
Dema ku endezyar diyar dikin casting veberhênanê silicone sol fabrîqeya rijandina kapasîteyên xwe, ew ne tenê li peydakerek digerin - ew di bin stresa termal de aramiya pîvanê, lihevhatina mîkrosaziyê di nav xanîyên pompeya alaya kobaltê ya 50 kg de, û tolerasyona sifirê ya poroziyê di laşên valê yên AMS 5387 de digerin. Ew rastiya xebitandinê ye ku em rojane li QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-çêkerek li Qingdao-yê ku "solê silicone" ne peyvek e; ew pergala girêdanê ye ku berî dewaxkirinê toleransên qedandina rûkalê 12-mîkron li ser çîpên alloya T800 digire.
Me ji sala 2019-an vir ve zêdetirî 17,000 hêmanên kobalt-nîkel avêtine - her yek li gorî berhevokê, jimareya germahiyê, û rapora vekolîna CMM-ê tê şopandin. Di projeyek OEM ya hîdrolîk a Amerîkaya Bakur de, xaniyek silindirê ya pompeya pistonê sê caran bi şêla hevrikê ya bi silica ve girêdayî ye têk çû: mîkroşkên ku di dema dewaxkirina buharê de ji ber berfirehbûna termal a nehevhev a di navbera qalikê seramîk û navika alloyeya T800 de çêbûne. Formulasyona meya sola silîkonê, ku li şûna 120 °C li 180 °C hatî saxkirin, stresa mayî bi %41 kêm kir - bi analîza tîrêjê ya XRD ve hatî verast kirin. Ew ne teorî ye. Ji ber vê yekê xerîdar nexşeyên giran ên GD&T bi ± 0,015 mm bangên pozîsyona rastîn ji me re dişînin - û li benda pejirandina gotara yekem in.
Ya ku rastiyek ji hev vediqetîne casting veberhênanê silicone sol fabrîqeya rijandina ji caster giştî-armanca? Sê ne-negotî: Yekem, kontrolkirina madeya xav. Em tenê bi raporên testê yên bêkêmasî yên pejirandî yên AMS 5387-ê ne tenê sertîfîkayên lihevhatinê çavkaniya xwe digirin. Ya duyemîn, pejirandina yekbûna şêlê. Berî ku were rijandin, her komika şêlê di 1,150°C de di ceribandina hêza tîrêjê ya germ de derbas dibe. Sêyemîn, dîsîplîna geometrî ya piştî avêtinê. Parçeyên qûmê yên ku bi qûmê têne avêtin bi rengek nediyar piçûk dibin; rijandinên veberhênanê yên ku sola silîkonê bikar tînin di nav ±0,12% de piçûk dibin - lê tenê heke hûn berfirehbûna şêwaza mûmê, nemahiya zuwakirina şêlê (≤35% RH), û rêjeyên rampê yên avêtinê kontrol bikin. Em her sê jî di wextê rast de têketin.
Dibe ku hin kes arguman bikin ku sola silicone ji bo beşên volga navîn pir zêde ye. Lê vê yekê bihesibînin: Çêkerek alavên zeviyên neftê yên Asyaya Başûr-rojhilatê hewceyê 220 yekîneyên fîşekek aligirê kobaltê ne-standard bû. Pêşbazan avêtina qûmê gotin - dûv re 14,000 $ ji bo sererastkirina şêwazê piştî guheztina pîvanê ya gotara yekem zêde kirin. Me pejirandina gava yekem bi karanîna şêlên sola silîkonê radest kir, digel ku guheztina stûrahiya dîwar di nav beşên 120 mm de ± 0,18 mm ye. Mesrefa delta? Ji her yekîneyê 7,3% bilindtir - lê 100% kêmtir ji nûvekirina endezyariyê, sifir qertaf, û radestkirina 19 rojên pêşwext. Avêtina rast ne dûrbûna ji makîneyê ye - ew li ser kontrolkirina ku û çiqas makînasyon pêk tê ye.
Li paşerojê binihêrin: Em kapasîteya xweya sola silîkonê berfireh dikin da ku rijandina hîbrîd a bi şeklê tevnek nêzik + EDM-ya rast ji bo kanalên sarbûna hundurîn ên di laşên valvayên tansiyona bilind de - strukturên ku nepêkan e ku piştî avêtinê bikolin. Lê pêşîniya îro neguherî ye: radestkirina valavên zextê yên ku di 420 bar de bê rijandin, xaniyên pompeyî yên ku ji jiyana karûbarê 15,000-saetan di şûjina abrasive de dijîn, û çîpên mêla navenda wîncê bi gradientên hişkiyê yên ku bi nexşeya mîkro-Vickers ve hatî verast kirin. Ger serîlêdana we yekparçebûna metalurjîk ya dubarekirî-ne tenê "çapkirinê" - wê hingê rast e casting veberhênanê silicone sol fabrîqeya rijandina ji hêla dîmenên çargoşe an hilberîna salane ve nayê destnîşankirin. Ew ji hêla pîvana porê ya herî piçûk ve hatî destnîşankirin ku pêkhateya weya krîtîk dikare tehemûl bike… û dîsîplîna pêvajoyê ku wê garantî dike.