នៅពេលដែលមនុស្សភាគច្រើនឮ 'ដែកដែក' ពួកគេឃើញដំបងរឹងសាមញ្ញ។ នៅក្នុងការអនុវត្ត នោះហើយជាកន្លែងដែលការយល់ខុសដ៏សំខាន់ដំបូងបង្អស់ស្ថិតនៅ។ វាមិនដែលគ្រាន់តែជាដំបងទេ។ វាជាឧបករណ៍ផ្ទុកបន្ទុក បញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំ ជាញឹកញាប់ធាតុផ្សំដែលមានតុល្យភាពភាពជាក់លាក់ ដែលការបរាជ័យអាចបញ្ឈប់ខ្សែដំឡើងទាំងមូល។ ខ្ញុំបានឃើញគម្រោងច្រើនពេកចាត់ទុកវាថាជាទំនិញ ដែលនាំឱ្យដំណើរការឡើងវិញដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ បញ្ហាប្រឈមពិតប្រាកដគឺមិនមែននៅក្នុងការបង្កើតវាទេ។ វាស្ថិតនៅក្នុងការបញ្ជាក់វាឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាំងពីដើមដំបូង - សម្ភារៈ ការអត់ធ្មត់ ការបញ្ចប់ និងទិដ្ឋភាពដែលតែងតែមើលរំលងនៃភាពតានតឹងដែលនៅសល់ពីម៉ាស៊ីន។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺច្រើនជាងថ្នាក់
ការជ្រើសរើសដែក 4140 ឬ 304 អ៊ីណុក ព្រោះវាស្ថិតនៅក្នុងបញ្ជីស្តង់ដារគឺជាការចាប់ផ្តើម ប៉ុន្តែវាជាការឆោតល្ងង់មួយ។ បរិយាកាសប្រតិបត្តិការកំណត់អ្វីៗគ្រប់យ៉ាង។ ខ្ញុំនឹកឃើញគម្រោងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូមទឹកសមុទ្រ ដែលលក្ខណៈបច្ចេកទេសដំបូងហៅថា ស្តង់ដារ 316 អ៊ីណុក កំណាត់ដែក. វាបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងដំបូង ប៉ុន្តែបានបរាជ័យក្នុងវិស័យនេះក្នុងរយៈពេលជាច្រើនខែ។ បញ្ហា? មិនមែនជាការ corrosion ទូទៅទេ ប៉ុន្តែការ corrosion crevice និងភាពតានតឹង corrosion cracking នៅ keyway នៅក្រោមការផ្ទុក cyclic នៅក្នុងទឹក chlorinated ។ យើងត្រូវប្តូរទៅថ្នាក់អ៊ីណុកពីរជាន់ដែលមានភាពធន់នឹងក្លរីតប្រសើរជាងមុន និងកែសម្រួលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដើម្បីជំរុញឱ្យមានភាពតានតឹងសង្កត់លើផ្ទៃ។ យក? លេខយ៉ាន់ស្ព័រគឺគ្រាន់តែជាសំបុត្រចូល។
នេះគឺជាកន្លែងដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់រយៈពេលវែងជាមួយនឹងការសាងសង់ និងម៉ាស៊ីននៅក្រោមដំបូលតែមួយបង្ហាញពីតម្លៃរបស់ពួកគេ។ ក្រុមហ៊ុនដូចជា Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY)ជាមួយនឹងរយៈពេល 3 ទសវត្សរ៍របស់ពួកគេក្នុងការសម្ដែង និងម៉ាស៊ីន យល់អំពីអន្តរកម្មនេះ។ ពួកគេមិនត្រឹមតែម៉ាស៊ីនក្រដាសប្រាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ពួកគេអាចចាប់ផ្តើមពីសែល ឬការបោះទុនវិនិយោគ ដែលអាចមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញដែលមានគែម ឬទម្រង់មិនធម្មតា។ ការគ្រប់គ្រងការធ្វើដំណើររបស់សម្ភារៈពីលោហៈរលាយទៅផ្នែកដែលបានបញ្ចប់កាត់បន្ថយហានិភ័យដែលលាក់កំបាំង។
