ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ-ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಕಾಲಿಡುವ ಹೊಸಬರಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ ಮರಳು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳು, ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್, ಸ್ಪ್ರೂಸ್, ರೈಸರ್ಗಳು, ಕೋರ್ಗಳು, ಗೇಟ್‌ಗಳು-ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಧ್ವನಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ಮೊದಲ-ಬಾರಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತೆರಪಿನ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ - ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಊಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವನ್ನು ವಿಭಜಿಸೋಣ ಮರಳು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಂತೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ನಾವು 350+ ಬಾರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಪ್ರತಿದಿನ ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಮರಳು ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಕೇವಲ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಮರಳಲ್ಲ. ಇದು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಐದು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಭೌತಿಕ ಭಾಗಗಳು-ಮತ್ತು ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ:
- ಮಾದರಿ: ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಪ್ರತಿಕೃತಿ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆಯು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು CNC-ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು 400 mm ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ± 0.15 mm ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ.
- ನಿಭಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಳೆಯಿರಿ: ಮೇಲಿನ (ನಿಭಾಯಿಸಲು) ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ (ಡ್ರ್ಯಾಗ್) ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು. ಅವರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಗ್ರೌಂಡ್ ಆಫ್ ಆಗಿರಬೇಕು-ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಡೋವೆಲ್-ಪಿನ್ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ತಪ್ಪಿಸುವ ದುಬಾರಿ ಮರುಕೆಲಸದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಪ್ರೂ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಲಂಬ ಚಾನಲ್. ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ? ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆಯೇ? ಕಳಪೆ ಆಹಾರ ದಕ್ಷತೆ. ನಮ್ಮ T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಂಪ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಮೆಟಾಲೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೆಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಪ್ರೂಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ನಿಯಮ-ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲ.
- ರೈಸರ್: ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಜಲಾಶಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು: ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರೈಸರ್ಗಳು. ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ರೈಸರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು-ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆಯಾಗಿದೆ. ಈಗ ನಾವು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು MAGMAsoft ನೊಂದಿಗೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಕೋರ್: ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮರಳಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ-ಶೀತಕ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹವು. ಕೋರ್ಗಳು ಮೆಟಾಲೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಾವು ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ 90 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 220 ° C ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ. 1,450 ° C ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸದ ಕೋರ್ಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ.
ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ
ಗೇಟ್ಸ್ - ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಅವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6 ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮೂರು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಬಳಿ ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಸ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್.
ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಎತ್ತರದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಸತಿಗಳಿಗೆ ಬಾಟಮ್-ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಬಹು ರೇಡಿಯಲ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ - ರೈಸರ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಲೋಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಬರ್ನೌಲಿಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಸಿದ್ಧಾಂತವಲ್ಲ - 500+ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾವು Cpk >1.33 ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಆರಂಭಿಕರು ಏನು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ: ವೆಂಟ್ಸ್, ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಶೇಕ್ಔಟ್ ಟೈಮಿಂಗ್
ವೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ-ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅನಿಲಗಳು ಹೊರಹೋಗಲು ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ನಾವು ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಕೊನೆಯ-ತುಂಬಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿಲ್ಲ-ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಂಗತವಾದ ಗಾಳಿಯ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೇರ್ಪಡುವ ಮರಳು-ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ನಡುವೆ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದರವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ಬಂಧವಿಲ್ಲದಂತಿರಬೇಕು. ನಾವು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ವಿಕ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಿರೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಷೇಕ್ಔಟ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ. ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶಾಖವು ಯಂತ್ರದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಐಆರ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ-ಟೈಮರ್‌ಗಳಲ್ಲ.
ಮೋಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ: ಇಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಇಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪರಂಪರೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಲ್ಲ-ಇದು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ-ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ISO-ಕಾಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ. ಆ ಲಂಬವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೋರ್-ಟು-ಫ್ಲೇಂಜ್ (± 0.05 ಮಿಮೀ) ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ≤0.8 µm ನಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ GD&T ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಪ್ರೆಶರ್ ವಾಲ್ವ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ವಿಂಚ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮರಳು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ದೋಷಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯುವುದು ಎಂದರ್ಥ. ಇದರರ್ಥ "ಇದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?" ಎಂದು ಕೇಳಬಾರದು. ಆದರೆ "ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಘಟಕವು 12-ಸೆಕೆಂಡ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ 1,520 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ?"
ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು-ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕದಿಂದ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದವರೆಗೆ-ನಮಗೆ ಜಿಡಿ ಮತ್ತು ಟಿ-ರಿಚ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೇವಲ ಸ್ಕೆಚ್‌ಗಳಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಕೇವಲ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
