ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ನೀವು ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಕೇಳಿದರೆ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಸಾಲನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ: ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ತಪ್ಪಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಕಾರನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರಗಳ ವಾಹನ ಎಂದು ವಿವರಿಸುವಂತಿದೆ-ಇದು ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಶವನ್ನು ಅದು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ಆಟದಲ್ಲಿ ಮೂರು ದಶಕಗಳ ನಂತರ, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ವಿವರಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಣೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ದುಃಸ್ವಪ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಶಾಶ್ವತ ಯುದ್ಧ. ಇದು ಕೇವಲ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂದು ಹಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರಂಧ್ರವು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಲ್ಲದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು: ಮೇಣ, ಶೆಲ್, ಸುರಿಯಿರಿ
ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುವಾಗ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಹೃದಯವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಣದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಮೃದು, ಮತ್ತು ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಲು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗೆ ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತೀರಿ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ನೀವು ಮರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೇಂದ್ರ ಮೇಣದ ಸ್ಪ್ರೂ ಮೇಲೆ ಈ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟ್ ಆಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. ಈ ಹಂತವು ಮೋಸಗೊಳಿಸುವ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಂತರ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎಂಬ ಪದವು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ - ನೀವು ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಅದ್ದು ಮತ್ತು ಡಂಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: ಮೊದಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಲರಿ, ನಂತರ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಿಲಿಕಾ ಅಥವಾ ಮುಲ್ಲೈಟ್ನ ಒರಟಾದ ಗಾರೆ. ನೀವು ಇದನ್ನು 6 ರಿಂದ 9 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಒಣಗಿಸಿ. ಕೌಶಲ್ಯ ಕೇವಲ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ನಾನು ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಧಾವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಶೆಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಒಳಗಿನ ಕೋಟ್ ಮೂಲಕ ಉಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡವು. ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟ. ಅದು ರಿಯಾಲಿಟಿ-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಈ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ನಂತರ, ನೀವು ಟೊಳ್ಳಾದ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತೀರಿ. ಸುರಿಯುವುದು ಅದರದೇ ಕಲೆ. ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ತೀವ್ರವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ನೀವು ಕೇವಲ ಸುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ; ನೀವು ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ದುರ್ಬಲವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸವೆದು ಹಾಕುತ್ತೀರಿ, ಮರಳಿನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೀರಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅದನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ ಅಚ್ಚು ಇನ್ನೂ 1000 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ-ಅಕ್ಷರಶಃ. ಯಶಸ್ವಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಶಸ್ಸಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ನಂತರದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ನಿಜವಾಗುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು ಸವಾಲುಗಳು
ಯಾವುದೇ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅನುಭವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ, ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತನಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಅವರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್, ಆದರೆ ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಂತರ ನೀವು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ. ಇವುಗಳು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ-ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಘಟಕಗಳು. ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ಬಿಲಿಟಿ ಬಗ್ಗೆ ಅವರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ನಿಕಟ-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ (TCP) ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಅನುಭವವು ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ, ವೇಗದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಬಿಸಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ದೀರ್ಘ ಘನೀಕರಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗವು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ಬೆಂಬಲ ಗ್ರಿಡ್ ಆಗಿತ್ತು. ಮೊದಲ ರನ್ಗಳು ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ದುರಂತದ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಗೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಕಡಿದಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು, ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 50 ° C ನಿಂದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು. ಅವರು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುವರು ಆದರೆ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೂರವಾಗಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಲೋಹದ-ಶೆಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿ ಕೋಟ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಿ ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು QSY ನಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ನಾವು 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಇದು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಪರಿಹರಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಲಾಗ್‌ಬುಕ್ ಆಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಶೇಕ್: ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ
ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸದೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ನೀವು ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಸ್ತಾಂತರವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಭರವಸೆಯು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮೀಪವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕ್ವಿಂಗ್‌ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್‌ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ (ಕ್ಯೂಎಸ್‌ವೈ) ನಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸಿದಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅನುಕೂಲವಲ್ಲ; ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಕೋಚನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಫ್ರೀಜ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಬಳಿ). ಅವರು ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 0.5mm ನಿಂದ 2mm ವರೆಗೆ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಅದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಮಾತನಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಆಲೋಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಡೆಹಿಡಿಯಲಾಗದ, ಕಂಪಿಸುವ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಿನರ್ಜಿಯಿಂದಲೇ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿರುವವರು, ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವರು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಒಬ್ಬರನ್ನು ಅವರು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅವರು ನಮಗೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ನಮ್ಮ CNC ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯು ಎರಕದ ಸಮಗ್ರತೆ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ) ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು (CMM) ಎರಡನ್ನೂ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಪೂರ್ಣ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಬಲ ಬಲೆ
ಏನನ್ನಾದರೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು. ನನ್ನ ಕೆಲಸದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾಡದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೃಹತ್, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರನ್ನರ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣ, ಶೆಲ್ನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಇದು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅದು ಭಾಗದಲ್ಲಿಯೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಸರಳವಾದ ಲಂಬವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೀರ್ಪಿನ ಕರೆ, ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಆ ತೀರ್ಪನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಮತ್ತೊಂದು ಬಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಊಹಿಸಿಕೊಂಡು ಇದೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಭಾಗ ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ 25mm ಗೆ ± 0.13mm ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನೀವು ± 0.5mm ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆ ನೀಡುವುದು ದುರಂತದ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಮಾರಾಟದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಾವು ಗಾಲ್ಫ್-ಕ್ಲಬ್ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ನಾವು 20 ಕೆಜಿ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 3.2 μm ರಾ. ಆದರೆ ಅದು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್ ಅಲ್ಲ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಕನ್ನಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ವಿತೀಯ ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಮಹಾಶಕ್ತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಲುಕಿಂಗ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್: ದಿ ಎವಲ್ವಿಂಗ್ ಡೆಫಿನಿಷನ್
ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ನ ನೆಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು: ನಿಖರವಾದ, ಮಾದರಿ-ಆಧಾರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ಯಾಗದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿ, ಲೇಯರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್-ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ QC ವರೆಗೆ- ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ನೇರವಾದ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 3D ಮುದ್ರಣದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಗಡಿಗಳು ಮಸುಕಾಗುತ್ತಿವೆ. ನಾವು ಈಗ ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಒಂದು-ಆಫ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಮೂಲ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ - ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಘನೀಕರಣ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ - ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪರಿಕರಗಳು ನಮಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
QSY ಯಂತಹ ಕಂಪನಿಗೆ, ಅದರ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಕೂಡ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಸ್ಲರಿ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ವಿವಿಧ ಭಾಗದ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವ ಮತ್ತು ಅದು ಧ್ವನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ನುರಿತ ಕಣ್ಣುಗಳು. ನೀವು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಆದರೆ ನೈಜ, ಸಮಗ್ರವಾದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ-ಅದು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೂಡಿಕೆ.