សម្រាប់កម្មវិធីដែលពាក់ខ្លាំង ដូចជានៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ឆេះសម្រាប់សារធាតុរអិល យើងបានផ្លាស់ប្តូរលើសពីការឡើងរឹង។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការឡើងរឹងលើស្នូលដែកកាបូន ឬសូម្បីតែការលាបដែក Stellite (យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt) ការលាបលើតំបន់ពាក់ជាក់លាក់ក្លាយជាចាំបាច់។ វាជាការវិភាគតម្លៃ-អត្ថប្រយោជន៍៖ ថ្លៃជាង កំណាត់ដែក ដែលមានរយៈពេល 3 ឆ្នាំធៀបនឹងតម្លៃថោកជាងដែលត្រូវបានជំនួសជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ ការចំណាយសរុបនៃភាពជាម្ចាស់កម្រអនុគ្រោះជម្រើសថោក។
ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន៖ កន្លែងដែលជាក់លាក់ត្រូវនឹងការពិត
គំនូរអាចទាមទារឱ្យមានការបញ្ចប់ផ្ទៃ 0.8 Ra ។ ការសម្រេចបានវាជារឿងមួយ; ការសម្រេចបានវាជាប់លាប់នៅលើដំណើរការផលិតកម្មនៃ 500 shafts គឺជាមួយផ្សេងទៀត។ អារក្សស្ថិតនៅក្នុងការរៀបចំ ការពាក់ឧបករណ៍ និងការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ការបញ្ចប់ដោយកញ្ចក់អាចមើលទៅគួរអោយចាប់អារម្មណ៍ ប៉ុន្តែសម្រាប់រាងដែលដំណើរការក្នុងទម្រង់ធម្មតា អ្នកពិតជាត្រូវការគំរូឈើឆ្កាងជាក់លាក់សម្រាប់ការរក្សាទុកប្រេង។ រលោងពេក ហើយអ្នកប្រថុយប្រថុយប្រថាន។
ខ្ញុំបានរៀនវិធីដ៏លំបាកនេះនៅលើម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដែលមានល្បឿនលឿន។ ផ្លិតត្រូវបានប៉ូលាយ៉ាងស្អាតដល់ 0.4 Ra។ ពួកគេបានឡើងកំដៅនិងរឹបអូសក្នុងមួយសប្តាហ៍។ បញ្ហាមិនមែនជាតម្លៃនៃការបញ្ចប់ដោយខ្លួនវានោះទេ ប៉ុន្តែការខ្វះចន្លោះនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលដែលបានកំណត់ និងទិសដៅវាយនភាពផ្ទៃខុស។ យើងត្រូវបំពាក់គ្រឿងចក្រទាំងអស់ឡើងវិញ ដោយបន្ថែមដំណើរការដាក់លើខ្ពង់រាបជាក់លាក់។ ឥឡូវនេះ ខ្ញុំតែងតែបញ្ជាក់មិនត្រឹមតែ Ra ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំង Rz និងលំនាំដាក់ (circumferential, axial, ឬ cross-hatched) នៅលើគំនូរ។ ហាងលក់ម៉ាស៊ីនទូទៅភាគច្រើននឹងមិនអើពើនឹងវាទេ លុះត្រាតែអ្នកខួងវាចូលទៅក្នុងពួកគេ។
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដូចជាឧបករណ៍ដែលអ្នកនឹងរកឃើញនៅឧបករណ៍ដំណើរការឯកទេស (គេហទំព័ររបស់ពួកគេនៅ tsingtaocnc.com ព័ត៌មានលម្អិតអំពីសមត្ថភាពរបស់ពួកគេ) មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធ្វើម្តងទៀត។ ប៉ុន្តែចំណេះដឹងរបស់អ្នកសរសេរកម្មវិធីគឺជាគន្លឹះ។ របៀបដែលពួកវាដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយ - រដុប ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល ការបញ្ចប់ - ប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចូលកំដៅ និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។ ការកាត់ដ៏ធ្ងន់ដែលទុកសម្រាប់វគ្គចុងក្រោយអាចបង្ខូចផ្នែកបន្ទាប់ពីវាមិនជាប់។ វាជាសិល្បៈដ៏ស្រទន់ដែលបិទបាំងជាវិទ្យាសាស្ត្រ។
ច្បាប់តុល្យភាព៖ មិនមែនសម្រាប់តែទួរប៊ីនទេ។
