ಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ನೋಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'MIM ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಕೆಲವು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬುಲೆಟ್ ಎಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕರಪತ್ರಗಳು ನೀವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವಂತೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅದು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರಂತರ ರಾಜಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತೀರ್ಪಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಹೊರನಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ಭರವಸೆಯಿಂದ ಆಮಿಷಕ್ಕೊಳಗಾಗಿ ಯಾರೋ MIM ಅನ್ನು ಸೇರದಿರುವಲ್ಲಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.

ಕೋರ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಂಬಲ್

ಹೃದಯ MIM ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್. ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಸವಿದ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ 2% ವಿಚಲನವು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣ ಲಿವರ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ 17-4 PH ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು, ಆದರೆ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು, ಇದು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ದುರಂತದ ಭಾಗವು ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕಲಿತ $40k ಟೂಲಿಂಗ್ ಪಾಠ: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಒಂದು ಸರಕು ಎಂದು ಎಂದಿಗೂ ಊಹಿಸಬೇಡಿ.

ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ... ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು 20-25% ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಆದರೆ ಇದು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಹೇಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಜೊತೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಂವೇದಕಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಭಾಗ. ಮೊದಲ ಹೊಡೆತಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಬಂದವು, ಆದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಾಳೆಹಣ್ಣಿನಂತೆ ತಿರುಗಿತು. ಫಿಕ್ಸ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಪ್ರತಿ-ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಲ್ಲಿತ್ತು. ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ನೀವು ಅದರ ವಿಕೃತ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಲೋಹವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನದ ವಿವರ, ವಾತಾವರಣ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ನೈಟ್ರೋಜನ್-ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ತುಂಬಾ ವೇಗದ ರಾಂಪ್ ದರ, ನೀವು ಬೈಂಡರ್ ಕುದಿಯುವ-ಆಫ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ನೀವು ರಂಧ್ರವಿರುವ, ದುರ್ಬಲ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವಿರಿ. ಹೆವಿ ಮೆಷಿನರಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರು ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲರಾದರು - ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ 30 ° C ಶೀತ ವಲಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಲೋಹೀಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಅದು ಎಂಐಎಂನ ಕಪಟ ಭಾಗವಾಗಿದೆ; ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೂಳಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಿ MIM ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಅದು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ)

ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವಾಗ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಥವಿದೆಯೇ? ಇದು ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕೊಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಬಹು-ಪ್ಲೇನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಧರಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಯಶಸ್ಸು. ಘನದಿಂದ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿತ್ತು. MIM ನಮ್ಮನ್ನು 95% ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಂದಿತು, ಕೇವಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶ್-ಮೆಷಿನ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಮಾಣವು (ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 200k+) ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ NRE ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಫ್ಲಿಪ್ ಸೈಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೆ - ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ - MIM ಅನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಿ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ CNC ಅಗ್ಗ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮೆತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ವಿಪರೀತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, MIM ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಇನ್ನೂ ನಕಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಣಾಮದ ಶಿಯರ್ ಪಿನ್‌ಗಾಗಿ MIM ಅನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. 100% MPI ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅಪರೂಪದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ದೋಷದ ಅಪಾಯವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ.

ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಶೇಕ್: ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ

ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಭರವಸೆಯು ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ MIM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾದ H7 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅಂಗಡಿಯ MIM ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬೆಂಬಲದಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY). ಅವರ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ ಎಂಐಎಂ; ಅದು ಒಳಗಿದೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ CNC ಯಂತ್ರ. ಅದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು MIM ಘಟಕವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಗೆ ನಾವು ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. QSY ಯ ತಂಡವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ MIM ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿತು, ಅದು ನಂತರ ಅವರು ನಿಖರವಾದ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಇಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. MIM ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ವಿಲಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಆದರೆ ಮ್ಯಾಚಿನಬಿಲಿಟಿ ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹುಚ್ಚುಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಭಾಗ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಭಾರೀ ಮಿಶ್ರಲೋಹ? ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆ. ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಕೇವಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತವಲ್ಲ.

ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ನಿಮ್ಮೊಳಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪಾಠಗಳು

ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ MIM ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ. ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಪೈರೋಫೊರಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಮೊದಲು ಯೋಜನೆಯು ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು a ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. MIM ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯ ಉಪವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಒಂದು ವಿನಮ್ರ ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ವಸತಿ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿತ್ತು. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸುಗಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಟೇಕ್‌ಅವೇ? ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಚರ್ಚಿಸಬೇಕಾದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲ.

ರಿಯಲಿಸ್ಟಿಕ್ ಔಟ್ಲುಕ್: ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾ, ಮೌಲ್ಯ MIM ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಇದರ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೋರ್ಗಾಗಿ MIM ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಂಗಡಿ, CNC ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಸಹ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ನೈಜ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ-ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಲಕರಣೆ ಇದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನನ್ನ ಮೊಂಡು ಸಲಹೆ ಇದು: ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರಿಗೆ ಒಂದು ಸ್ಕೆಚ್ ತನ್ನಿ. ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರಿ. ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರ, ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ ಆಳವಾದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು QSY, MIM ಫಿಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ a ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಳಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉಕ್ಕು. ಅವರು ಬಹುಶಃ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡಿದ್ದಾರೆ. MIM ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ; ಇದು ನಿಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಮಾರ್ಗವು ನೇರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಅದು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಬ್ರೋಷರ್ ಓದುಗರನ್ನು ತಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಳೆದಿರುವ ಜನರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.