ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ

ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ, ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ-ಅವರಿಗೆ ಕೇವಲ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಲೇ ಒಂದು ಮೀಸಲಿಡಲಾಗಿದೆ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ - ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ.

MIM ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲ

MIM ಅಂಗಡಿಯು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಬೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕುಲುಮೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಿದ ಕಾರಣ ನಾವು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. 17-4 PH ಅಥವಾ 316L ನಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಆಂಶಿಕ ಒತ್ತಡ, ರಾಂಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ MIM ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ (ASTM A985-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್) ನೊಂದಿಗೆ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ISO 90 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಾಂತರಗಳಿಲ್ಲ. ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳು 1.2 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ± 0.02 mm ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ.

ರೇಖಾಗಣಿತವು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಈ ಏಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಗಡಸುತನ ≥38 HRC *ಮತ್ತು* Ra ≤0.8 µm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ MIM ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವು ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ನಾವು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಹತ್ತಿರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ-ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲ, ಮರು-ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಡೇಟಾ ನಿರಂತರತೆಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ MIM ಎಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣತಿಯು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ASTM F2885 ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಯಾವುದೇ MIM ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತವೆ. ನಾವು 316L ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಕಾರ್ಬನ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುವ ಆದರೆ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದುರಂತವಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ ವೇಗವಾಗಿ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್-ಆಧಾರಿತದಿಂದ ಪಾಲಿಯಾಸೆಟಲ್-ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ *ಮತ್ತು* ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಸೋಕ್ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು 12 ವರ್ಷಗಳ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಬಂದಿತು-ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ದಂಡಗಳು.

ಆ ಅನುಭವವು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು 17-4 PH ಅನ್ನು "ಇನ್ನೊಂದು ದರ್ಜೆಯ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ± 5 ° C ನಷ್ಟು ಚಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿ ಒಳಬರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು OES ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ-ಕೇವಲ Fe/Cr/Ni ಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು. ಮತ್ತು ಅವರು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಹಸಿರು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕೂಡ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ, 0.3% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು 12,000 psi ನಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಡೆಲಿವರಿಯವರೆಗೆ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ "ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ" ಎಂದರೆ ಏನು

"ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ" ನಿರಂತರವಾಗಿ ದುರುಪಯೋಗವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ 500+ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು CMM ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಅಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ 42 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ 0.015 ಎಂಎಂ ಒಳಗೆ ಇರುವ Ø3.2 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು - * ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ನಂತರ* ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, * ನಂತರ* ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, * ನಂತರ* ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

• ಒಳಬರುವ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಚ್ಚಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ (D50 ≤ 8.5 µm), ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ASTM B212 ಗೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹಸಿರು ಭಾಗದ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ; ಮೊದಲ-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 50 ನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕಿಮಿಡೀಸ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ 100% CMM ತಪಾಸಣೆ; ರಂಧ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ SEM/EDS
• ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್ ಪೌಡರ್ ಲಾಟ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ರನ್ ಐಡಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ QR-ಕೋಡೆಡ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ

ಇದು ಅತಿ ಕಿಲ್ ಅಲ್ಲ-ಇದು ASME B31.4 ಅನುಸರಣೆ ಅಥವಾ EU PED 2014/68/EU ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ನಾವು "ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ." ನಾವು ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು - ಬ್ರೋಷರ್ ಹಿಂದೆ ನೋಡಿ

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ MIM ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, PO ಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೂರು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:

1. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಕೊನೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಅವರು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸಬಹುದೇ-ಮತ್ತು ಇದು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬಹುದೇ?
2. ಅವರು R&D ರನ್‌ಗಳಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ?
3. ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು "ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Ra ≤0.4 µm" ಎಂದು ಕರೆದಾಗ, ಅವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ * ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆಯೇ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದ್ವಿತೀಯ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆಯೇ?

ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್‌ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಮೂವರಿಗೂ ಹೌದು ಎಂದು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳಂತೆ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ದಾಖಲಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ISO 9001 ಆಡಿಟ್ ಟ್ರೇಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ MIM ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಅದು ಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಪುಡಿ ವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ - ಪ್ರಯೋಜನವಲ್ಲ. ದುಬಾರಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ವಿಳಂಬವಾದ ಉಡಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೇರಿದೆ-ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಅಲ್ಲ.