ನೀವು 'Incoloy 825' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ 'ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ' - ಮತ್ತು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ಬಲೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಮ್ಮಂತಹ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಖ್ಯಾತಿಯು ಅತಿ ಸರಳೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕೇವಲ ಹುಳಿ ಸೇವೆ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬುಲೆಟ್ ಅಲ್ಲ; ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿಯಿಂದ CNC ಯಂತ್ರದವರೆಗೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಡವಳಿಕೆಯು ಅದರ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ರಿಯಾಲಿಟಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅದನ್ನು ಮಾತಿನ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ತಾಮ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದ್ಭುತವಾದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 316L ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಡುವಿನ ಈ ಅಂತರವನ್ನು ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತೇನೆ.
ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗೆ: ಇನ್‌ಕೊಲೊಯ್ 825 ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ನೇರವಲ್ಲ
ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅನುಭವ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ನಡೆಸುವ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿದೆ ಇಂಕಾಲೋಯ್ 825 ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಿಂದಲೇ ಗೌರವವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತಾರೆ. ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅಲೆಮಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಸ್ವಲ್ಪ ಸೀಸ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಾರ್ಜ್ ಮೇಕಪ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ರಿವರ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಜಿನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ: Ni ~ 42%, Cr ~ 21.5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2.2%, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ Ti ಸೇರ್ಪಡೆ. ಅದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಪಾವತಿಸುತ್ತಿರುವ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸುರಿದಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಸ್‌ಟ್ರನ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ - ತುಂಬಾ ಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅತಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತೀರಿ; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೀವು ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಕಲಿಯುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು, ನಾನೂ, ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿರುವ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವೆಂದು ತೋರುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು-ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ 825 ಕ್ಕೆ ಮೀರಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು °F ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾದ ಕ್ವೆಂಚ್, ದ್ವಿತೀಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತರಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು (ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ) ಭಾಗವು ನಂತರ ಅಂತರಕಣೀಯ ದಾಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಬಹುದು. ನಾವು ನಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ - ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ತಲೆನೋವು: ಥಿಯರಿ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಸ್ಥಳ
ಎರಕಹೊಯ್ದರೆ ಅದು ಕಾಳಜಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇಂಕಾಲೋಯ್ 825 CNC ಅಂಗಡಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಮ್ಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾದರಿ QSY ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಮಂದವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಫೀಡ್ ದರವು ಕಟ್ನ ಕೆಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಂದಿನ ಪಾಸ್ ನರಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ವಿಶೇಷವಾದ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ (AlTiN-ಆಧಾರಿತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ) ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೂಲಂಟ್ ಕೇವಲ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಲ್ಲ; ಇದು ಚಿಪ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ನಾವು ಉನ್ನತ-ಒತ್ತಡದ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕೂಲಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ನಾನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ನಾವು ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋದೆವು. ಫಿಕ್ಸ್? SFM ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟು ಕೈಬಿಡಲಾಯಿತು, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿತು. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು.
ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳು. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಪೂರ್ಣ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೆಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಿಧಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಕೆಲಸ. ಆರ್ಥಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಖಚಿತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಸೇರುವ ಒಗಟು
ನಮ್ಮ ಕೋರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ https://www.tsingtaocnc.com ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, weldability ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇವೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇಂಕಾಲೋಯ್ 825 ವೆಲ್ಡಬಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ (HAZ) ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ERNiFeCr-1 ಅಥವಾ ENiFeCr-1 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರೀ-ಹೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಇದನ್ನು 150 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಅವರು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿಶಾಲವಾದ, ಸಂವೇದನಾಶೀಲ HAZ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅದು ಖಾತರಿಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ 825 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ನೇಹಿತರು. ತೀವ್ರವಾದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ನೀವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಹೊರತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಪರಿಹಾರದ ಅನೆಲ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಭಿನ್ನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. 825 ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೇರುವುದು ಕ್ಲಾಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 825 ಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಲಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಆದರೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ದುರಂತದ ವಿವರವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ ಎನಫ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್
ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Mo ಜೊತೆಗೆ 316L ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 20. ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ, ಇದು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ 20 ಉತ್ತಮ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲ ಇಂಕಾಲೋಯ್ 825. ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ C-276 ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧಾರದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, pH ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಯಾರಾದರೂ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ಕಾರಣ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ತಂದಿದ್ದೇವೆ - ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ 825 ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್.
ನಮ್ಮ ಪಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮಾಲೋಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಮಗೆ 825 ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ - ತಾಪಮಾನಗಳು, ಮಾಧ್ಯಮಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು - ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರವು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸ್ಪೆಕ್ 825 ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯ, ಕಠಿಣ ಕಾರಣವಿರುತ್ತದೆ. ಕುರುಡಾಗಿ ಬದಲಿ ಮಾಡುವುದು ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ: ಪೇಪರ್ ಟ್ರಯಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ
ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ, ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಔಪಚಾರಿಕತೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಮೂಲ ಇಂಕಾಲೋಯ್ 825 ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ದ್ರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಅದೇ ಶಾಖದಿಂದ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಡಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಬಂದವು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು 825 ಕ್ಕೆ, ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ Ti ಅಥವಾ C ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಎನ್‌ಡಿಟಿಯನ್ನು ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಠಿಣ QA ಈ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ - ಸಬ್‌ಸೀ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ವೆಚ್ಚವು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕುಬ್ಜಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಅರಿವು ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಣದಿಂದ ದಿ ಇಂಕಾಲೋಯ್ 825 ಕ್ವಿಂಗ್‌ಡಾವೊದಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕ್ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ, ನಾವು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂಬ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಾವು ಭೂಮಿಯ ಮೇಲಿನ ಕೆಲವು ಅತ್ಯಂತ ನಾಶಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ವೇಗ, ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಹತಾಶೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
