ನೀವು 'ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಫೌಂಡ್ರಿ ನೆಲದ ಕಪ್ಪು-ಬಿಳುಪು ಫಿಲ್ಮ್ ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕಿಡಿಗಳು ಹಾರುತ್ತವೆ, ಪುರುಷರು ಮರಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತಾರೆ. ಅದು ತಪ್ಪಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ತುದಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಥೆಯು ಸಮಗ್ರವಾದ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿದೆ-ರಾಜಿಗಳು, ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವುದು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಏನು ಮಾಡಬಾರದು ಎಂಬುದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸ್ತಾರ. ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವುದಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ನೃತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅಗ್ಗದ, ಸುಲಭವಾದ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದು ಭಾವಿಸಲಾದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬರುತ್ತವೆ. ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸುಡಲು ಇದು ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ.
ದಿ ಕೋರ್ ಆಫ್ ಇಟ್: ಗ್ರೀನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವರ್ಸಸ್ ನೋ-ಬೇಕ್, ಅಂಡ್ ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್
ನೀವು ಫೌಂಡರಿ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಕೇವಲ ಮರಳು ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಅದು ಮೊದಲ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಜನೆ. ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ- ಕ್ಲಾಸಿಕ್ - ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ, ಮಣ್ಣಿನ ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ 'ಹಸಿರು' ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಅಲ್ಲ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ? ಅದನ್ನು 'ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ' ಎಂದು ಕರೆಯೋಣ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನೀವು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳು, ಊತಗಳು-ಇದು ಸಮತೋಲನದ ನಿರಂತರ ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಯಾವುದೇ ಬೇಕ್ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಮರಳು. ಇವುಗಳು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು? ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯು ತಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೀವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಸರಳವಾದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಾಗಿ, ಹಸಿರು ಮರಳು ಬಹುಶಃ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟಾಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯತ್ತ ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಬಹುಶಃ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ QSY ನಂತಹ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ.
ನಾನು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಮಿಡ್-ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕರೆದಿದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ನೋ-ಬೇಕ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿದರು, ಅಗ್ಗದ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಬಯಸಿದರು. ನಾವು ಮಾದರಿ ಓಟವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಇತ್ತು. ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ನಾ-ಬೇಕ್ ಮಿಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಿನ್ನುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪಾಠ? ನಿಮ್ಮ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಿದರೆ 'ಅಗ್ಗದ' ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಗಡಿಯಂತಹ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಲನಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (QSY), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ - ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಕೇವಲ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಇದು ಕೇವಲ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಲ್ಲ
ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ನೀವು ಎಸೆಯಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್, ಕಂಚುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ವಸ್ತುವು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಕ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತವಾದವುಗಳಂತಹ QSY ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇತರ ಪದರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮರಳು ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷ ಮುಖದ ಮರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು-ಜಿರ್ಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ, ಆಗಾಗ್ಗೆ-ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಜಗತ್ತು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ ಇದು ಸುಲಭವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ, ಮರಳನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಕರಗುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ) ಯುದ್ಧದ 50% ಆಗಿದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾಡುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿದೆವು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವೇ ಮೂಲಕ್ಕೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿತ್ತು. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಿಸಿ ಹರಿದಿತ್ತು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಂಯಮವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಾವು ಭಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು) ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇಳುವರಿ ಭಯಾನಕವಾಗಿತ್ತು. ಇದು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿದೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ರಾಜಿ.
ದಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೂಡಿಕೆ
ಎಲ್ಲವೂ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಲೋಹ, ಅಥವಾ ಇಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರವಾಗಿ 3D-ಮುದ್ರಿತ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವೆಚ್ಚವು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಮುಳುಗಿದ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಫೋಮ್ (ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾದರಿ) ಅಥವಾ 3D-ಮುದ್ರಿತ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಿಮಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ಮುಕ್ತಾಯವು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಗೀರು, ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು. ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿ 101 ನಂತೆ ತೋರುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಎಷ್ಟು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮರೆಯುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತೀರಿ. ಹಸಿರು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೀರಿ - ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಎಳೆಯಬೇಕು. ನೊ-ಬೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಾಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಬಹುದು. ಅರ್ಧ-ಪದವಿಯು ಸಾವಿರಾರು ಅಚ್ಚುಗಳವರೆಗೆ ಇರುವ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಐವತ್ತನೇ ಎಳೆತದಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುವ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು.
