ನೀವು 'ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು, ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವರು ಸಹ, ಈ ದೋಷರಹಿತ, ಬಹುತೇಕ ಮಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಅದು ಬ್ರೋಷರ್ ಆವೃತ್ತಿ. ರಿಯಾಲಿಟಿ, ಅದರ ದಿನನಿತ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡ್, ಅಸ್ಥಿರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ-ಮೇಣದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ. ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಯಾವ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು. 'ಕಳೆದುಹೋದ' ಭಾಗವು ಮೇಣದ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಮಾಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟ್ವೀಕಿಂಗ್‌ನ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಗಂಟೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ.
ಅಡಿಪಾಯ: ಇದು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು).
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗೀಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೇಣವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗಿನ ಮಾದರಿಯು ಆ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಠೆಯಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಓಡಿದ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಂದರುಗಳು ಜೋಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪರಾಧಿ? ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾರದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಗೆ ಮೇಣದ ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿತ್ತು; ಮಾದರಿಗಳು ಮರದ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವಾಗಿ ಕುಸಿದವು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿತ್ತು. ಈಗ, ನಾವು ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮತಾಂಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂತಿಮ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಮೇಣದ ಮರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಪ್ರೂನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ-ಕೋನಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು, ವ್ಯಾಸಗಳು-ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೀರಿ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಊರುಗೋಲಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಚರ್ಚೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ನೆಲದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು, ಮುರಿದ ಶೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಕಣ್ಣು-ಚೆಲ್ಲಿ ಮುರಿತದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಹೇಗೆ ಬರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಆನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಭರಿಸಲಾಗದದು.
ತದನಂತರ ಮೇಣ ಸ್ವತಃ ಇಲ್ಲ. ಮೇಣವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಹು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಅವನತಿಯು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಧಾರ್ಮಿಕವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಮೇಣದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ವರ್ಜಿನ್ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಮೇಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ದಿನನಿತ್ಯದ ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ.
ದಿ ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್: ಎ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಬ್ಯಾಟಲ್
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 'ಹೂಡಿಕೆ' ಎಂಬ ಹೆಸರನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದುರ್ಬಲವಾದ ನಕಾರಾತ್ಮಕತೆಗೆ ನೀವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್ ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಜಿರ್ಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ - ಅದರ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಮೃದುವಾದ 'ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ; ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಗಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ: ಅದ್ದು, ಡ್ರೈನ್, ಮರಳು. ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಗಾರೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ವಿವರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಉತ್ತಮವಾದ 80-ಮೆಶ್ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಂತರದ ಪದರಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಂತರ-ಪದರ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗಾಗಿ ಒರಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಸಿಲಿಕೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾರೆ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ತುಂಬಾ ಹಠಾತ್ ಆಗಿದ್ದು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಮೊಟ್ಟೆಯಂತೆ ಸೀಳಿತು. ಈಗ, ನಾವು ಪದವಿ ಪಡೆದ ಗಾರೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಮರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಧ್ಯಂತರ-ಕೋಟ್ ಡಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿವೇಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಒಣಗಿಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಸಮಯ-ಸಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ ತೆರಳಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಗಲೂ, ದಟ್ಟವಾದ ಮರದ ಸುತ್ತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಮರಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಹಾರ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಕೇಳಲು ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ನಕಲ್‌ನ ಅಭ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್: ದಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಫ್ ನೋ ರಿಟರ್ನ್
ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಜನನವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕೀಲಿಯು ವೇಗವಾಗಿದೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ರಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿ ಅದು ಮೇಣದ ಬಹುಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಮೇಣವು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಸಮತೋಲನವಿದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಘನ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮೇಣದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಶೆಲ್ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಉಳಿಸುವ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಣದ ಬೂದಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ದುರ್ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಬಿಡುತ್ತೀರಿ. ಗುಂಡಿನ ಚಕ್ರವು ಇದನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾದ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ರಾಂಪ್ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯು ದುರಂತದ ಶೆಲ್ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಾವು ಸುಮಾರು 1000 ° C ಗೆ ಬೆಂಕಿಯಿಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಉರಿಸಲಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಮಂದವಾದ ಥಡ್ ಎಂದರೆ ತೊಂದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಸ್ಮವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸುಡುವ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಯವು ಓಟವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ತುಂಬಾ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಂಭಾಗವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ನೀವು ಮಂಜಿನ ಓಟಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 800-1000 ° C ನಡುವೆ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ತಂಡದ ನಡುವೆ ಕ್ರೂರ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.
ದ ಪೌರ್ & ನಾಕ್-ಔಟ್: ವೇರ್ ಥಿಯರಿ ಮೀಟ್ಸ್ ದಿ ಫ್ಲೋರ್
ಸುರಿಯುವುದು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅದೃಷ್ಟವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು ಈಗ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮೇಣದ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾರಗಳ ಹಿಂದೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈಗ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಳೆಯಬಲ್ಲ ಸುಳಿಯದೆಯೇ ನಯವಾದ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವು ಎಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ನಾಕ್-ಔಟ್ ಸಮಯ. ಇದು ಕಾಟಾರ್ಟಿಕ್ ಆದರೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕೆಲಸ. ಶೆಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆದರೆ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ದುರ್ಬಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಮುಂದಿನ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ದ್ರಾವಣಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೋರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ, ಶ್ರಮ-ತೀವ್ರ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛ-ಕೋಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗೆ ಉಳಿದಿರುವುದು ಒರಟಾದ ಎರಕದ ಮರ, ಸ್ಪ್ರೂ, ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ. ಮೊದಲ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯಂತಹ ಒಟ್ಟು ದೋಷಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ-ಶೆಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ-ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಕಣ್ಣಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಆಫ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಎಟ್ಚ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದಿಂದ ಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ರಾಜಿ
ಕಟ್ಆಫ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಗೇಟ್ ಸ್ಟಬ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ-ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ 0.5-1mm ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂಚು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎರಕದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ CNC ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೈಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಕೇವಲ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಧ್ವನಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಈ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ನಮಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ದುಃಸ್ವಪ್ನದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪಾವತಿಸುವ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆಂತರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈ-ಸ್ಪೆಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡಿದಾಗ, ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೂರು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಬಲವು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಮುಂದಿನದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ. ಇದು ಮೇಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶೆಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ಲೀನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೆಲ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಗೆದ್ದ ಅನುಭವದ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅದು ಮೂವತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಈ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆ QSY, ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥ- ಕೇವಲ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಆಳವಾದ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀವು ಆಳವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, https://www.tsingtaocnc.com, ಇದು ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಅಂತ್ಯದ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
