ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ನೇರವಾದ, ಬಹುತೇಕ ರೋಮ್ಯಾಂಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ವಾಸ್ತವತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಉಷ್ಣ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಒಂದೇ ಹೆಜ್ಜೆ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಅನೇಕ ಸ್ಪೆಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಎರಕದ ಮೇಲೆಯೇ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ-ಮೇಣದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಸ್ಲರಿ ರೂಮ್ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಫೈರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್-ಇದು ನೀವು ಮೇರುಕೃತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ ಇದರ ಮೂಲಕ, ಹೊಳಪು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; ಅವಲಂಬನೆಗಳ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಉಳಿದಿದೆ.
ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕೋರ್: ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಲೆ ಎಂಬುದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹುಶಃ. ಆದರೆ ಒಂದು ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಇಷ್ಟ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಇದು 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚೆಯೇ 'ಸಿಸ್ಟಮ್' ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಡಿಗ್ರಿಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಂತರ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಣದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಶೆಲ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿಸುವ ಅಸಮಂಜಸ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಡಂಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಹಿಟ್ಟು/ಸಿಲಿಕಾ ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತ, ಅದ್ದುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ-ಪ್ರತಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ನೀವು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ನಾಬ್ ಆಗಿದೆ. QSY ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶೆಲ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದೆ ತೀವ್ರವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಿಲಿಕಾ-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಕೋಟುಗಳ ನಡುವೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ; ತುಂಬಾ ಸಮಯ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪದರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಕಲಿಯುವ ಲಯವಾಗಿದೆ.
ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಂತವು 'ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ' ಭಾಗವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶೆಲ್‌ಗೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ (ಉಗಿ) ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್ ಫೈರ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಾನವಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಮೇಣದ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲಾಶ್ ಫೈರಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಕೆಲಸ, ಅದು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಗಲೂ, ರಾಂಪ್ ದರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಮೇಣದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮೇಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಾ? ತುಂಬಾ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಹಸಿರು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಇದು ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ವಿಷಯಗಳು: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ನೀವು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ನಂತಹ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು QSY ನಂತಹ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದರ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಫೈರಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ (ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ತತ್ವವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ), ನೀವು ಆಲ್ಫಾ-ಕೇಸ್ ರಚನೆಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಶೆಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಟ್ರಿಯಾ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮುಖದ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸವಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಜೋಡಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಜ್ಞಾನವು ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪಡೆಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ನಾನು 17-4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅದು ದಪ್ಪವಾದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮೇಣದ ಮರವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶೆಲ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಿತ್ತು.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ) ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಿರಿದಾದ 'ಸೂಪರ್‌ಹೀಟ್' ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ-ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ; ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಶೆಲ್ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸವೆದು, ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗುಂಪಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ ಲಾಗ್‌ಬುಕ್‌ಗಳು ರನ್ ಆಗಿವೆ tsingtaocnc.com ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಂತೆ ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಲಿಂಕ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
ಇಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಶುದ್ಧ-ಆಟದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎ ಮೇಣದ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು ಬಹುತೇಕ ಎಂದಿಗೂ ಮುಗಿದ ಭಾಗವಲ್ಲ. ಇದು ಗೇಟ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಭವನೀಯ ಸಣ್ಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. QSY ನಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿರುವ CNC ಯಂತ್ರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಸದೃಢತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮೊದಲ ನೈಜ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾನೆ.
ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಹಠಾತ್ತನೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭರಿಸಲಾಗದದು. ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಚ್, ಕರಗುವ ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆ ದಿನ ಲಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ CNC ಇಲಾಖೆಯು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ('ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ') ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಥವಾ, ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಮೇಣದ ಮರದ ಮೇಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಎರಕದ ನೆಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯ ನಡುವಿನ ಈ ಸಿನರ್ಜಿಯು ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ನೀಡುವ ಪಾಠಗಳು
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದ ಯಾರಾದರೂ ಏನನ್ನೂ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ರಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವೈಫಲ್ಯಗಳು ದುಬಾರಿ ಶಿಕ್ಷಕರು. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಕೋಟುಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಏರಿಯಾದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ-ಸರಳ ಪರಿಹಾರ, ಆದರೆ ನೀವು ಕೆಲವು ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರಿನಂತಹ ಲೋಹದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಮರಣೀಯ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹ. ನಾವು ಉಷ್ಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಧ್ವನಿ ತೋರುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಶೆಲ್‌ನ ಗುಂಡಿನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಗತಿಯು ಬಂದಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಿಡಿತವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಉಳಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗಿತು, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಅನಿಲ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈರಿಂಗ್ ಸೋಕ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಠ? ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನೀವು ಮೊದಲು ನೋಡುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ನಿಧಾನ ಕೊಲೆಗಾರ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅತಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ ಅದರ ಸಂಕೋಚನ ದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸದೆ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಮೇಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಈಗ ಹೊಸ ಮೇಣದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಿಶ್ರಣದ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತದ ನಿರಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ.
ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ? ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೆಕ್‌ನ ವಿಮರ್ಶೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. QSY ನಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ಆಕಾರವನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ; ಅವರು ಥರ್ಮಲ್ ಮಾಸ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್, ಸಂಭಾವ್ಯ ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಟೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ CNC ತಂಡದಿಂದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್-ನಿರ್ಮಾಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ವಾರದವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದ್ದುವುದು, ಗಾರೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ನಿಧಾನ, ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಸಿರು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ - ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವುದು ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅಲ್ಲ.
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಟ್-ಆಫ್) ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಬಹುಶಃ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್‌ನಂತಹ NDT ಸೇರಿದಂತೆ, ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಮಗ್ರ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ: ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಕರಗುವಿಕೆ / ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ ಅಂತಿಮ ಘಟಕವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮೂವತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಈ ಸಮಗ್ರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಒಂದು ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರನನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಲ್ಲ.
