'ಉಕ್ಕಿನ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು' ಎಂದು ನೀವು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳತ್ತ ನೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಅದು ಕರಪತ್ರದ ಮಾತು. ನಿಜವಾದ ಕಥೆ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆದರ್ಶ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಬಿಲಿಟಿ ನಡುವಿನ ಮಾತನಾಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ. CAD ನಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಆದರೆ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ಗೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಮೊದಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ.
ಡ್ರಾಪ್-ಇನ್ ಬದಲಿ ಭ್ರಮೆ
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲೆಯು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರ, ಡ್ರಾಪ್-ಇನ್ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊದಿಕೆಯು ಆಮೂಲಾಗ್ರವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ನಕಲಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ನಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎ ಉಕ್ಕಿನ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅದೇ ಆಕಾರವು ಸಮವರ್ಧಿತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ-ಬಹುಶಃ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 304 ಬದಲಿಗೆ CA-15 ನಂತಹ ಕಠಿಣ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು-ನೀವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಮಗೆ ನಂಬಲಾಗದ ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಕೆಲವು ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಿಯಾಗಿತ್ತು. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಆನ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸದೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಭಯಾನಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಬಿತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೈಡ್ರೋ-ಟೆಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆ ಚೂಪಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಮೈಕ್ರೊ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ - ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಾವು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಆದರೆ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಹೇಳಲಾಗಿದೆ. ಅದು ದುರಂತವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಅದು ಅಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಫಿಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅವರ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾರ ಲಾಭಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವುದು. ಅದು ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಸಹಯೋಗವಾಗಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡರಿಯ ಅನುಭವವು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಅಂಗಡಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅವರ ಮೂವತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಬಾರಿ ಆಡುವುದನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಅವುಗಳ ಮೌಲ್ಯವು ಮೇಣದ ಮರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಆರಂಭಿಕ DFM (ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಅವರು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅವರು ಮಾನಸಿಕವಾಗಿ ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡ, ಸುರಿಯುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳ ಮೂಲಕ ಓಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ದಶಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಆ ಕರುಳಿನ-ಭಾವನೆ ಚೆಕ್, ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಕನಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೇವಲ ಗ್ರೇಡ್ ಅಲ್ಲ
a ಗಾಗಿ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗ ಕೇವಲ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಡ್ ಆಗಿದೆ. ಯಾವ 316? ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕರಗುವಿಕೆ? ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ 316L? ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ಮಾ ಹಂತದ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫೆರೈಟ್ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯೇ? ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮುದ್ರಣವು ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 ಎಂದು ಹೇಳಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಆದರೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ನೋಡುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ 625 ಎರಕದ ಗ್ರೇಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡ-ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ನಾವು ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬಂದ ಸಲಹೆ. ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಬಹುಶಃ 5% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು ಆದರೆ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿತು. ಅದು ಪರಮಾಣು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ.
ತದನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಇಲ್ಲ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಂದ ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ QSY ಉಲ್ಲೇಖಗಳಂತಹವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲು ಮಾಧ್ಯಮದ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತವೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಕ್ವೆನ್ಚ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ನಂತರ 4140 ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ 280 BHN ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಬೇಕು, ಓಟಗಾರರಿಂದ ಕೂಪನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನ್ ಆಗಿದೆ
ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ಜನರು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೀಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಕ್ಕು, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ Ra 3.2 μm ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರಬೇಕು. ಆದರೆ ಇದು ಸರಾಸರಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ನಿಮಿಷದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಕ್ಕೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರದ ಆಯಾಸ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ಅದು ಅಲ್ಲ.
ಕ್ಯೂಎಸ್‌ವೈ ತಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗಿನ ಏಕೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೋಡುವ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು: ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಹತ್ತಿರ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 0.5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ನಂತರ ಯಂತ್ರ. ಆದರೆ ಟ್ರಿಕ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ನೀವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತೀರಾ? ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆಯೇ ನೀವು ವಿಚಿತ್ರ ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ? ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟರ್ಬೈನ್ ಶ್ರೌಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸುಂದರವಾಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ CNC ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿತು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೃದುವಾದ, ಅನುರೂಪವಾದ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ತಂಡವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಈ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಉತ್ತಮ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಎರಕವು ನಿಮಗೆ 95% ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಗುರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅಂತಿಮ 5%.
ಯಾವಾಗ ಒಳ್ಳೆಯದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ವಾಣಿಜ್ಯ ಒತ್ತಡವು ಯಾವಾಗಲೂ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು, ವೇಗದ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಗ್ಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (NDT) ಬರುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ವಲಯಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಮಗೆ ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ (FPI) ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಅವರು ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದರು. ಆದರೆ ವಾಡಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಎಫ್‌ಪಿಐ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಳದ ಬಳಿ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಆ ಚಕ್ರದ ಶೆಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಂಗತತೆ, ಸಣ್ಣ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವೈಫಲ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕೊಂದಿತು. ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಹಜವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪಾಠವು ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಬಗ್ಗೆ. 30 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವಿದ್ದರೂ ಸಹ ನೀವು ತೃಪ್ತಿ ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಶಾಖ, ಪ್ರತಿ ಶೆಲ್, ಹೊಸ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಪಟ್ಟುಬಿಡದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಶಿಸ್ತು ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ವ್ಯಾಮೋಹದ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂತಿಮ ಸೂಚಕ ಯಾವುದು ಉಕ್ಕಿನ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ? ಇದು ಸಮ್ಮೇಳನದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವ ಮೊದಲ ಲೇಖನವಲ್ಲ. ಇದು ವರ್ಷ 3, ವರ್ಷ 5 ರಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಭಾಗ 1 ಮತ್ತು ಭಾಗ 10,000 ಒಂದೇ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದೇ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದೆ.
ಇದು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಬಹು ವ್ಯಾಪಾರದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನುರಿತ ಮಾದರಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನೀವು QSY ನಂತಹ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಅವರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ನೀವು ಆ 30 ವರ್ಷಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ - ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಂಜು ಹರಿಯಲು ಕಾರಣವೇನು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೇಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಿರುಚುವುದು ಎಂಬುದರ ಸ್ಮರಣೆ. ನೀವು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅಮೂರ್ತ ನಿಖರತೆ ಇದು ಆದರೆ ಒಂದು ಘಟಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಸ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಭೌತಿಕ ಕಲಾಕೃತಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಖಚಿತತೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಸಹಯೋಗ, ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಮತ್ಕಾರಗಳಿಗೆ ಗೌರವ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಹಂಚಿಕೆಯ ನಿರಾಕರಣೆಯಿಂದ ಆ ನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಉಕ್ಕಿನ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿದೆ.
