធំមួយនៅពេលបង្កើតវាឡើង។ ពួកគេយល់ថាស្ថានភាពក្រោយការដុតគឺគ្រាន់តែជាចន្លោះចាប់ផ្តើមសម្រាប់ផ្នែកជាច្រើន ដែលបន្ទាប់មកនឹងត្រូវការច្បាស់លាស់ ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីឆ្លើយតបនឹងការអត់ធ្មត់ចុងក្រោយលើលក្ខណៈសំខាន់ៗ។ ដំណើរការ MIM និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រូវបានរចនាឡើងដោយគិតពីជំហានម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។
តំណភ្ជាប់ម៉ាស៊ីន៖ MIM មិនតែងតែមានន័យថា 'បញ្ចប់'
ការយល់ខុសជាទូទៅគឺថាផ្នែក MIM លេចចេញពីឡដែលត្រៀមរួចជាស្រេចក្នុងការប្រើប្រាស់។ សម្រាប់មនុស្សជាច្រើន បាទ។ ប៉ុន្តែសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ sintering ត្រូវបានបន្តដោយប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ។ នេះគឺសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ។ អ្នកអាចជ្រើសរើសថ្នាក់មុនរឹង ឬមួយដែលនឹងត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅបន្ទាប់ពីដុត។ ប៉ុន្តែអ្នកក៏ត្រូវគិតដល់ភាពម៉ាស៊ីនផងដែរ។ ផ្នែក sintered MIM មាន microstructure ឯកសណ្ឋានល្អ ប៉ុន្តែវាមិនតែងតែជាសុបិនសម្រាប់ម៉ាស៊ីននោះទេ។ វាអាចជាសំណឹក។
យើងមានករណីមួយដែលមានផ្នែក MIM ដែកអ៊ីណុក 440C ដែលត្រូវការរន្ធដោត។ ផ្នែកនេះគឺក្រាស់យ៉ាងពេញលេញ និងរឹងបន្ទាប់ពី sintering ។ ការប៉ះវាដោយផ្ទាល់គឺជាឧបករណ៍ទំពារ។ យើងត្រូវកែតម្រូវវដ្តនៃការដុត ដើម្បីទុកវាឱ្យនៅសភាពទន់បន្តិចសម្រាប់ម៉ាស៊ីន បន្ទាប់មកបន្ថែមការព្យាបាលកំដៅដែលឡើងរឹងជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការ 'សម្ភារៈ' គឺដូចនេះ: ការបង្កើតចំណី -> ផ្សិត -> ការបំបែក -> ការដុត (ទន់) -> ម៉ាស៊ីន CNC -> ការព្យាបាលកំដៅ -> ផលិតផលចុងក្រោយ។ ការធ្វើដំណើររបស់សម្ភារៈមិនបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីឡ។
ទិដ្ឋភាពរួមនេះគឺជាគន្លឹះ។ វាជាមូលហេតុដែលអ្នកលេងដែលជោគជ័យបំផុតមួយចំនួនមិនមែនជាហាង MIM សុទ្ធ។ ពួកគេគឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតរួមបញ្ចូលគ្នា ដូចជា QSY ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការ។ ពួកគេអាចមើលគំនូរសម្រាប់សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញ លោហធាតុខ្ពស់ ហើយវិនិច្ឆ័យថាតើ ការបោះទុនវិនិយោគ, MIM ឬវិធីសាស្រ្តកូនកាត់គឺល្អបំផុតដោយផ្អែកលើធរណីមាត្រ សម្ភារៈ និងបរិមាណ។ រយៈពេល 30 ឆ្នាំរបស់ពួកគេក្នុងការខាស និងម៉ាស៊ីនមានន័យថា ពួកគេជ្រើសរើសសម្ភារៈ MIM ជាមួយនឹងការយល់ដឹងពេញលេញអំពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល មិនមែនត្រឹមតែជំហាននៃការដាក់ផ្សិត និងការដុតនោះទេ។ ពួកគេដឹងថាតម្លៃពិតនៃសម្ភារៈរួមបញ្ចូលរបៀបដែលវាមានឥរិយាបទនៅក្នុងរាល់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។
