ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 350 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ-ಅಥವಾ ಕಡಲಾಚೆಯ ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಂಚ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿತ-ಮೂಲ ಕಾರಣ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾತ್ರ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಥವಾ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ರಾಜಿಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೂರು ಖಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆದರೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಗುರುತಿಸದ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ; ಇತರವುಗಳು ASTM A27 ಗ್ರೇಡ್ WCB ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪೂರೈಸಿದವು ಆದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು ಏಕೆಂದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.
ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕ ಏಕೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ 650 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಆಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಕಲಿ ಉಕ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಸೇತುವೆಗಳು ಅಂತರವನ್ನು. ASTM A27 WCB, ASTM A105, ಮತ್ತು ISO 3755 GS-45 ನಂತಹ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು 485-655 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು –29 ° C ಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು 35% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ-ಅನುಗುಣವಾದ ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 220–260 HB, ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 180 HB, ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ಆನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಮರಳು-ಕಾಸ್ಟ್ A27 WCB ದೇಹಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 245 HB ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ <0.05 mm ಸುತ್ತಿನ ವಿಚಲನ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಂತರ.
ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ನಾನ್-ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ಸ್
ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು 72% ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಶಾಖಗಳು ಮಾತ್ರ-ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲ. ನಾವು EN 10204 3.1 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗ ID ಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
- ಘನೀಕರಣ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್: ರೈಸರ್ ನಿಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಊಹೆ ಇಲ್ಲ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗೆ MAGMASOFT® ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ರೆನಾಲ್ಡ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 2,500 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ-ಪ್ರೇರಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 120-ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಗೆ 25-ಎಂಎಂ ವೆಬ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಅದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
- ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರ: ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ GD&T ವಿರುದ್ಧ CMM ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಂ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ > 0.3 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ± 0.025 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಸನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಶಿಸ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ - 700 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ.
ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಶುದ್ಧ ಎರಕ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿಸಿದಾಗ
ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಕೇವಲ ಉಕ್ಕಿನ ಚಪ್ಪಡಿ ಅಲ್ಲ. ಇದು 14 ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, 3 ನಿಖರವಾದ ಡೋವೆಲ್ ಬೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 1.2 m² ಕ್ಕಿಂತ ≤0.05 mm ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆ ಸಹನೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ವ್ಯರ್ಥ. ಘನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ? ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ASTM A356) ಒರಟು ಆಕಾರಗಳು, ನಂತರ CNC ಮಿಲ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್-ಬೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಾವು ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಮ್ಮ 68% ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ-ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು 42% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಸೀಸದ ಸಮಯವನ್ನು 11 ದಿನಗಳು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್-ಟು-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಲಂಬತೆಯನ್ನು 0.015 mm ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ರಮುಖ ಎನೇಬಲ್‌ಗಳು: ಮಷಿನ್ಡ್ ಡೇಟಮ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ರಫಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ * ರಫ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ - ಕೇವಲ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು: ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು
ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ - ಭರವಸೆಗಳಲ್ಲ. ವಿನಂತಿ:
- ನಿಜವಾದ ಕರ್ಷಕ/ಪರಿಣಾಮದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಮಾದರಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವರದಿ-ಕೇವಲ "ASTM A27 ಅನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ"
- ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಫೋಟೋಮೈಕ್ರೊಗ್ರಾಫ್‌ಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್ ಪಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ
- ಒಂದೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ CMM ವರದಿಗಳು
- 8 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ FMEA ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ
ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್‌ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಪ್ರತಿದಿನ ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಿಂಗ್‌ಡಾವೊದಲ್ಲಿನ ಅವರ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಹು-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ- ಆಯಾಮದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅದರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ-ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಯಾರು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ನೋಡಿ-ಕೇವಲ ಹಾಳೆಯಲ್ಲ.
