엔지니어가 철강 주조 부품 공장, 그들은 단순히 금속을 주문하는 것이 아닙니다. 그들은 350bar 수압에서의 치수 안정성, 열 순환 후 미세 구조 무결성, 해양 굴착 장치에서 연중무휴로 작동하는 펌프 하우징의 다공성에 대한 제로 허용 오차에 베팅하고 있습니다. 그렇기 때문에 북미 유전 서비스 회사의 반복 주문 중 60% 이상이 "AMS 5387 코발트 합금을 *동일한 시설*에서 전체 배치 추적성을 통해 주조, 기계 가공 및 인증할 수 있습니까?"라는 한 가지 질문으로 시작합니다.
우리는 2018년부터 12,400개 이상의 강철 및 스테인리스강 주물을 일반 블랭크가 아닌 실패가 용납되지 않는 미션 크리티컬 구성 요소로 제공했습니다. 피스톤 펌프 실린더 하우징은 열처리 후 전체 길이 420mm에서 ±0.015mm를 유지해야 합니다. 윈치 중앙 샤프트 롤러는 90kN 토크에서 180RPM으로 회전하는 동안 연마 모래 하중을 견뎌야 합니다. 이는 가공 공차가 아닙니다. 그들은 금형 설계, 게이팅 시뮬레이션, 응고 제어, 주조 후 응력 완화 등을 통해 주조 공정 결과를 결정합니다. 대부분의 공급업체가 무너지는 곳이 바로 여기입니다.
대부분의 철강 주조 부품 공장은 주조와 정밀 마무리를 분리합니다. 그들은 CNC 작업을 아웃소싱하거나 타사 열처리 업체에 의존합니다. 우리는 그렇지 않습니다. 칭다오에 있는 당사의 ISO 9001 인증 시설은 인베스트먼트 주조, 사형 주조, 다축 가공(최대 5축 동시), 진공 열처리 및 표면 마감을 모두 하나의 지붕과 하나의 품질 시스템 아래 통합합니다. 유럽의 OEM이 17개의 중요한 데이텀이 있는 압력 밸브 본체에 대한 GD&T가 많은 도면을 보냈을 때, 우리는 *툴링이 시작되기 전에* 세 가지 제조 가능성 충돌을 발견했습니다. 코어 없이 주조할 수 없는 언더컷, 수축 공동이 발생하기 쉬운 얇은 벽 섹션, 주조 거칠기와 호환되지 않는 표면 마감 콜아웃입니다. 우리는 MAGMASOFT® 응고 시뮬레이션을 통해 검증된 형상 조정을 제안하고 프로토타입 리드 타임을 37% 단축했습니다.
카탈로그 청구와 실제 성능을 구분하는 요소는 다음과 같습니다.
- 녹기 전에 재료 관리가 시작됩니다.: 우리는 EN 10204 3.1 공장 테스트 보고서를 통해 공장에서만 인증된 열을 공급받으며, 수령 시 OES 분광학을 통해 화학 성분을 교차 검증합니다. T800 코발트 기반 합금 또는 ASTM A487 등급 CA6NM 스테인리스강에도 예외는 없습니다.
- 캐스팅은 단지 금속을 붓는 것이 아니다: 고압 유압 하우징의 경우 탈랍 및 연소 주기가 제어된 세라믹 쉘 매몰 주조를 사용합니다. 대형 엔지니어링 차량 프레임의 경우 타설 중 실시간 온도 모니터링이 가능한 수지 결합 모래 주형을 적용합니다. 모든 로트는 ASTM E114에 따른 초음파 테스트와 ISO 5579 Class B에 따른 방사선 검사를 거칩니다.
- CMM 룸에는 차원적 진실이 살아있습니다.: 완성된 모든 부품은 Zeiss Contura G2 RDS 3차원 측정기로 검사됩니다. 최종 단계뿐만 아니라 황삭 가공 후, 열처리 후, 최종 마무리 후에도 주요 기능을 검증합니다. 전체 GD&T 보고에는 고객이 지정한 데이텀과 연결된 실제 위치, 프로필 및 런아웃 데이터가 포함됩니다.
어떤 사람들은 해양 주조업체가 더 낮은 가격을 제공한다고 주장할 수도 있습니다. 그러나 동남아시아 고객이 저비용 공급업체에서 우리로 전환했을 때 그들은 "비용 절감"에 감지되지 않은 지하 다공성으로 인해 스테인리스 스틸 펌프 기초의 폐기율이 22%에 달했고 현장에서 고장이 발생했을 때 재료 추적성이 전혀 없다는 사실을 발견했습니다. 우리는 가격만으로 경쟁하지 않습니다. 우리는 재작업 감소, 현장 리콜 없음, 예측 가능한 납품 기간, 영어뿐 아니라 GD&T를 유창하게 구사하는 엔지니어링 지원 등 총 소유 비용으로 경쟁합니다.
우리의 가장 강력한 차별화 요소는 무엇입니까? 우리는 다른 사람들이 피하는 것에 특화되어 있습니다. AMS 5387과 같은 코발트-니켈 합금은 단순히 "가공하기 어려운" 것이 아닙니다. 열전도율은 스테인리스강의 1/4이고, 가공 경화율은 300%를 초과하며, 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력으로 인해 부품이 밤새 0.12mm 정도 휘어질 수 있습니다. 우리는 8,200개 이상의 코발트 합금 부품에서 입증된 전용 툴링 라이브러리, 맞춤형 절삭유 공급 시스템, 저속 이송 가공 전략을 구축했습니다. 미국 펌프 제조업체가 API RP 14E 침식 모델과 일치하는 내부 윤곽을 가진 비표준 노즐이 필요했을 때 우리는 거의 그물 모양을 주조한 다음 최종 윤곽에 전기화학 가공(ECM)을 사용했습니다. 기존 도구를 사용하면 부서질 수 있었기 때문입니다.
다음 프로젝트에 강철 주조 부품 공장 선택이 포함된 경우 다음 세 가지 질문을 하십시오. 공급업체가 주조 공정을 소유하고 있습니까, 아니면 하청 계약을 맺고 있습니까? *모든 배송 로트*에 대해 밀 인증서, 열처리 기록 및 CMM 보고서를 제공할 수 있습니까? 그리고 인용하기 전에 설계 위험을 표시합니까? 아니면 첫 번째 기사가 실패할 때까지 기다리나요? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 '예'라고 대답합니다. 그런 다음 브로셔가 아닌 데이터로 이를 증명합니다. 신뢰성이 보장되지 않기 때문입니다. 측정, 문서화 및 전달됩니다.
