នៅពេលដែលមនុស្សភាគច្រើនឮ 'បច្ចេកវិទ្យាលោហៈធាតុម្សៅ' នោះ ពួកគេបានឃើញភ្លាមៗនូវឧបករណ៍ ឬប៊ូសដែលចុចសាមញ្ញ។ នោះជាវត្ថុកម្រិតធាតុជាទំនិញបញ្ចប់។ ជម្រៅពិតប្រាកដ និងកន្លែងដែលការខកចិត្ត និងគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ចាប់ផ្តើមគឺនៅក្នុងការរចនាយ៉ាន់ស្ព័រ ការកែច្នៃក្រោយ និងការគ្រប់គ្រងគម្លាតរវាងគំរូមន្ទីរពិសោធន៍ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការដំណើរការផលិតកម្មចំនួនមួយម៉ឺនផ្នែក ដែលទាំងអស់ត្រូវការដើម្បីវាយលុកដង់ស៊ីតេជាក់លាក់ និងកម្លាំង tensile ។ វាមិនត្រឹមតែបង្កើតរូបរាងប៉ុណ្ណោះទេ។ វាជាវិស្វកម្ម microstructure ពីដីឡើង។
Alloy មិនមែនគ្រាន់តែជារូបមន្តទេ។
អ្នកអាចទិញល្បាយដែក-ស្ពាន់-កាបូនស្តង់ដារចេញពីធ្នើ ហើយពួកវានឹងដំណើរការសម្រាប់ 80% នៃកម្មវិធីទូទៅ។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលអតិថិជនចូលចិត្ត Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ភ្ជាប់មកជាមួយសំណើសម្រាប់សមាសភាគដែលត្រូវការដើម្បីទប់ទល់នឹងការ corrosion សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងស្នប់គីមីមួយ, ការប្រកួតផ្លាស់ប្តូរ។ សាវតារបស់ពួកគេនៅក្នុងការវិនិយោគលោហៈធាតុពិសេសមានន័យថាពួកគេយល់អំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈនៅកម្រិតជ្រៅ។ ការសន្ទនាផ្លាស់ប្តូរពីអ្វីដែលជាម្សៅថោកបំផុត ទៅជារបៀបដែលយើងចម្លងដំណើរការនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ប៉ុន្តែជាមួយនឹងអត្ថប្រយោជន៍ទម្រង់សុទ្ធរបស់ PM?
នេះគឺជាកន្លែងដែលម្សៅមុនផ្សំធៀបនឹងការលាយធាតុ ក្លាយជាជម្រើសដ៏សំខាន់។ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ដំណើរឆ្ពោះទៅរកផ្លូវដែកមុននឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវភាពដូចគ្នា ប៉ុន្តែម្សៅគឺរឹងជាង បង្រួមតិចជាង។ អ្នកធ្វើពាណិជ្ជកម្មដោយចុចកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់លទ្ធផល sintering ដែលមានសក្តានុពលកាន់តែច្រើន។ យើងបានចំណាយពេលជាច្រើនសប្តាហ៍ដើម្បីបន្ធូរបន្ថយភាគរយនៃប្រេងរំអិល និងសម្ពាធបង្រួម ដើម្បីទទួលបាននូវដង់ស៊ីតេពណ៌បៃតង 0.1 ក្រាម/cm3 ផ្សេងទៀតនៅលើអាណាឡូក Inconel ដែលពិបាកប្រើមុន។ ពេលខ្លះ ដំណោះស្រាយមិនមាននៅក្នុងសារពត៌មានទេ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការជ្រើសរើសយកវិធីសាស្រ្តកូនកាត់ ដែលជាស្នូលនៃម្សៅមុនផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចងតាមតម្រូវការ ដែលណែនាំពីបញ្ហាប្រឈមផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វាកំឡុងពេលដោះបំណុល។
បរិយាកាស sintering ក្លាយជាសំខាន់បំផុត។ ឧស្ម័ន endothermic សាមញ្ញនឹងមិនកាត់វាសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះទេ។ យើងកំពុងនិយាយអំពីឡចំហាយអ៊ីដ្រូសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ឬភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជាមួយនឹងកម្រិតសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងទឹកភ្លៀងកាបូន។ ទទួលបានអត្រាត្រជាក់ខុស ហើយអ្នកបញ្ចប់ជាមួយនឹងផ្នែកដែលម៉ាស៊ីនដូចជាកញ្ចក់ — ផុយ ហែកចេញភាគល្អិត បំផ្លាញឧបករណ៍ CNC ដែលមានតម្លៃថ្លៃនៅក្នុងដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនក្រោយ sinter ដែលក្រុមហ៊ុនដូចជា QSY នឹងដោះស្រាយជាធម្មតា។ វាជាចំណុចមួយដែលកំហុសដំណើរការ PM ក្លាយជាការឈឺក្បាលរបស់អ្នកផ្សេង។
ដង់ស៊ីតេ៖ ការដេញតាមអស់កល្បជានិច្ច
Holy Grail មានដង់ស៊ីតេពេញ ឬជិតដូចដែលអ្នកអាចទទួលបានពាណិជ្ជកម្ម។ សម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន ជាពិសេសអ្នកដែលជំនួសការក្លែងបន្លំ ភាពផុយស្រួយគឺជាសត្រូវនៃកម្លាំងអស់កម្លាំងថាមវន្ត។ ការចុចពីរដង និងការដុតពីរដង (DPDS) គឺជាចម្លើយសៀវភៅសិក្សា ប៉ុន្តែវាបន្ថែមការចំណាយ និងពេលវេលាវដ្ត។ យើងមានភាពជោគជ័យបន្ថែមទៀត ក្នុងករណីខ្លះជាមួយនឹងការបង្រួមយ៉ាងកក់ក្តៅដោយប្រើម្សៅដែលស្រោបដោយវត្ថុធាតុ polymer ។ ម្សៅហូរបានល្អប្រសើរ វេចខ្ចប់កាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងស្មុគ្រស្មាញ - គិតពីរូបរាងដ៏ស្មុគស្មាញដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងការវិនិយោគដែល QSY ធ្វើ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងម្សៅដែក។ ដង់ស៊ីតេលោតពីសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដល់ 130°C បង្រួមអាចមានសារៈសំខាន់ ជួនកាល 0.2-0.3 g/cm3 ដែលបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅលក្ខណៈសម្បត្តិប្រសើរជាងមុន។
បន្ទាប់មកមានការចាក់បញ្ចូលដែក (MIM) ដែលពិតជាគ្រាន់តែជាសាខាមួយប៉ុណ្ណោះ។ បច្ចេកវិទ្យាលោហធាតុម្សៅ. វាធ្វើឱ្យអ្នកទទួលបានដង់ស៊ីតេជិតពេញលេញ និងភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាងមិនគួរឱ្យជឿ ដែលជាគូប្រជែងនឹងការវិនិយោគ។ ប៉ុន្តែវដ្តនៃការបំបែកខ្លួនគឺជាសុបិន្តអាក្រក់ ប្រសិនបើមិនបានគ្រប់គ្រងបានល្អឥតខ្ចោះ។ ខ្ញុំបានឃើញដុំដែកអ៊ីណុកទាំងមូល MIM ផ្ទុះឡើងដោយសារតែសារធាតុរំលាយសារធាតុរំលាយគឺឈ្លានពានខ្លាំងពេក ដែលជាប់នឹងឧស្ម័នដែលពង្រីកកំឡុងពេលដុត។ តម្លៃនៃការបរាជ័យនោះមិនមែនគ្រាន់តែជាម្សៅនោះទេ។ វាគឺជាពេលវេលាដែលបាត់បង់នៅក្នុងវដ្តនៃចង្រ្កានដែលដំណើរការអស់រយៈពេល 20+ ម៉ោង។
ប្រតិបត្តិការក្រោយការ sintering ដូចជាការចុច isostatic ក្តៅ (HIP) អាចព្យាបាល porosity ខាងក្នុង ប៉ុន្តែវាជាដំណើរការបុព្វលាភ។ អ្នកមិន HIP ផ្នែក $2 ទេ។ វាត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់លំហអាកាស ឬការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត។ មែកធាងការសម្រេចចិត្តតែងតែចុះមកលើតម្រូវការការអនុវត្តធៀបនឹងតម្លៃពិដាន។ ការងាររបស់ខ្ញុំជាច្រើនគឺរុករកដើមឈើនោះជាមួយអតិថិជន។
នៅពេលដែល PM ជួប Machining: ចំណុចប្រទាក់
