ನೀವು 'ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸುಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ನೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ನಿಜವಾದ ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಆಕಾರವಲ್ಲ; ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇತಿಹಾಸ, ಅಚ್ಚಿನ ನಡವಳಿಕೆ, ಒಳಗೆ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಕ್ಔಟ್ ನಂತರ ಬರುವ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಕರಕುಶಲತೆ. ಇದು ಮೆಮೊರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ, CAD ನಿಂದ ಸರಳವಾದ ಕಾಪಿ-ಪೇಸ್ಟ್ ಅಲ್ಲ.
ಶೆಲ್ ಆಟ: ಕೇವಲ ಮರಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
QSY ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಗ್ಗೆ ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದು-ನಾವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ರಾ 6.3 ರಿಂದ 12.5 μm ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಮರಳಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ಶೆಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಣುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ, ಕೂದಲಿನ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು, ಸುಂದರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋ-ಟೆಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ 30% ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ. ಅಪರಾಧಿ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಶೆಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ದೃಢವಾಗಿತ್ತು. ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ರಾಳದ ವಿಷಯವನ್ನು ಮರಳಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಉತ್ತಮವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಒಂದೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರಣ, ಲೋಹವು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ನೀವು ಅದೇ ರೈಸರ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಲಯಗಳಾಗುವ ಬೃಹತ್ ಶಾಖ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸದೆಯೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸೊಗಸಾದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಫೌಂಡರಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಕೊಳಕು ಟ್ವೀಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಾವು ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭಾಷಣೆ, ಕೇವಲ ಆದೇಶವಲ್ಲ.
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ: ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ (ಸಂಕೀರ್ಣತೆ)
ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ-ಮೇಣ, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಪವಾಡಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ± 0.005 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯ ಎಂಬ ನುಡಿಗಟ್ಟು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಡೈ ತಾಪಮಾನ. ಕೆಲವು ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಏರಿಳಿತವು ಮೇಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಲು ಎರಡು ವಾರಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿತ್ತು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಹವಾಮಾನವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಬೇಸಿಗೆಯ ವಾರವಾಗಿತ್ತು. ಮೇಣದ ನಮೂನೆಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫಿಕ್ಸ್? ಮೇಣದ ಮರಗಳಿಗೆ ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇದಿಕೆ. ಬೃಹತ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ, ತಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲದ ವಿವರ.
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪದರಗಳ ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಲರಿ ಡಿಪ್, ಪ್ರತಿ ಮರಳಿನ ಗಾರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಅಂತಿಮ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಭೇದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬರ್ನ್-ಔಟ್ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಶೆಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಘಟಕದಂತೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ (ಮುಖದ) ಕೋಟ್‌ಗೆ-ಬಹುಶಃ ಸಿಲಿಕಾದ ಬದಲಿಗೆ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾದ ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕರಪತ್ರದಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಇದು ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪೈಲ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಇದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಮೂಹಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲಾಶ್ ಫೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೇಣದಿಂದ ಶೆಲ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಶೆಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಗೋಚರ ಲೋಹದ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಿರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ ನೀವು ಅದನ್ನು ನೋಡದೇ ಇರಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ರತಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳು ಚಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮತ್ತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಒತ್ತಡದ ಕರ್ವ್ ಆ ದಿನದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ? ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ? ಇದು ಪತ್ತೇದಾರಿ ಕೆಲಸ.
CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ಅಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ರೂರ ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಕಟ್ ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಧ್ವನಿ, ಚಿಪ್ನ ಬಣ್ಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಹರಿಯುವ ವಿಧಾನ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎರಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಮೊದಲ ಸವಾಲು ಡೇಟಾ ಸ್ಥಾಪನೆ. ಒರಟಾದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸೊನ್ನೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ? ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೇಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಎತ್ತರದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅವರು ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಾರೆ. ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೀವು ಇದನ್ನು ಯೋಜಿಸದಿದ್ದರೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನೀವು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾನು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಡೇಟಮ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬೇಸರಗೊಳಿಸಿದನು ಆದರೆ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದನು.
ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಇಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಆ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೊಡೆದಾಗ ಹರಟೆ ಹೊಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಳವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು. ಅವರು ಈ ಎನ್‌ಕೌಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಮುಖದ B ಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ದಾಖಲೆಯು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ ನಾವು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಆ ವಲಯಕ್ಕೆ ರೈಸರ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. QSY ನಲ್ಲಿನ ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಸಂವಹನ, 30 ವರ್ಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರವು ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಅಲ್ಲ. ನೀವು ಅಜಾಗರೂಕ ಬಲದಿಂದ ಹಿಡಿತ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಓವರ್-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಚದರವನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಮಾತ್ರ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ರಫಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ, ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಜ್: ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇವಲ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲ
ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಅರ್ಥಹೀನ. ನಾವು 1020 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆಯೇ? 4340 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು? 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್? ಅಥವಾ Stellite 6 ನಂತಹ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಲಕ್ಷಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು? ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಗಳಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ದಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ಗಾಗಿ, 1045 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಏನೂ ಇಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವವು, ಆದರೆ ಅವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಆಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. 4140 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು (304, 316) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು-ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉಷ್ಣದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವರ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಒಟ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಂಜು ಓಟಗಳು ಅಥವಾ ಶೀತ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ನೀವು 17-4 PH ನಂತಹ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ. ಅದ್ಭುತವಾದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ; ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ನೀವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿಲ್ಲ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನಾವು ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು (ಕಂಡಿಷನ್ ಎ) ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರ, ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನೃತ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಮ್ಮ ಅನುಭವ ಎಂದರೆ ನಾವು ಈ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಒಂದು ಲಯಕ್ಕೆ.
ಶಿಕ್ಷಕರಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ: ದಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಯಾರ್ಡ್ ಕ್ರಾನಿಕಲ್ಸ್
ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ನೀವು ಕಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ತಪ್ಪು ಮಾಡುವವರಿಂದ ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ನಾನು ಇಲ್ಲಿರುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ದೊಡ್ಡದಾದ, ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ-ಇದೇ ರೀತಿಯ ತತ್ವಗಳು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅವರು ವೆಬ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿದ್ದರು. ಸುಂದರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಂತರ ಪಿಂಗ್ - ಒಂದು ಬಿರುಕು. ನಾವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ದೂಷಿಸಿದೆವು. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ದೋಷವು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿಯೇ ಇತ್ತು: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೈಸರ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ವಿಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಪ್ಪಿದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಆ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ನಾವು ಒಂದು ಸಣ್ಣ, ಬಾಹ್ಯ ಚಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು - ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ತುಂಡು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈಗ, ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪ, ಛೇದಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ, ನಾವು ರೈಸರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವಷ್ಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಶೀತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್: ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಓಡುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 3 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸುರಿಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಆ ವಿಭಾಗವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾದ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಆದರೆ ಇದು ಮರಳು ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಗೇಟ್‌ನ ಹತ್ತಿರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ, ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಈ ಪಾಠಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾದ ವಿತರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆ-ಮಾದರಿ, ಅಚ್ಚು, ಲೋಹ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ, ಶೇಕ್ಔಟ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರ-ಒಂದು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನೋಡಲು ಅವರು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹತ್ತನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅಲೆಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಎ ಮಾಡುವ ನಿಜವಾದ ಕರಕುಶಲತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲ; ಇದು ನಿರಂತರ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದ್ದು, ನೀವು ಯಶಸ್ವಿ ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಕುರುಬಾಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೀರಿ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಕೇಳಬೇಕು.
