ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಕೇವಲ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಅವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸವೆತದಿಂದ ಬದುಕುಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. 350 ಬಾರ್‌ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 3,600 RPM ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು-ಹೊತ್ತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಡಲಾಚೆಯ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ-ಈ ಭಾಗಗಳು "ಹೊಂದಲು ಚೆನ್ನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ". ಅವರು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಆಂಕರ್‌ಗಳು. ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಡಸಲೀಕರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಪ್ರೇರಿತ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಕವಾಟಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಆಯಿಲ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 18 ತಿಂಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನ ನಂತರ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಫಲ್ಯವು ನಮಗೆ ಒಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ಕಲಿಸಿತು: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ-ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಧಾರ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಮೀರಿಸುತ್ತವೆ
ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೇಗವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾದ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ನಿಕ್ಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ದುರಂತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. UNS S32205 ನಂತಹ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂಡವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವಾಗ 450 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫೆರೈಟ್ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ (ಗುರಿ: 4–7%); ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನ OEM ಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ASTM A995 ಗ್ರೇಡ್ CD4MCu ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ-ಇದು "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್" ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ ಆನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ವಿಂಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಉಳಿದುಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ASTM B117), ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ SEM ಚಿತ್ರಣದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ದ್ರವ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. U.S. ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ರಾಸಾಯನಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ 304 ರಿಂದ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಅಲಭ್ಯತೆಯು 62% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ-ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್-ನೆರವಿನ ಕ್ರೆವಿಸ್ ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (1040-1120 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾ ≤ 0.8 µm), ಮತ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಭಾಗಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ-ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಬೇಕು
ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ವಾದಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತವೆ. ಜರ್ಮನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ವಿತರಕರು ಒಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಲಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಜೆನೆರಿಕ್ 316L ದೇಹಗಳನ್ನು ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆದರು-420 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮಾತ್ರ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗೇಟ್ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳ ಬಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಅವರ ಫಿಕ್ಸ್? ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ASTM E94 ಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ-ಕಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಅದು ಅತಿಯಾದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಅದು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ.
ಬ್ರೋಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಾಣದ ಮೂರು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ:
- ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು -20°C ಮತ್ತು +120°C ನಡುವೆ ±0.015 mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು-ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ CNC ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
- ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಶಾಟ್-ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ವೇಗವರ್ಧಿತ ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು 3.2× ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
- ರಾ ಮೀರಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಎಣಿಕೆ (Pc > 200/mm) ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿ ಅನುಪಾತ (Rpk) ಅಗತ್ಯವಿದೆ <0.2 µm)-ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನವಲ್ಲ-ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸೀಲ್ ಅನುರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಿಸ್ತು ಕಾಣದ ಸ್ಪೆಕ್ ಆಗಿದೆ
ನೀವು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು - ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ನೀವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕವು ಐದು ಕಡ್ಡಾಯ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ: ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು), ನಿರ್ಣಾಯಕ GD&T ದತ್ತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ CMM ಪರಿಶೀಲನೆ. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ 10× ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ಣ ದಾಖಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಡಗುಗಳಿಲ್ಲ.
ಮಾನದಂಡಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಈ ಶಿಸ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಯು (AMS 5387) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು-ಆದರೆ ಅದರ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳು, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕೂಲಂಟ್ ಡೆಲಿವರಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ VMC ಗಳಲ್ಲಿ T800-ಆಧಾರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ-ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೈಕ್ರೊಟಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರ? ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲೋಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಫೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಹೈ-ಟಾರ್ಕ್, ಕಡಿಮೆ-ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು. ಭಾಗವು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಅದರ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಸಂಗಾತಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ: ಅವರು ಕೈಗಾರಿಕಾ CT ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ - ಕೇವಲ ಡೈ-ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್ ಅಲ್ಲವೇ? ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ 320 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ Ø12 ಎಂಎಂ ಬೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ±0.005 ಮಿಮೀ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ? ಅವರು 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ? ಇವು "ತಿಳಿವಳಿಕೆಗೆ ಒಳ್ಳೆಯವು" ಅಲ್ಲ. ಅವು 5,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು 800 ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್‌ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ರಾಜಿ ಎಂದರೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯ, ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ಮೂಲಮಾದರಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ CNC ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ-ಮೊದಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ-ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅವರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ-ಅವು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು.
ಏಕೆಂದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತಡೆರಹಿತ ಸಮಯ, ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ-ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೇವಲ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
