ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು

ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವ, ಮುಗಿದ ಗೇರ್ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ CNC-ಮಿಲ್ಡ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ನೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಅದು ಕಥೆಯ ಹೊಳಪಿನ ಅಂತ್ಯ. ನಿಜವಾದ ನಿರೂಪಣೆ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಒಂದು ದಶಕ ಇರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಉಪಕರಣವು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಮಾಡಿದ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂತುಹೋಗುತ್ತದೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ, ಎರಕದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಕೇವಲ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸದ ಯಂತ್ರದ ತಂತ್ರವು 24/7 ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಜೀವನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಒಂದು ಉಡುಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಮರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಐಟಂ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.

ಫೌಂಡೇಶನ್: ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು).

ನೀವು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ 5-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಂದು ಸರಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಳಿತಪ್ಪಿದ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಒತ್ತಡದ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಬಗ್ಗೆ. ಭಾರೀ ಕರ್ತವ್ಯ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್ ವಸತಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಳದ ಮರಳು ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳು-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 30-ವರ್ಷಗಳ ಓಟದೊಂದಿಗೆ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕದ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡಿದೆ. ಆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈ-ಕ್ರೋಮ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಿಗಿಯಾದ ಕಿಟಕಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ನಂತರ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಗೂಗಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಸುಮಾರು ಆರು ತಿಂಗಳ ಸೇವೆಯ ನಂತರ ಭಾಗವು ಹಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು. ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿತ್ತು. ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಆಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಫ್ಯಾನ್ಸಿಯರ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ; ಅದು ಫೌಂಡರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಿತ್ತು. ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಆಸ್ಟಂಪರ್ಡ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ (ADI) ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬದಲಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ನಿಖರತೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕತೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ

CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಹಂತವಾಗಿ ವೈಭವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂದರ್ಭವಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಗೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಷಾರಾಮಿ, ಆದರೆ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯಂತೆ, ಬಹುಶಃ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಕೀವೇಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಬೇಕು. ಉಳಿದವು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಕೌಶಲ್ಯವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ-ನೀವು ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ನಿಜವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸುವುದು.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ) ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ನಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಆಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ, ನಿಮ್ಮ ಕೂಲಂಟ್ ತಂತ್ರವೂ ಸಹ ಹೈಪರ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿಲ್ಲ; ನೀವು ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಲಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತೀರಿ, ಮುಂದಿನ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನರಕವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ನಿಧಾನವಾದ, ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಡವುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾದವು, ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ QSY ನ ಉಲ್ಲೇಖದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್-ವಿನ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಲೆನೋವು: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಲಾಕ್-ಇನ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಆ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ವಾರ್ಪ್ಸ್-ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೋಚರವಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸ್ವತಃ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ-ಶಾಲಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡಿ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ಇದು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುರಂತ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಯಾವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಚಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಜ್: ಕದನಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಹೋರಾಟಗಾರನನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. 4140 ಸ್ಟೀಲ್, 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ಬಗ್ಗೆ. 4140 ಒಂದು ವರ್ಕ್ ಹಾರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಂದರವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ, ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ತುಕ್ಕು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮ್ಮಿಯರ್ ಆಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಶಿಕ್ಷಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತೀವ್ರ ಸವೆತ, ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು-ನೀವು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಆ QSY ಪಟ್ಟಿಗಳಂತೆ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ರೂರವಾಗಿ ಕಠಿಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜೀವನದ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅವರಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಬೇರೇನೂ ಉಳಿಯದಿದ್ದಾಗ ನೀವು ಅವರನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ: ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಭಾಗ. 8 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಳು ಮುಗಿದಿವೆ. ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ 440C ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಿತು ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಕಿಯಾಗಿತ್ತು. ಅಂತಿಮ, ಯಶಸ್ವಿ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್, ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡಿತು, ಅದರ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಿಕ್ಷಕರಾಗಿ ವಿಫಲತೆ: ಅದನ್ನು ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳು

ಯಶಸ್ವಿಯಾದ ಸಾವಿರಕ್ಕಿಂತ ಮುರಿದ ಭಾಗದಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೆ. ಅವರು ಎಲ್ಲಾ QA ಚೆಕ್-ಆಯಾಮಗಳು, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರು. ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. ಅಪರಾಧಿ? ಯಂತ್ರ ಅನುಕ್ರಮ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾವು ಆಳವಾದ ಅಡ್ಡ-ಬಂದರುಗಳನ್ನು ಕೊರೆದಿದ್ದೇವೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ CNC ಯೊಂದಿಗೆ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಆ ಭಾಗವು ಸಾಕಾಗಿತ್ತು. ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಹಿನ್ನೋಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವವರೆಗೂ ಇದು ನಮಗೆ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯು ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು. ನೀವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ಒತ್ತಿದರೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರಿಬ್ಬರೂ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಂದವರು. ಆದರೆ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಇದು fretting ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆಳವು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀಲನಕ್ಷೆಯು Ra ಮೀರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿವರಣೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡಲಿಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಒಂದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇವು.

ಈ ಅನುಭವಗಳು ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೋಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ: ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಿವೆ? ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದು? ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳು ಯಾವುವು? ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರ ಯಾವುದು? ಉತ್ತರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಏಕೀಕರಣ: ಭಾಗದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ

ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, QA ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡಲು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿರುವ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಇನ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಭಾಗವು ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು: ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು, ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ವ್ರೆಂಚ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದ ಕಾರಣ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಭಾಗವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿತ್ತು.

ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು-ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರ-ನೈಜ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅವರು ತಯಾರಿಕೆಯ (DFM) ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ-ಪೀಡಿತ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವುದು. ಫೌಂಡರಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೌಂಡರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ಪೋರ್ಟಲ್ ಹಾಗೆ tsingtaocnc.com ಸಂಭಾವ್ಯ ಗೇಟ್‌ವೇ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಏಕೈಕ ಬಿಂದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುರಿ ಅದೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಕೇವಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಎರಕದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಕಲಿತ ನಮ್ರತೆ. ಇದು ವಿಜ್ಞಾನದಷ್ಟೇ ಕರಕುಶಲತೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯಲ್ಲ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕಿದಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕಗಳಂತೆಯೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕೇವಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ.