ಜನರು 'ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳು' ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅದು ತಪ್ಪಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ನೈಜ ಕಥೆಯು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ 'ಪ್ರಕಾರಗಳು' ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ-ಕೇವಲ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶ.
ಇದು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಫೌಂಡೇಶನ್
ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸದೆ ನೀವು ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಟ್ಟ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಲೆನೋವುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಪಂಚದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಕಂಪನಿ, ಹಾಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡರಲ್ಲೂ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಉತ್ತಮ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೇವಲ ಆಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ; ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಧ್ವನಿ ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಅವರ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಮೆತು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಭವವಾಗಿದೆ-ಮಚಿನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ವೇರ್, ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ವಿಧಾನವು ಮಾದರಿಯ ಹಂತದಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಕಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ; ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಭಾರೀ ಕಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹುಪಾಲು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿ (ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು tsingtaocnc.com) ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ನಾವು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಮೊದಲೇ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ಸಿನರ್ಜಿ ಮುಖ್ಯ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಅವರ ವಿಶೇಷತೆ ಎಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕ ಕೇವಲ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಊಹೆ ಮತ್ತು ಆಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಈಗ, ಮುಖ್ಯ ಘಟನೆಗೆ. ನಾವು CNC ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಚರ್ಚ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಅವುಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ 'ನಿಖರತೆ' ಎಂಬ ಪದವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ± 0.05mm ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ವಿಷಯ; ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ± 0.005mm ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ.
3-ಅಕ್ಷ, 4-ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ 5-ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೀವು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮರು-ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ತಪ್ಪನ್ನು ನಾನು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ತಿರುವು ಇದೆ. ಅವುಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ನಡುವಿನ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪರ್ಶ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ-ಕಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಳುವುದು, ಚಿಪ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಯಾವುದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೈಪಿಡಿಯು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ದಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟಚ್ಸ್: ಅಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳ ಕುರಿತು ಅನೇಕ ಚರ್ಚೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್/ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂತ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ನೈಜ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ-ಅದು ಕೇವಲ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಹ ಅದರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹತ್ತಿರ ಸಿಕ್ಕಿತು, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್‌ಗೆ Ra 0.2μm ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಟ್ರಿಕ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿತ್ತು: ಒರಟು ತಿರುವು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮುಕ್ತಾಯ ತಿರುವು, ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಸಮತೋಲನ ಕಾಯಿದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ರುಬ್ಬುವುದು ಸಹ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮೂತ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉಳಿದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಮಾಡಿದ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ, ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಅಲೆಅಲೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರವು ತ್ವರಿತ ಸಾಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ: ನಿಖರತೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವೇ ಸರ್ವಾಧಿಕಾರಿ
ನೀವು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ QSYಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ಷಮಿಸುವವು; ಇದು ಸುಂದರವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ದಯೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಅಂಟಂಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ಅವರ ವಿಶೇಷತೆಯಾಗಿದೆ: ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಿದ್ಧವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನಿಗೆ ಇವು ದುಃಸ್ವಪ್ನಗಳ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖವು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಫೀಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ TiAlN ಲೇಪಿತ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ದರ್ಜೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳಂತೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅನುಭವವು ಇಲ್ಲಿಯೇ ಇದೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ - ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಅವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿವೆ.
ಕೂಲಂಟ್ ತಂತ್ರ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವು ಐಷಾರಾಮಿ ಅಲ್ಲ; ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಈ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಕನಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ (MQL) ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರವಿಲ್ಲ.
ಪುಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಟ್ ಆಲ್ ಟುಗೆದರ್: ದಿ ರಿಯಲ್-ವರ್ಲ್ಡ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್
ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ? ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಬರುವ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಫೌಂಡ್ರಿಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಹುಶಃ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. ನಂತರ, ಇದು ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅದನ್ನು 4 ಅಥವಾ 5-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಗೆ ಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಮುಂಭಾಗದ ಹೆಣದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾರೀ, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಅದರ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಆಗಿದ್ದರೆ ಬಹುಶಃ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಹಂತವಿದೆ. ನಂತರ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಲೀವ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ-ಮೊದಲ ಆಪ್ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ನಂತರ, ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ. ನೀವು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಏನೆಂದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ 'ವಿಧಗಳು' ಈ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದೊಂದು ಹರಿವು. ಕೇವಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಯು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಹೋನಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಗಡಿಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ನೋಡಿದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಈ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ-ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಒಬ್ಬ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತಾನೆ, ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತಾನೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಿಸದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಪರಿಣತಿಯು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯ-ಒಂದು ಸುಸಜ್ಜಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಎಲ್ಲ ನಂತರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅಡಗಿದೆ. ಅದು ಕೇವಲ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಓದದೆ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಾಗಿದೆ.
