ಜನರು ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅಗ್ಗದ, ಸರಳವಾದ ಘಟಕಗಳು. ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೋಸಗೊಳಿಸುವ ಟ್ರಿಕಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವತ್ವವು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಡಯಲ್-ಇನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಆ ಅಂತಿಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಅದನ್ನು ಸರಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುಗ್ಗರಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.
ಕೋರ್ ಚಾಲೆಂಜ್: ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮೀಸಲಾದ 1045 ಅಥವಾ 4130 ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಸರಳವಾದ 1020 ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ನೇರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆಹಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಅಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಒಂದೇ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ದರ್ಜೆಯ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗೇಟ್ ಬಳಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿತ್ತು. ಸಮಸ್ಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೇ ಅಲ್ಲ; ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಅದು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ, ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸಲು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ವಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗಿನ ಅನುಭವವು ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಕಾರಣ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಿದ ಅಂಗಡಿಯು ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಶೆಲ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಶಾಖವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಶೆಲ್ ಪ್ರಿಹೀಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ-ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ-ನೀವು ಮಿಸ್ಟ್ರನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ; ಗ್ರಾಹಕರು ಮೂಲತಃ ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಸಲಹೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಅವರು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿದರು, ಆದರೆ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿತು.
ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡೀಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಅಭ್ಯಾಸ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಧಾವಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕರಗುವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು.
ಶೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಧಾರಕವಲ್ಲ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗಿನ ಅದರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿರೆಗಳು ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಗುಬ್ಬಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗಗಳು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ X- ಕಿರಣವು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದ ಶೆಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗಾರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋಟುಗಳ ನಡುವೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು ಎರಡು ತಿಂಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.
ನಂತರ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಂತವಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫೈರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದಂತೆ ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಶೆಲ್ ಎಂದರೆ ರನ್ ಔಟ್, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈಗ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಶೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೂರ್ವ-ಉಷ್ಣ ವಲಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಒಂದು ತಂಪಾದ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ ನಾವು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಹುಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಇದು ಸರಾಸರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹಿಡನ್ ವೆಚ್ಚ
ಬಹಳಷ್ಟು ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಮ್‌ಗೆ ಎರಕದ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಶುದ್ಧವಾದ, ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY). ಅವರು 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೇರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಕ್ಲೀನ್-ಅಪ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೇಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. QSY ನಂತಹ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ತಂಡಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಂತ್ರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅಂಟಂಟಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 180-220 HB ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಮತೋಲನ ಕಾಯಿದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೈಡ್ ಅವರು ನಿಜವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಅದು ಯಾವಾಗ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳು, ಸಣ್ಣ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಸಮೀಪದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಉತ್ತರವಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಬೃಹತ್, ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಅಲ್ಲದೆ, ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೆ - ಘನ ಘನ ಅಥವಾ ಸರಳ ರಾಡ್‌ನಂತಹ - ನೀವು ನಕಲಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತೀರಿ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 2-ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಕೇಳಿದೆ. ತಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅವರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವರು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 60% ಉಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿರುವುದು ಪ್ರತಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, 4140 ಅಥವಾ 4340 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸರಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ಅವರ ಎಫ್‌ಇಎ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಗ್ಗದ ಒಂದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ವಿಷಯಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ವತಃ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯಕ್ಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಅನುಭವಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ QSY, ಅದರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳನ್ನು ಬಹುಶಃ ನೋಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಅವರು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ, ವಿವಿಧ ಭಾಗದ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಯೊಳಗಿನ CNC ಯಂತ್ರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು. ಆ ಎಂಡ್-ಟು-ಎಂಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಕದ ಖರೀದಿ ಇಲ್ಲ; ನೀವು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಅದು ದುಬಾರಿ, ಯೋಜನೆ-ವಿಳಂಬ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಚಮತ್ಕಾರಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಖರೀದಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಗೌರವಿಸಲು ಕೆಳಗೆ ಬನ್ನಿ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾದ ಗೂಡು, ಆದರೆ ಫಿಟ್ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸೋಲಿಸಲು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