បរាជ័យ និងមេរៀនដែលពួកគេបានបោះពុម្ព
អ្នកមិនរៀនសម្ភារៈពីភាពជោគជ័យទេ។ អ្នករៀនពីធុងសំរាម។ នៅដើមដំបូង យើងបានព្យាយាមដំណើរការរោងចក្រផលិតដែកអ៊ីណុកទាប ដែលមានន័យសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ ផ្នែកដែលបានដុតល្អមើលទៅអស្ចារ្យ។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ពួកវាច្រេះក្នុងរយៈពេលជាច្រើនម៉ោង ខណៈពេលដែលផ្នែកម៉ាស៊ីនតាមបែបប្រពៃណីនៃថ្នាក់ដូចគ្នាមានរយៈពេលជាច្រើនសប្តាហ៍។ ពិរុទ្ធជន? ការបាត់បង់កាបូនក្នុងអំឡុងពេលដុតដោយសារតែបរិយាកាសមិនត្រូវបានលៃតម្រូវឥតខ្ចោះសម្រាប់គីមីវិទ្យាផ្ទៃម្សៅជាក់លាក់នោះ។ សម្ភារៈ 'ថ្នាក់' គឺត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែដំណើរការបានផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពដ៏មានប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ យើងត្រូវប្តូរទៅម្សៅដែលត្រូវបានកែច្នៃសម្រាប់ MIM ដោយមានការឆ្លងកាត់ផ្ទៃផ្សេងគ្នា និងរឹតបន្តឹងពិធីការរបស់ furnace ។ សន្លឹក spec គឺគ្មានប្រយោជន៍ទេ ប្រសិនបើយើងមិនគ្រប់គ្រងដំណើរការដែលបង្កើតសម្ភារៈចុងក្រោយ។
ពេលមួយទៀត យើងបានរុករកដោយប្រើយ៉ាន់ស្ព័រធុនធ្ងន់ tungsten ដែលអាចប្រើ MIM ។ ដង់ស៊ីតេគឺអស្ចារ្យណាស់ ប៉ុន្តែចំណីសត្វពិបាកធ្វើផ្សិតជាប់លាប់។ យើងបានចំណាយពេលជាច្រើនខែលើការរចនាច្រកទ្វារ និងឧបករណ៍រត់ សីតុណ្ហភាពផ្សិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាក់។ យើងទទួលបានផ្នែកដែលមានមុខងារ ប៉ុន្តែទិន្នផលគឺមិនដែលឋិតថេរខាងសេដ្ឋកិច្ចសម្រាប់បរិមាណនោះទេ។ យើងទុកវាចោល។ សម្ភារៈបានសន្យានៅលើក្រដាស ប៉ុន្តែការពិតជាក់ស្តែងនៃការបំប្លែងវាពីចំណីសត្វទៅជាធាតុផ្សំដែលអាចទុកចិត្តបានបានសម្លាប់គម្រោងនេះ។ នោះជាការវិនិច្ឆ័យដ៏សំខាន់មួយដែលអ្នកធ្វើដោយការព្យាយាម និងបរាជ័យ។
ដូច្នេះនៅពេលដែលខ្ញុំគិតអំពី សមា្ភារៈសម្រាប់ចាក់ដែក ឥឡូវនេះ ខ្ញុំមិនគ្រាន់តែឃើញបញ្ជីនៃយ៉ាន់ស្ព័រទេ។ ខ្ញុំឃើញមានការសម្រេចចិត្តមួយចំនួន៖ រូបរាង និងទំហំម្សៅ គីមីសាស្ត្រចង ការផ្ទុកម្សៅ វិធីសាស្រ្ត debind ទម្រង់បរិយាកាស furnace ការព្យាបាលកំដៅដែលអាចធ្វើបាន និងម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំចាំបាច់។ សម្ភារៈគឺជាខ្សែសង្វាក់ទាំងមូល។ វាជាអង្គភាពដែលកំណត់ដោយដំណើរការ។ ការទទួលបានវាត្រឹមត្រូវមានន័យថាគោរពគ្រប់តំណភ្ជាប់ ហើយចំណេះដឹងនោះមិនត្រូវបានទិញទេ វាត្រូវបានសាងសង់ដោយផ្នែក បរាជ័យដោយការបរាជ័យក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។ វាជាភាពខុសគ្នារវាងការបញ្ជាទិញម្សៅ និងផ្នែកវិស្វកម្ម។
