모두가 인코넬 625를 고온 부식에 대한 마법의 총알인 것처럼 이야기합니다. 대부분 그렇습니다. 그러나 실제로 기계로 가공하거나, 용접하거나, 주물을 조달해 본 경우에는 마법이 엄청난 비용을 수반한다는 것을 알 수 있습니다. 그것은 단순한 '초합금'이 아닙니다. 그것은 약속입니다.
과대 광고 대 선반
사양 시트를 참조하세요. 최대 1800°F까지의 환상적인 산화 저항성, 뛰어난 강도, yadda yadda입니다. 그들이 헤드라인으로 다루지 않는 것은 작업이 어떻게 강화되는지입니다. 당신은 아름답고 날카로운 도구를 상처에 가져갑니다. 인코넬 625, 좋은 칩을 얻으면 갑자기 더 이상 절단이 불가능합니다. 단지 마찰을 일으키고 가공물이 아닌 공구를 부드럽게 만들기에 충분한 열을 발생시키는 것뿐입니다. 처음 시작했을 때보다 표면이 더 단단해집니다. 316L에서 완벽하게 작동했던 설정이 철거되는 것을 본 적이 있습니다. 견고한 기계, 포지티브 레이크 형상, 더 무겁고 일관된 피드로 더 느리게 작동할 수 있는 용기가 필요합니다. 망설임은 죽음이다.
냉각수는 선택사항이 아니라 전략적입니다. 열 장벽을 깨고 칩을 씻어내기 위해 절삭날에 바로 도달하려면 높은 압력이 필요합니다. 칩이 다시 절단되면 마무리와 도구에 대한 게임이 종료됩니다. 나는 우리가 대형 밸브 본체를 가공하던 작업을 기억합니다. 인코넬 625 캐스팅. 우리는 전화를 걸었다고 생각했지만 마지막 지루한 패스에서 줄 같은 칩이 바를 감쌌습니다. 신분증에 끔찍한 흔적이 남아서 부품을 폐기해야 했습니다. 칩 컨트롤에 대한 $20,000 수업.
그리고 재고 소싱이나 주조가 중요합니다. 625개 모두가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 용융 방식, 입자 구조는 가공성에 큰 영향을 미칩니다. 다공성 주조물은 인서트 재종보다 더 빨리 공구를 파괴합니다. 바쏘가 있는 창고뿐만 아니라 주조 공장부터 이를 이해하는 공급업체가 필요합니다.
용접: 화학 테스트가 이루어지는 곳
용접 인코넬 625 가입보다는 속성을 보존하는 것이 더 중요합니다. 가장 큰 적은 열영향부(HAZ)의 탄화물 석출입니다. 너무 오랫동안 너무 뜨거워지면 결정립 경계를 따라 크롬 탄화물이 형성됩니다. 갑자기 부식 방지 기능이 뛰어난 재료가 용접 바로 옆에 공격할 수 있는 멋진 작은 경로를 갖게 됩니다. 괜찮아 보이지만 서비스에 실패할 것입니다.
열 입력을 엄격하게 제어해야 합니다. 낮은 암페어, 스트링거 비드, 냉각을 위한 많은 정지. 그리고 올바른 필러(일반적으로 625 필러 금속 자체 또는 때로는 ERNiCrMo-3)를 반드시 사용해야 합니다. 편리하기 때문에 스테인레스 필러를 사용하는 것은 보장된 실패입니다. 누군가가 그렇게 한 펌프 하우징 수리 작업을 본 적이 있습니다. 용접부는 압력을 유지했지만 6개월 만에 염화물 응력 부식으로 인해 균열이 발생했습니다. 사후 부검에서는 화학적 변화가 극명하게 드러났습니다.
용접 전 및 용접 후 청소는 종교적입니다. 그리스도 없고, 유황도 없고, 아무것도 없습니다. 모든 오염물은 용접 풀로 빨려 들어가 부서지기 쉬운 상을 형성합니다. 수술한 느낌이 드는 청결도 수준입니다.
캐스팅 수수께끼
사운드 캐스팅 가져오기 인코넬 625 예술이다. 합금은 동결 범위가 길어서 게이팅과 라이징이 완벽하지 않으면 미세 다공성과 뜨거운 찢어짐이 발생하기 쉽습니다. 주철처럼 그냥 부을 수는 없습니다. 주조소에서는 금형 온도, 주입 속도 등 모든 것을 제어해야 합니다.
