ನಿಜವಾಗಲಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು 'ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಎಡಿ ಮಾದರಿಯು ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಭಾಗವು 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಅದು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಕನಸು, ಆದರೆ ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿ ರಿಯಾಲಿಟಿ ವೇಗ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಗ್ರವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ. ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ತಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗ ತಡೆಹಿಡಿಯಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ ಅಡಗಿದೆ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಸುಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬರುತ್ತದೆ. 'ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್' ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ'ವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಹಳಿತಪ್ಪಿದ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಶೆಲ್ ಗೇಮ್: ಎಲ್ಲಿ ರಾಪಿಡ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅದ್ದುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖದ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಟ್ರಿಕ್ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಶೆಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವಾಗ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ತೇವಾಂಶರಹಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಒಂದು ದಿನವನ್ನು ಉಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ನಂತರ ಬರ್ನ್-ಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 30% ಶೆಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಬಹಳಷ್ಟು ಪುನಃ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ನಾವು ಗಳಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಅದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಬಲೆ.
ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೇಣದಂತಹ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೇಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಬರ್ನ್-ಔಟ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಶೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ. ನೀವು ಗಡಿಯಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿವರವಾಗಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಅನುಭವವು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY), ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಶೆಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಮಪಲ್ಲಟನೆಯನ್ನು ನೋಡಿರಬಹುದು. ಆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯು ದುಬಾರಿ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬಹುಶಃ ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಗುಂಪುಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ 'ಫಾಸ್ಟ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್' ಶೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಸ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com- ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತವಾದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ಗಮನವು ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಲ್ಲವೂ, ವೇಗವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ವಿಷಯಗಳು: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೇಗದ ಮಿತಿ
ಲೋಹದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡದೆ ನೀವು ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಆಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು? ನೀವು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆದರೆ ನೀವು ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾಲಿಟ್ಟಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ, ಗಾಡ್ ಫರ್ಬಿಡ್, ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವು ಗೌರವವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು ಅಥವಾ ಲಾಕ್-ಇನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಖಚಿತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕರೆಯುವ ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಅದು 'ನಿನ್ನೆ' ಬೇಕಿತ್ತು. ನಾವು ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ-ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶೆಲ್. ಆದರೆ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ನಾವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಯಮ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಾವು ಇನ್ನೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಭಾಗವು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಕದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೇವಲ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಅದು ವಾಸ್ತವ. QSY ಮಾಡುವಂತೆ ಆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಅಂತಹ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಭರವಸೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಮಾಡಿದರೆ, ಸಂಶಯದಿಂದಿರಿ.
ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಒಂದು-ಆಫ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು-ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ಆಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವು ಬಳಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಕಳೆಯಿರಿ, ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಎರಕದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸಿ. ಇದು ಶುದ್ಧ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕರಕುಶಲತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
CNC ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಶೇಕ್: ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಎಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ
ಹೊಳಪುಳ್ಳ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್' ಕಥೆಯಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಮೇಕ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ ಹಂತ ಇದು. ನೀವು ಶೇಕ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಈಗ ಏನು? ನಿಜವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಗೊಂಡರೆ (ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ), ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಏಕೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ, QSY ಮೂಲಕ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೇವೆಗಳಂತೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಒಂದು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಎರಕದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಅದೇ ತಂಡವು ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಭವನೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು 'ಕ್ಷಿಪ್ರ ಎರಕವನ್ನು' 'ಕ್ಷಿಪ್ರ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಿ' ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ವಿಪರೀತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ದುಃಸ್ವಪ್ನವನ್ನು ನಾನು ನಿಭಾಯಿಸಿದೆ; ಅವರು ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಆರೋಪಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯು ಆಪಾದನೆಯ ಆಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿತು.
ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ-ಅದು ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್-ಚೆಕ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರನ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ, ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಆಗುತ್ತಾರೆ.
ಫಾಸ್ಟ್ ಫೇಲ್, ಫಾಸ್ಟರ್ ಲರ್ನ್: ದಿ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಮೈಂಡ್‌ಸೆಟ್
ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯುವುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವೇಗವಾದ, ಅಗ್ಗದ ಚಕ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವುದು ಇದರರ್ಥವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಒಂದರ ಬದಲಿಗೆ ಮೂರು ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಂಪ್ ವಸತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ವೇಗದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಮೊದಲ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಾವು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಕರಿಸದ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ, ಇದು ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿತ್ತು. ನಾವು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಮುಂದಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಚಕ್ರವು ಯೋಜನೆಯ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಿತು.
ಈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ, ಕಲಿಕೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ವಿಧಾನವು ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. 'ನೀವು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ?' ಎಂದು ಕೇಳುವ ಪಾಲುದಾರ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಬದಲಿಗೆ ಕೇವಲ 'ಆಯಾಮಗಳು ಯಾವುವು?' ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಪಾತ್ರವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸಹ-ಡೆವಲಪರ್ ಆಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. QSY ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಣೆಯಿಂದ, ಅವರು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಬಾರಿ ಈ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಡಿಯಾರದ ಆಚೆಗೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: 'ರಾಪಿಡ್' ನ ನೈಜ ವೆಚ್ಚ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮಾತನಾಡೋಣ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಚ್ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ನೀವು ಪಾವತಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯವಿದೆ. ಕೇಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ: ವಿಳಂಬದ ಬೆಲೆ ಏನು, ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಪತ್ತೆಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೋಷದ ಬೆಲೆ ಏನು?
ಇದು ಕೇವಲ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲದೇ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯು-ಮಾದರಿಯಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ-ಒಟ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಲ್ಲದು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೇಗವಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸೈಟ್ ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡುವಾಗ tsingtaocnc.com, ಆ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಆಫರಿಂಗ್ (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ + ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಈ ಒಟ್ಟು ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಬಲವಾದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರ್ವಾಭ್ಯಾಸದ ರಿಲೇ ರೇಸ್‌ನಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗ-ಮಾದರಿ, ಶೆಲ್, ಕರಗುವಿಕೆ, ಸುರಿಯುವುದು, ಯಂತ್ರ-ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್‌ಗಳು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಅದರ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಅಲಭ್ಯತೆ, ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಸಂವಹನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಬರುತ್ತದೆ. ಅದು ವೃತ್ತಿಪರ ರಿಯಾಲಿಟಿ, ಬಜ್‌ವರ್ಡ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿದೆ.