ಮಾದರಿ ಭತ್ಯೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ ಅನುಭವ. ನೀವು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ) ಸೇರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು CNC ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಎಷ್ಟು? ಇದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ), ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 3-5 ಮಿಮೀ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೀರಿ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 'ಚರ್ಮದ' ದೋಷವು ಪರಿಕರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಗಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದಿ CNC ಯಂತ್ರ QSY ನಂತಹ ಮನೆಯೊಳಗಿನವರು ಈ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಂದ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಊಹೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ. ಅವರು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತಾರೆ.
ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರಿಂಗ್: ದಿ ಇನ್ವಿಸಿಬಲ್ ಆರ್ಟ್
ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿ ಕೆಲಸದ ಕಪ್ಪು ಜಾದೂ. ಇಲ್ಲಿ ವಿಜ್ಞಾನವು ಕಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಾರ್ಥನೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ-ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗಳು-ಅಚ್ಚನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆದರೆ ಶಾಂತವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಶತ್ರು; ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ರೈಸರ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಫೀಡರ್‌ಗಳು) ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಜಲಾಶಯಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ದ್ರವವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಈಗ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇದೆ, ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಮತ್ತು ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಾದರಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, 'ಗರಗಸ ಕಟ್', ರೈಸರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಲೋಹವು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ. ಆ ದಿನ ಮರಳಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಯೋಜಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಸುಂದರವಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.
ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ವೈಫಲ್ಯವು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಆಗಿತ್ತು. ನಾವು ಉನ್ನತ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ತರ್ಕವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ? ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿಯೇ ಬೃಹತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿ. ರೈಸರ್ ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿದೆ; ಆ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವಷ್ಟು ಅದು ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯಲಿಲ್ಲ. ಫಿಕ್ಸ್ ದೊಡ್ಡ ರೈಸರ್ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು 'ನೆಕ್-ಡೌನ್' ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ರೈಸರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಈ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸುಂದರವಲ್ಲದ ವಿವರಗಳು-ಸ್ಲೀವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಚಿಲ್ಸ್ (ಶಾಖವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳು), ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್-ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗವನ್ನು ಧ್ವನಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ: ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್
ಭಾಗವು ಮರಳಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕ್ಔಟ್, ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಸಾ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು), ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಾಕ್‌ಔಟ್ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅಥವಾ ನೀವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು, ನಾನೂ, ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇತರರಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು CNC ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಮಗೆ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ದತ್ತಾಂಶಗಳಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಬೆರಳು-ಪಾಯಿಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ QSY ಬಲವಾದ. ಅವರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಫೌಂಡ್ರಿ ನೆಲದಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳ ತಿಳಿದಿರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಭವನೀಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ-ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿ. ಅವರು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ, ಆ ನಿರಂತರತೆಯು ಅಪಾಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಕದ ಖರೀದಿ ಇಲ್ಲ; ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನೀವು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದವರೆಗೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಯಾವಾಗ ಮರಳು ಎರಕವನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಇದು ಉತ್ತರವಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ. ಇದು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. ನಿಮ್ಮ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿರುವಾಗ ಇದು.
ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಅಪೂರ್ಣತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ನೀವು ಕೆಲವು ಡ್ರಾಫ್ಟ್, ಕೆಲವು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸ್ಟಾಕ್, ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಕರುಳಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲಿಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಅದು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ಒರಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಾಚೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧುನಿಕ ವಾಸ್ತವತೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು 1500 ಡಿಗ್ರಿ ಲೋಹವು ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಸಂಧಿಸಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಳವಾದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹತಾಶೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಪೂರ್ಣವಾದವುಗಳನ್ನು ಆರ್ಕೆಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ರದ್ದುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರುದ್ಧ ಮರಳಿನ ದೌರ್ಬಲ್ಯ, ಭಾಗದ ಪರಿಮಾಣದ ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಯ ವೆಚ್ಚ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಎರಕದ ಒರಟುತನವನ್ನು ನೀವು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.