នេះគឺជាចំនុចប្រសព្វដ៏សំខាន់ ដែលជារឿយៗត្រូវបានមើលរំលង ផ្នែក PM តិចតួចណាស់ដែលមានរាងសុទ្ធ។ អ្នកស្ទើរតែតែងតែត្រូវការប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ៖ ការកំណត់ទំហំ ការបង្កើតកាក់ ឬម៉ាស៊ីន។ porosity ផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលសម្ភារៈកាត់។ វាជាសំណឹក។ វាមិនបញ្ចេញកំដៅចេញពីគែមកាត់ដូចលោហៈរឹង។ យើងធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយដៃគូម៉ាស៊ីន—ហើយក្រុមហ៊ុនដែលមានជំនាញផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC រយៈពេលបីទសវត្សរ៍របស់ QSY គឺជាបន្ទះសំឡេងដ៏មានតម្លៃ—ដើម្បីបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
ជាឧទាហរណ៍ ការច្នៃប្រឡោះដែកដុត។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នា ឧបករណ៍ជួបប្រទះនឹងភាពធន់ខុសៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការជជែក និងការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ។ យើងមានករណីមួយដែលម៉ាស៊ីន CNC កំពុងត្អូញត្អែរអំពីការពាក់ឧបករណ៍លឿន។ បញ្ហាមិនមែនជាចំណាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍ទេ។ វាជាជម្រាលដង់ស៊ីតេបន្តិចបន្តួចពីកំពូលទៅបាតនៃផ្នែកដែលចុចដែលបណ្តាលមកពីការបំពេញម្សៅមិនស្មើគ្នានៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់។ ការជួសជុលនេះកំពុងរៀបចំឡើងវិញនូវចលនាស្បែកជើងចំណី ហើយប្រហែលជាបន្ថែមជំហាននៃការលាយបញ្ចូលគ្នាជាមុនដើម្បីបំបែកម្សៅ agglomerate ។ វាជាព័ត៌មានលម្អិតនៃដំណើរការដ៏តូចទាំងនេះ ដែលបំបែកផ្នែកដែលអាចប្រើប្រាស់បានពីផ្នែកដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ពេលខ្លះ ដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតគឺត្រូវរចនាផ្នែក ដើម្បីកាត់បន្ថយម៉ាស៊ីន។ ទុកឱ្យផ្ទៃដុតនៅកន្លែងដែលអ្នកអាចធ្វើបាន បញ្ជាក់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលគិតគូរពីភាពប្រែប្រួលនៃការបង្រួញ sintering ។ វាជាកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសហការរចនារវាងវិស្វករ PM និងជាងម៉ាស៊ីន មិនមែនជាការចែកចាយបន្តគ្នាទេ។
ភាពពិសេសនៃលោហធាតុពិសេស និងការសម្របសម្រួលពិភពលោកពិតប្រាកដ
ការងាររបស់ QSY ជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt និងនីកែលក្នុងការសម្ដែងគឺពាក់ព័ន្ធដោយផ្ទាល់។ សមា្ភារៈទាំងនេះត្រូវបានស្វែងរកជាញឹកញាប់សម្រាប់ PM សម្រាប់ពាក់និងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ប៉ុន្តែម្សៅសម្រាប់ទាំងនេះមានតម្លៃថ្លៃហើយបង្អួច sintering គឺតូចចង្អៀត។ ក្តៅពេក អ្នកទទួលបានការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិច្រើនពេក និងដំណាក់កាល eutectic ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកនេះចុះខ្សោយ។ ត្រជាក់ពេក ហើយវាមិនត្រូវបានដុតពេញលេញទេ។
យើងបានព្យាយាមប្រើយ៉ាន់ស្ព័រ cobalt-chromium សម្រាប់សន្ទះបិទបើក។ ការសាកល្បងមន្ទីរពិសោធន៍បានសន្យា។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការផលិត ការរក្សានូវសក្តានុពលកាបូនពិតប្រាកដនៅក្នុងបរិយាកាស sintering នៅទូទាំងបន្ទុក furnace ដ៏ធំមួយគឺមិនអាចទៅរួចទេ។ ផ្នែកនៅគែមទូកបានឆេះខុសពីផ្នែកនៅកណ្តាល។ លទ្ធផល? ភាពរឹងមិនស្មើគ្នា។ កៅអីខ្លះនឹងអស់ជាច្រើនខែ ហើយកន្លែងផ្សេងទៀតមានរយៈពេលរាប់ឆ្នាំ។ អតិថិជនយល់បានត្រឡប់ទៅរកដំណោះស្រាយដែលកែច្នៃ និងម៉ាស៊ីន។ ការបរាជ័យនោះបានបង្រៀនខ្ញុំថា សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ភាពរសើបនៃដំណើរការរបស់ PM អាចលើសពីអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់វា លុះត្រាតែអ្នកមានការគ្រប់គ្រងកម្រិតមន្ទីរពិសោធន៍នៅជាន់រោងចក្រ ដែលកម្រសន្សំសំចៃណាស់។
ជាការពិតរឿងជោគជ័យមាន។ ដែកឧបករណ៍ដែលផលិតតាមរយៈ PM ដូចជា CPM grades គឺល្អជាងការដេញតាមធម្មតា ដោយសារការចែកចាយ carbide ឯកសណ្ឋានល្អ។ នោះជាជ័យជំនះសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យា។ ប៉ុន្តែវាជាការឈ្នះដែលបង្កើតឡើងដោយឧបករណ៍ជាក់លាក់ និងចំណេះដឹង មិនមែនជាសារពត៌មានទូទៅនោះទេ។
សម្លឹងឆ្ពោះទៅមុខ៖ វានិយាយអំពីការបង្រួបបង្រួម មិនមែនគ្រាន់តែជារូបរាងប៉ុណ្ណោះទេ
អនាគតរបស់ បច្ចេកវិទ្យាលោហធាតុម្សៅតាមទស្សនៈរបស់ខ្ញុំ គឺមិនសូវនិយាយអំពីការបង្កើតឧបករណ៍ និងច្រើនទៀតអំពីការបង្កើតស្ថានភាពសម្ភារៈតែមួយគត់។ គិតអំពីការផលិតបន្ថែម - វាជាលក្ខណៈសំខាន់មួយស្រទាប់ដោយស្រទាប់ PM ។ ឬការបង្រួបបង្រួមនៃម្សៅលោហៈ amorphous ចូលទៅក្នុងសមាសធាតុភាគច្រើន។ គោលការណ៍គឺដូចគ្នា៖ យកភាគល្អិតដាច់ពីគ្នា ហើយបញ្ចូលពួកវាទៅជាវត្ថុរឹងដែលជាប់គ្នា។
មេរៀនពី PM ប្រពៃណី - ការគ្រប់គ្រងម្សៅ ការគ្រប់គ្រងបរិយាកាស ការគ្រប់គ្រងការរួញតូច - ទាំងអស់អាចអនុវត្តដោយផ្ទាល់ចំពោះវិស័យថ្មីៗទាំងនេះ។ ក្រុមហ៊ុនដែលនឹងរីកចម្រើនគឺជាក្រុមហ៊ុនដែលយល់អំពីវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ មិនមែនត្រឹមតែមេកានិចសង្កត់ប៉ុណ្ណោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនដែលមានគ្រឹះស្ថាបត្យកម្ម និងមរតកគ្រឿងចក្រ ដូចជា QSY មានការឡើងជើង ពីព្រោះពួកគេមើលឃើញវដ្តជីវិតទាំងមូល៖ ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់បញ្ចប់ សមាសភាគមុខងារ។ ពួកគេយល់ថាខ្សែកោង sintering គឺមានសារៈសំខាន់ដូចជាអត្រាចំណីម៉ាស៊ីន។
សម្រាប់អ្នកណាដែលចូលទៅក្នុងរឿងនេះ ដំបូន្មានរបស់ខ្ញុំគឺត្រូវចាប់ដៃជាមួយម្សៅ។ មានអារម្មណ៍ថាលំហូររបស់វា។ សូមក្រឡេកមើល microstructure sintered នៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ រួមជាមួយនឹងទិន្នន័យតេស្តមេកានិក។ បង្រួមរន្ធញើសតូចៗដែលអ្នកឃើញជាមួយនឹងផ្ទៃប្រេះដែលអស់កម្លាំង។ វាជាបច្ចេកវិទ្យានៃព័ត៌មានលម្អិត ដែលការផ្លាស់ប្តូរ 1% នៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចនាំទៅរកការផ្លាស់ប្តូរ 10% នៅក្នុងការអនុវត្ត។ នោះជាបញ្ហាប្រឈមឥតឈប់ឈរ ហើយជាចំណាប់អារម្មណ៍ពិតប្រាកដរបស់វា។
