
ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ a ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಅವರು ಮತ್ತೊಂದು ಫೌಂಡರಿಗಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತಿಲ್ಲ. AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ 0.02 mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿನಂತಿಯಲ್ಲ-ಇದು 400 ಬಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಳಿವಿಗಾಗಿ ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಅವರು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ಗಳಿಗಾಗಿ 12,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸತತ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು CMM ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಫಲವಾದ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವರ ಮೊದಲ T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ನಳಿಕೆಯು ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಇಲ್ಲದೆ 15,000-ಸೈಕಲ್ ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅವರು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ.
ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು-ಆದರೆ ಅದು 2,000 HP ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಲಂಗರು ಮಾಡಿದರೆ, ಅದರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗಂಟುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 120–160/mm² ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಅದರ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಂಶ ≥92%, ಮತ್ತು 1.2 m ಬೇಸ್ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ±3 HBW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉಷ್ಣದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಲೈವ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ-ಸ್ಥಿರ ಚಾರ್ಟ್ಗಳಲ್ಲ. AMS 5387 ನಂತಹ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 850 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು 90 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಏಕೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಶಿಸ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್ಗಳಲ್ಲಿ ± 0.015 ಮಿಮೀ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ-ಕೇವಲ ನಿಖರತೆ ಅಲ್ಲ-ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾ ≤0.8 µm ಅನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, 68% ಆರ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ "ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ" ಅಂಗಡಿಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅದು ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಕವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ CNC ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ISO-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕೃತಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ, ನಂತರ CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಕೇವಲ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲ. ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಶ್ರೇಣಿ-1 OEM ಆಡಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಸ್ವೀಕಾರ. ಮರುಕೆಲಸವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ.
ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕರಗುವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವರದಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲಾಟ್ ID, CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆವೃತ್ತಿ, ಆಪರೇಟರ್ ID ಮತ್ತು CMM ತಪಾಸಣೆ ಲಾಗ್ಗಳು-ಎಲ್ಲವೂ ಡಿಜಿಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟವು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅದೇ ಶಾಖವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತೇವೆ, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮರು-ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಲಾಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಬಾಕ್ಸ್-ಚೆಕ್ ಅಲ್ಲ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು OES ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು AMS 5387 ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಮೂರನೇ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ASTM E112 ಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ-ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಭವವು 22% ಮೇಲ್ಮೈ-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಠಿಣತೆಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ 99.4% ಫಸ್ಟ್-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ; 2023 ರಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅಸಂಗತತೆಗಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 18 ದಿನಗಳ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ - ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ 32 ದಿನಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
"ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?" ಎಂಬುದು ತಪ್ಪು ಮೊದಲ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಸರಿಯಾದದು: "ನಾವು ಈ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು 1.2 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?" ನಾವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ - ಗೇಟ್ಕೀಪರ್ಗಳಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಯೋಗಿಗಳಾಗಿ. ನಾವು GD&T ಸಂಘರ್ಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: 200 mm ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ± 0.01 mm ಗಾಗಿ ಒಂದು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇಸ್ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.3 mm ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 27% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ಡೇಟಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನೇರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಭಾಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ-ಅನುವಾದ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ. ಜರ್ಮನ್ ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ತೂಕ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ನಾವು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಅದೇ ತುಕ್ಕು ರೇಟಿಂಗ್, 22% ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರು. ಅವರ ಮುಂದಿನ ಆದೇಶ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೇಡಿಕೆಯಿದ್ದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಕೇವಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಲ್ಲ-ನಿಮಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಶಿಸ್ತು, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಊಹೆಗಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 400 ಬಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ 3,000 ಮೀಟರ್ ಆಳದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪಾಲುದಾರರು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದು ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ದಿನ.