ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ a ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಅವರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ-ಅವರು ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. 3,000 ಮೀಟರ್ ನಿರಂತರ ಕಾಯಿಲ್ ಫೀಡ್‌ನ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಅಥವಾ 58 HRC ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮೂರು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ: ಅಸಂಗತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ರಚನೆ, ಶಾಖದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೀವೇಗಳ ಬಳಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು CNC-ಯಂತ್ರದ ಬದಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ASTM E143 ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟಾರ್ಷನಲ್ ರಿಜಿಡಿಟಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ-ಮತ್ತು 3,000 rpm ನಲ್ಲಿ 0.012 mm ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ತೋರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಘಟಕವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಜೆನೆರಿಕ್ AISI 4140 ನಿಂದ ನಮ್ಮ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಒಂದು ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಯು 47% ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ನಂತರದ ವೆಚ್ಚವು 2.3× ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಗಡವಾಗಿದೆ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ರನ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರಿಂದ ROI ಬಂದಿದೆ.
ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣವು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ
ನೀವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು 215 mm OD × 1,850 mm ಉದ್ದದ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ GD&T ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ - ± 0.005 mm ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ, 62-65 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು MTR ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ - ನಿಮಗೆ ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಾಂತರವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಲ್ಲ.
ನಮ್ಮ ISO-ಅನುಸರಣೆ ಸೌಲಭ್ಯವು ಮೂರನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ:
- ಮರಳು ಎರಕ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು
- ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ - ರಫಿಂಗ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ CMM ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು
- ಥ್ರೂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು + ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ-ಸ್ಕೇಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ 150 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಇದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ "ಫೌಂಡ್ರಿ-ಟು-ಮೆಷಿನ್-ಶಾಪ್ ಅಂತರವನ್ನು" ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಪೂರ್ವ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ CNC ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು 68% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ವ್ಯಾಯಾಮವಲ್ಲ
"ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂದರೆ ಸಂದರ್ಭವಿಲ್ಲದೆ ಏನೂ ಇಲ್ಲ. ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, 304SS 800 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲರುಗಳು 5,200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ-ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಸರಣವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು AMS 5387 ಕೇವಲ "ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ" ಅಲ್ಲ-ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ Co-Ni-Cr-Mo-W ಸಿಸ್ಟಮ್ 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನದ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪನ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ.
AMS 2301 ಮತ್ತು EN 10204 3.1 ಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತೇವೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಾವು 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಾವು ಮೂಲ MTR ಅನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ (SEM/EDS ಮೂಲಕ), ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
ಮೊದಲ ಕಟ್ ಮೊದಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಬರಲು ಕಾಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಫಿಲೆಟ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಕೀವೇ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ, ನಾವು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ OEM ಗೆ 12-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಭುಜದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ-ಪೀಕ್ ವಾನ್ ಮಿಸೆಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 31% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು7 ಚಕ್ರಗಳು.
ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನೇರ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ-ಭರವಸೆಗಳಲ್ಲ. ನಾವು 4-ಗಂಟೆಗಳ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗಳು, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆದೇಶಗಳನ್ನು 18 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ ರನ್ಗಳು ± 2-ದಿನದ ಕಿಟಕಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಶುಲ್ಕವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ "ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ" ಷರತ್ತುಗಳಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನಿಜವಾಗಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಇದು ಸಮಯಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ವೈಫಲ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಯ್ಕೆಯು ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಡುವೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಊಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುರಾವೆಗಳ ನಡುವೆ. ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಅದು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ನೀವು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಅಳೆಯಬಹುದು-ಕೇವಲ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪ್‌ಟೈಮ್‌ನಲ್ಲಿ.
