'ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಫಾರ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್' ಎಂದು ನೀವು ಕೇಳಿದಾಗ, ಇದು ಕೇವಲ ಪ್ಲೇಸ್‌ಹೋಲ್ಡರ್, ತ್ಯಾಗದ ಆಕಾರ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೋರ್ ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂಗಡಿಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ದೂಷಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದು ಘಟಕವಲ್ಲ; ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ನಿಖರತೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಲ್ಲ
ಇದನ್ನು ಕರೆಯುವುದು ಎ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಉಕ್ಕನ್ನು 'ಲೋಹ' ಎಂದು ಕರೆಯುವಂತಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ-ಆಧಾರಿತ ಕೋರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 1500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ ತಾಪಮಾನದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು (CTE) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಅಸಂಗತತೆ, ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಹ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಡೀವಾಕ್ಸ್ ನಂತರ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು 'ಒಳ್ಳೆಯದು', ಆದರೆ ಅದು 'ಸರಿ'ಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.
ನಂತರ ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ. ಇದು ಹಸಿರು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಗುಂಡಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಸಿತದ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ನಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ. ಕೆಲವು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸಿಲಿಕಾ-ಆಧಾರಿತ ಕೋರ್ಗಳು ದುರ್ಬಲವಾದ, ಗಾಜಿನ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಡುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯವು ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಬದುಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅನುಭವವು ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವುಗಳು ದೀರ್ಘವಾದ ಘನೀಕರಣದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿರೋಧಿಸಲು ಕೋರ್ಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಿಸಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕೋರ್ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಇದು ಒರಟಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ-ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನೋಡುತ್ತೀರಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಲ್ಲಿ ಥಿಯರಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ
CAD ಮಾದರಿಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಕೋರ್ ಅಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದಲ್ಲಿದೆ. ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಕೋರ್ ಎನ್ನುವುದು ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಹೋರಾಟ ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ರಾಜಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, 0.5 ರಿಂದ 1 ಡಿಗ್ರಿ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಆ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಇಂಧನ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ದಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಹಲವಾರು ತೆಳುವಾದ, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ಡ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿತ್ತು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶ? ಸ್ಪೆಕ್ ಮೀರಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಫಿಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ಕೋರ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಸ್ ಮಾಡಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು (ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ) ಸೇರಿಸುವುದು. ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿತು. ಈ ರೀತಿಯ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಲೆನೋವು ಕೋರ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕೋರ್ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯು ಹೊರಬರಬೇಕು. ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೋರ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕಾರಣ ದೋಷಗಳು. ಇದು ಕೋರ್ನ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ತೀರ್ಪಿನ ಕರೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್ ಮೇಕರ್ ಜೊತೆಗಿನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ
ಇದು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಸರಕು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸಹ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಜ್ಞರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರಿದ್ದೇವೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೋರ್ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅವರ ಶೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಅವರ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್, ಅವರ ಸುರಿಯುವ ಅಭ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರುದ್ಧ a ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.
ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ಅವರ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಕೋರ್ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಅವರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಲೀಚ್-ಔಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದರು. ಪಾಕೆಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕೋರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಅವರ ಸಲಹೆಯಾಗಿತ್ತು. ಅದು ಸಮಗ್ರ ಚಿಂತನೆ. ಇದು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ CNC ಯಂತ್ರ ಮನೆಯೊಳಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸಹ-ಅವರು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com.
ಸಂಬಂಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೋರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉರಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು CAD ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೈ ಆಗಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಪರಿಣಿತ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಜೆನೆರಿಕ್ ಕೋರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವೈಫಲ್ಯವು ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ
ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿಲ್ಲ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳು ನೀವು ಅದ್ಭುತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೆ. ನನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ. ಕೋರ್ಗಳು ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದವು. ಅವರು ಸುಂದರವಾಗಿ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡದಿಂದ ಬದುಕುಳಿದರು. ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೋಯಿತು. ಷೇಕ್ಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಕೋರ್ ಸರಳವಾಗಿ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ವಿಸ್ತೃತ ಲೀಚಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ನಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ತುಣುಕುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿವೆ. ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು: ಕೋರ್ ಬೈಂಡರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿ ಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸೆಯಲಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಚೆನ್ನಾಗಿತ್ತು. ಶೆಲ್ ವಸ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದುರಂತವಾಗಿತ್ತು.
ಆ ವೈಫಲ್ಯವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿತು - ನಾವು ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ನಿಜವಾದ ಶೆಲ್ ಸ್ಲರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿರುದ್ಧ ಕೋರ್ನ ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಹಾರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಇದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಈಗ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾದ ಸರಳ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅದು ನನಗೂ ಕಲಿಸಿತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ, ನಿಶ್ಯಬ್ದ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್. ಮೊದಲ 100 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ನಂತರ ನೀವು ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಟೂಲಿಂಗ್-ಡೌನ್ ಧರಿಸುವುದು. ಅಥವಾ ಗುಂಡಿನ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇಸರದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಧಾನ ಚಲನೆಯ ದುರಂತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ದಿ ಅನ್‌ಸಂಗ್ ಪೇಆಫ್
ಇದೆಲ್ಲವೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ದಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಏರ್ಫಾಯಿಲ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಂತರಿಕ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮೌಲ್ಯವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಜಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಎಂಜಿನ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಈ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಗೆ QSY, ಅವರ ಕೆಲಸವು ಕೈಗಾರಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಘಟಕಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಯಾಗಿದೆ. ತತ್ವಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಮರಣದಂಡನೆ ಮಾಪಕಗಳು. ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಆ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಒಳಗೆ ಕಾಣದ ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ಅದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಸುಡಲಾಯಿತು, ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಯಿತು, ಮೇಣದಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿತ್ತು, ಲೇಪಿತ, ಮತ್ತೆ ಉರಿದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕರಗಿತು. ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷಣಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕೇವಲ ಒಂದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕುಳಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಾರಾಟಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್-ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ಪ್ಲೇಸ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಲ್ಲ.
