ಜನರು ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಎರಕದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬಹುಶಃ ± 0.5 ಮಿಮೀ. ಅದು ಅದರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ, ಆದರೆ ನೀವು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನೈಜ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯು ಈ ಗೊಂದಲಮಯ, ಸಮಗ್ರ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ-ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ, ಆಂತರಿಕ ಸದೃಢತೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಅಲುಗಾಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಸಬರು, ಆ ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ವೆಚ್ಚದ ಚಾಲಕವು ಕೇವಲ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡವಳಿಕೆಯಿಂದ ನೀವು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಯೋಜಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳದೆ ಅವರು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ ಯೋಜನೆಗಳು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು: ಈ ಭಾಗವು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯು ನಿಜವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾವು ಎಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಬಹುದು? ಅಲ್ಲಿಯೇ ಅನುಭವ ಬರುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಆಕ್ಟ್
ನಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಯುದ್ಧವನ್ನು ಹೋರಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಯೋಗ್ಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಬರಬಹುದು. ಆದರೆ ಯೋಗ್ಯತೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಮಾದರಿಯ ನೇರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶೇಕಡಾವಾರು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ ದೋಷವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನಾವು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನೀವು ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶೆಲ್ಗೆ ನಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಶೆಲ್ ಸ್ವತಃ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಇದರ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳವು ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಕ್ಕೋಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ-ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಕೋಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ. ಇದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ (ಅನೇಕ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಅಲ್ಲ), ಆರ್ದ್ರ ದಿನವು ನಿಮ್ಮ ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಎಸೆಯಬಹುದು, ಇದು ದುರ್ಬಲ, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೆಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಓದಲು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಗುರಿಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅದು ಅತಿಯಾದ ಶೀತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಮುದ್ರಣಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಬೋರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದವು, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸ್ಪೆಕ್ ಆಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೋರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಸಮಸ್ಯೆ? ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಘನೀಕರಣದ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರಲಿಲ್ಲ-ಇದು ಹೊಸ ಶೆಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮಾದರಿಯ ಕೋರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಹತ್ತನೇಯಷ್ಟು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ಅದು ಎರಕದ ನಿಖರತೆ: ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಕೇವಲ ಒಂದಲ್ಲ.
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ: ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ಮಿಥ್ ಚೇಸಿಂಗ್
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಖರವಾದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಸುತ್ತಲೂ ಎಸೆಯುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸೈರನ್ ಹಾಡು. ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ 0.1% ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ-ದರ್ಜೆಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ದಿ ಎರಕದ ನಿಖರತೆ ಇಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಷ್ಠೆಯಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸವಾಲು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದ ಜೋಡಣೆ ಟ್ರೀ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದೊಂದು ಒಗಟು. ವಿಫಲವಾದ ಒಗಟು ಎಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಅಂಗೀಕಾರವು ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಹೊರಭಾಗದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗವು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಟ್ರಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ನಾವು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಮೇಣ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋದೆವು. ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಗತಿಯು ಬಂದಿದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಉತ್ತಮವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ. ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಿಂದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುವು ಸಂದೇಶವಾಗಿದೆ
ಲೋಹದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡದೆ ನೀವು ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಬಹಳಷ್ಟು ಜೆನೆರಿಕ್ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಗೋಡೆಗೆ ಬಡಿದಿವೆ. QSY ನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ನೀವು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಮಾರು 1%. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಆದರೆ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಆಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಕೆಲವರು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ - ತ್ವರಿತ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು. ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚುಗಳಂತೆ, ದೀರ್ಘವಾದ ಘನೀಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್-ರೇನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೈಪರ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುವ ಭಾಗವು ಹಸಿರು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗವಲ್ಲ.
ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದವು. ಆದರೆ ಪರಿಹಾರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವರು ಬಾಳೆಹಣ್ಣುಗಳಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದರು. ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.
CNC ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಇದು ಊರುಗೋಲು ಅಲ್ಲ)
ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಜನರು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಳಪೆ ಎರಕದ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಊರುಗೋಲಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಂಚುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಥ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು.
QSY ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರವು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಎಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳಿವೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ನಮಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಆ ಇಂಟೆಲ್ ನೇರವಾಗಿ ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಒಂದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 0.3mm ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರಳಿ ತರಲು ನಾವು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಿನರ್ಜಿಯು ನಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭರವಸೆ ನೀಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಎರಕದ ನಿಖರತೆ. ಇದು ಮಾಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಸಂವಹನ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಕೆಲವು ಬೋಲ್ಟ್ ಬಾಸ್ ಎತ್ತರಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಗಡಿರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ಅವರಿಗೆ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು. ಮೊದಲ ಕೆಲವು ನೂರು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಾಸ್ ಎತ್ತರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಾವು ಗುರುತಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ, ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ನಾವು ನಮ್ಮ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು. ಆ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ನಾವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ರಾಜಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಏನು ಎರಕದ ನಿಖರತೆ? ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ UT ಮತ್ತು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಚೆಕ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದಾಗ ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ CT ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅದು ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ. 0.25mm ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (Ra) ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಕ್ಕೆ, 1.6mm Ra ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಯೋಜನೆ ಮಾಡುವುದು ಚುರುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಂತಹ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒದಗಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಕೇವಲ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಈ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಪರಿಣತಿಯು ಪೂರ್ವ-ಎಂಪ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೇಳುವುದು, ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ-ಇದು ಒತ್ತಡದ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬದೇ ಇರಬಹುದು. ಅದನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡೋಣ ಮತ್ತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅದು ನಿಖರವಾದ ಚಿಂತನೆ - ಲೋಹವು ಕರಗುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದು ಮೂರ್ಖರ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚದ ರೇಖೆಯು ಲಂಬವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು-ಮತ್ತು ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಪುಟದಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ, ಉಳಿಯುವ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುವ ಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ. ಅದು ಅಂತಿಮ ಗೆರೆ.