មនុស្សគ្រប់គ្នាដឹងថា turbine shafts ត្រូវការតុល្យភាពថាមវន្ត។ ប៉ុន្តែចុះយ៉ាងណាចំពោះកង្ហារដែលដំណើរការនៅ 3000 RPM? ឬម៉ាស៊ីនដឹកជញ្ជូនដែលមានប្រវែង ៣ ម៉ែត្រ? តម្រូវការសម្រាប់តុល្យភាពត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានតិចតួច។ គ្មានតុល្យភាព កំណាត់ដែក បង្កើតរំញ័រ ដែលនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនគ្រប់ខែ ការពាក់ត្រា និងសំឡេងរំខាន។ សម្រាប់អ្វីដែលបង្វិលលើសពី 1000 RPM ឥឡូវនេះខ្ញុំកំណត់ការបញ្ជាក់អំពីតុល្យភាព ទោះបីជាវាគ្រាន់តែជាតុល្យភាពឋិតិវន្តសម្រាប់ rotors យឺត និងរឹងក៏ដោយ។
វិធីសាស្រ្តសំខាន់។ ជាធម្មតាយើងបញ្ជាក់កម្រិតគុណភាពតុល្យភាព G2.5 សម្រាប់ម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្មភាគច្រើន។ ប៉ុន្តែការសម្រេចបានវាទាមទារឱ្យមានផែនការយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ អ្នកត្រូវការឯកសណ្ឋានសម្ភារៈ (ហេតុនេះសារៈសំខាន់នៃការដាក់ល្អ ឬក្លែងបន្លំទទេ) ម៉ាស៊ីនស៊ីមេទ្រី និងទីតាំងដែលបានកំណត់សម្រាប់ការបន្ថែម ឬដកទម្ងន់។ ខ្ញុំបានឃើញហាងនានាខួងរន្ធដោយចៃដន្យ ដើម្បីរក្សាលំនឹងអ័ក្ស ធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងអស់កម្លាំងរបស់វា។ មធ្យោបាយត្រឹមត្រូវគឺត្រូវមានបន្ទះម៉ាស៊ីន ឬប្រឡោះដែលត្រូវបានរចនាឡើងតាំងពីដំបូងសម្រាប់ទម្ងន់តុល្យភាព។
យូរៗទៅ សាច់រឿងកាន់តែស្មុគស្មាញ។ វាអាចត្រង់ និងមានតុល្យភាពនៅពេលដែលត្រជាក់ និងឋិតិវន្ត ប៉ុន្តែនៅក្រោមទម្ងន់របស់វាផ្ទាល់ និងការពង្រីកកម្ដៅក្នុងល្បឿនប្រតិបត្តិការ វាអាចស្រក និងបណ្តាលឱ្យមានអតុល្យភាព។ ពេលខ្លះ អ្នកមិនធ្វើសមតុល្យ shaft តែម្នាក់ឯងទេ ប៉ុន្តែការផ្គុំ rotor ទាំងមូល។ នេះតម្រូវឱ្យមានការសហការជាមួយម៉ាស៊ីនដើម្បីផ្តល់ទិនានុប្បវត្តិតុល្យភាព និងស្វែងយល់អំពីលំដាប់នៃការដំឡើង។
ការអត់ឱននិងសម: ភាសានៃសភា
អង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស 50 ម។ តើវាមានន័យយ៉ាងណា? គ្មានអ្វីដែលគ្មានការអត់ឱនទេ។ h7 សមសម្រាប់កៅអីទ្រនាប់, k6 សម្រាប់ការចុចប្រអប់លេខ, f7 សម្រាប់ផ្ទៃដែលកំពុងដំណើរការ។ ការទទួលខុសទាំងនេះគឺជាផ្លូវលឿនបំផុតដើម្បីបរាជ័យក្នុងការដំឡើង។ ពេលមួយខ្ញុំបានទទួលបណ្តុំនៃ shafts ដែលទិនានុប្បវត្តិសត្វខ្លាឃ្មុំត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅជា g6 tolerance ជំនួសឱ្យ h7 ។ វាជាការអត់ធ្មត់ល្អជាង (តឹងជាង) ប៉ុន្តែវាមានន័យថា សត្វខ្លាឃ្មុំ ដែលជាប្រដាប់ចុចតឹងស្រាប់ទៅហើយនោះ ស្ទើរតែមិនអាចដំឡើងបានដោយគ្មានម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រ ដែលប្រថុយនឹងការខូចខាត។
វិមាត្រសំខាន់ផ្សេងទៀតគឺភាពអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រ៖ ភាពត្រង់ រាងស៊ីឡាំង និងការប្រមូលផ្តុំ។ អ័ក្សអាចមានអង្កត់ផ្ចិតនីមួយៗ ប៉ុន្តែមានពត់ 0.1mm លើប្រវែងរបស់វា។ នេះនឹងបណ្តាលឱ្យអស់កំលាំង ញ័រ និងពាក់មិនស្មើគ្នា។ សម្រាប់កំណាត់សំខាន់ៗ ឥឡូវនេះយើងតែងតែបញ្ជាក់ការហៅកាត់ត្រង់ ដែលជារឿយៗលើសពី 500mm ។ ការពិនិត្យមើលវាតម្រូវឱ្យមានប្លុក V ត្រឹមត្រូវ និងសូចនាករចុច មិនមែនគ្រាន់តែជាកាលីប័រមួយគូនោះទេ។
ភាពជាក់លាក់នេះគឺជាកន្លែងដែលសេវារួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបង់។ ក្រុមហ៊ុនដែលគ្រប់គ្រងទាំងការសម្ដែងសម្រាប់រាងជិតសំណាញ់ និងម៉ាស៊ីន CNC ចុងក្រោយដូចជា QSY មានការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរជាងនេះ។ ពួកវាអាចម៉ាស៊ីនផ្ទៃ datum សំខាន់នៅលើការសម្ដែងជាមុនសិន បន្ទាប់មកប្រើវាដើម្បីកាន់ផ្នែកសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ ដោយធានាបាននូវភាពផ្ចិតផ្ចង់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងតាំងពីដំបូង។ ការព្យាយាមតោងលើផ្ទៃរដុបសម្រាប់ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនគឺជារូបមន្តសម្រាប់ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
នៅពេលដែល Shaft មិនរឹង៖ ប្រហោងប្រហោង និងលក្ខណៈពិសេសខាងក្នុង
មិនមែនគ្រប់ស្តង់ទាំងអស់សុទ្ធតែជារបាររឹងនោះទេ។ ប្រហោងប្រហោងមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកាត់បន្ថយទម្ងន់ (នៅក្នុងកម្មវិធីអវកាស ឬរថយន្ត) ឬសម្រាប់បម្រើជាបំពង់សម្រាប់ coolant សារធាតុរាវធារាសាស្ត្រ ឬខ្សែភ្លើង។ នេះណែនាំឈុតថ្មីនៃបញ្ហាប្រឈម។ ការកែច្នៃរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច និងជ្រៅជាមួយនឹងភាពត្រង់តឹង និងតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺជាកិច្ចការឯកទេស។ ការផ្លាតឧបករណ៍ ការជម្លៀសបន្ទះឈីប និងការចែកចាយទឹកត្រជាក់ក្លាយជាការឈឺក្បាលដ៏សំខាន់។
យើងបានរចនាប្រហោង កំណាត់ដែក សម្រាប់កម្មវិធី rotary union ។ រន្ធខាងក្នុងត្រូវការការបញ្ចប់ 1.6 Ra និងការប្រមូលផ្តុំច្បាស់លាស់ជាមួយនឹងទិនានុប្បវត្តិសត្វខ្លាឃ្មុំខាងក្រៅ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដំបូងរបស់យើងបានតស៊ូជាមួយការជជែកគ្នាលេងដ៏គួរឱ្យធុញ ដោយបន្សល់ទុកនូវការបញ្ចប់ដ៏គួរឱ្យភ័យខ្លាច។ ដំណោះស្រាយបានមកពីជាងម៉ាស៊ីនដែលបានស្នើឱ្យប្រើរបារធុញមួយចំណុចជាមួយនឹងធរណីមាត្រជាក់លាក់ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់តាមរយៈឧបករណ៍ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីបំបែកបន្ទះសៀគ្វី និងធ្វើឱ្យរំញ័រសើម។ វាដំណើរការ ប៉ុន្តែវាគឺជាដំណើរការដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការសាកល្បង និងកំហុស មិនមែនជាប្រតិបត្តិការស្តង់ដារនោះទេ។