수십년에 걸친 경험이 정말 중요한 곳입니다. 같은 회사 칭다오창센위안과기유한회사(QSY), 쉘 및 인베스트먼트 주조 분야에서 30년의 경력을 갖고 있다면 특정 패턴 지식을 쌓았을 것입니다. 그들은 수축 응력을 최소화하기 위해 금형에서 복잡한 터빈 하우징의 방향을 지정하는 방법이나 얇은 벽으로 전환되는 두꺼운 플랜지를 위한 공급 시스템을 설계하는 방법을 알고 있을 것입니다. 매뉴얼에서는 얻을 수 없는 부족의 지식입니다.
그들의 배경 니켈 기반 합금 CNC 가공이 핵심입니다. 그들은 단지 모양을 만드는 것이 아닙니다. 그들은 최종 부품을 어떻게 가공하고 용접할지 고민하고 있습니다. 중요한 얼굴에 충분한 재고를 남겨두나요? 씰링 표면의 마감 작업을 최소화하기 위해 분할선을 배치합니까? 이러한 통합된 사고방식은 다운스트림에서 재산을 절약해 줍니다.
언제 사용해야 하는지(그리고 언제 떠나야 하는지)
그렇다면 이 모든 두통에도 불구하고 왜 그것을 사용합니까? 간단합니다. 다른 어떤 것도 살아남지 못할 때입니다. 염화물 함량이 높은 해수 환경. 연도 가스 탈황 시스템. 산성 가스에 노출된 고온 패스너. 이는 공격적인 화학/석유화학 환경에서 중요하고 움직이지 않는 부품에 대한 기본값입니다.
하지만 이전에 사양에 대해 미루어 본 적이 있습니다. 클라이언트가 완전한 것을 원했습니다. 인코넬 625 300°F에서 약한 유기산 서비스를 위한 매니폴드. 그건 과잉이에요. 우리는 이를 고몰리 듀플렉스 스테인리스와 비교하여 수명주기 비용 분석을 실행했습니다. 듀플렉스는 초기 비용, 제작 비용을 모두 따냈고 설계 수명은 20년 정도였습니다. 때로는 엔지니어들이 625를 지정하는 이유는 그것이 경제적인 선택이 아니라 내식성 재료 목록에 있기 때문입니다. 임무의 일부는 언제 물러날 것을 제안할지 아는 것입니다.
또 다른 순간은 디자인에 날카로운 모서리가 있거나 엄청나게 복잡하고 깊은 가공이 필요한 경우입니다. 당신이 유발하는 스트레스는 그만한 가치가 없을 수도 있습니다. 때로는 부품을 제작 친화적으로 재설계하는 것이 재료 문제에 맞서 싸우는 것보다 더 현명한 경우도 있습니다.
실제 공급망
단순히 인코넬 625를 주문하는 것이 아닙니다. 공급원의 자격을 갖추세요. 주조의 경우 완전한 화학 및 기계를 통해 열까지 추적되는 재료 인증서를 제공할 수 있는 주조소를 찾고 있습니다. 자신만의 열처리 프로토콜을 지정할 수도 있습니다. 2150°F ±25°F에서 용액 어닐링한 후 급속 담금질하는 것이 유해한 탄화물을 용해시키는 표준입니다.
풀 서비스 파트너의 경우 전체 여정을 처리하는 사람이 필요합니다. QSY의 범위를 살펴보면 - 투자 캐스팅부터 특수 합금 최종 CNC 가공에 이르기까지 많은 손가락질이 필요하지 않습니다. 가공 중에 결함이 발견되면 이를 해결하는 것은 주조소와 기계 공장 사이의 논쟁이 아니라 그들 몫입니다. 복잡한 고가치 부품의 경우 이러한 연속성은 엄청납니다.
리드타임이 길다. 좋은 자료는 선반 위에 놓여 있지 않습니다. 좋은 파운드리 용량이 예약되었습니다. 빠른 처리를 약속하는 사람은 누구나 코너를 깎는 것이 보장됩니다. 몇 주가 아니라 몇 달 동안 계획을 세우세요.
결국, 인코넬 625 존경을 요구하는 경이로운 소재입니다. 그것은 상품이 아닙니다. 이는 디자이너, 금속공학자, 주조소, 기계공 간의 파트너십입니다. 체인을 올바르게 얻으면 설치된 공장보다 오래 지속되는 구성 요소를 얻게 됩니다. 링크를 놓치면 매우 비싼 문진을 얻게 됩니다. 차이점은 제작 방법에 대한 투박하고 매력적이지 않은 세부 사항에 있습니다.