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញបែបនេះ ដំណើរការដូចជាការខួងកាំភ្លើងត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។ វាជាប្រតិបត្តិការយឺត និងច្បាស់លាស់។ នេះគឺជាឧទាហរណ៍ដ៏ល្អនៃកន្លែងដែលអ្នកត្រូវការហាងដែលមានឧបករណ៍ឯកទេសត្រឹមត្រូវ និងការអត់ធ្មត់ក្នុងការហៅទូរសព្ទក្នុងដំណើរការ។ វាមិនមែនជាការងារដែលមានបរិមាណខ្ពស់និងមានការផ្លាស់ប្តូររហ័ស។ អ្នកកំពុងចំណាយលើជំនាញ និងសមត្ថភាព មិនមែនត្រឹមតែពេលវេលាម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ។
កត្តាបំភ្លេចចោល៖ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែង
នេះប្រហែលជាទិដ្ឋភាពដែលមើលរំលងបំផុតនៅក្នុងស្តង់ដារ កំណាត់ដែក ការផលិត។ គ្រឿងម៉ាស៊ីន ជាពិសេសការបង្វិលឬការកិនយ៉ាងខ្លាំងក្លា ណែនាំភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ។ ភាពតានតឹងទាំងនេះអាចសម្រាកតាមពេលវេលា ដែលធ្វើឱ្យរាងវិលបន្តិច។ សម្រាប់ shaft conveyor ស្តង់ដារ វាប្រហែលជាមិនមានបញ្ហាទេ។ សម្រាប់ spindle ភាពជាក់លាក់នៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន វាជាមហន្តរាយ។
យើងមានបណ្តុំនៃ spindles ម៉ាស៊ីនកិនដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ QC ដំបូងទាំងអស់។ បន្ទាប់ពីអង្គុយក្នុងឃ្លាំងរយៈពេលប្រាំមួយខែ ប្រហែល 30% នៃពួកគេបង្ហាញពីការរត់ដែលអាចវាស់វែងបាន។ ពិរុទ្ធជន? ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ពីការកិន រួមផ្សំជាមួយសម្ភារៈ (ដែកឧបករណ៍) ដែលមិនត្រូវបានគេបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់មុនការកែច្នៃចុងក្រោយ។ ការជួសជុលនេះគឺដើម្បីអនុវត្តដំណើរការនៃភាពចាស់ដោយកម្ដៅសីតុណ្ហភាពទាប (ជួនកាលគេហៅថា ភាពចាស់សិប្បនិម្មិត) បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការកិន ដើម្បីពន្លឿនការបន្ថយភាពតានតឹង មុនពេលការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។
ការគ្រប់គ្រងនេះតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មរួម។ ការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងចន្លោះទទេដែលត្រូវបានកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ (annealed, normalized, or quenched and tempered) គឺជាជំហានទីមួយ។ បន្ទាប់មក គ្រឿងម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងជាដំណាក់កាលជាមួយនឹងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងនៅចន្លោះសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ។ អ្នកផ្តល់សេវាពេញលេញដែលគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ទាំងមូល - ពីប្រភពយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវ រហូតដល់ការបោះ/ការក្លែងបន្លំ ការព្យាបាលកំដៅ និងម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ - ត្រូវបានដាក់ទីតាំងល្អបំផុតដើម្បីគ្រប់គ្រងអថេរទាំងនេះ។ វាជាភាពខុសគ្នារវាងការបង្កើតផ្នែកដែលដំណើរការនៅថ្ងៃដែលវាបង្កើត និងមួយដែលដំណើរការដោយភាពជឿជាក់អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។
