'420 дат баспас болот' дегенди укканда, балким, биринчи оюңузга "бычактар" келет. Жана сиз жаңылышпайсыз, бирок ашыкча жөнөкөйлөштүрүү ушул жерден башталат. Куюу жана кайра иштетүү дүйнөсүндө 420га жөн гана "кафедранын классы" катары мамиле кылуу - көйгөйлөргө тез чыгуунун жолу. Бул мартенситтик дат баспас, демек ал катуулануучу, бирок бул өзгөчөлүгү эки миздүү кылыч. Мен өтө көп долбоорлорду көрдүм, анда спецификация 420 деп аталды, анткени ал белгилүү аталыш болгондуктан, анын иштетүү учурунда жана андан кийинки жүрүм-турумун түшүнбөйт. Анын теориялык касиеттери менен куюу же куйма запасын даяр бөлүккө айландыруу реалдуулугунун ортосундагы ажырым иш жүзүндөгү иш-жана кызыктуу сабактар болуп саналат.
Катуулугу чындык жана иштетүү баш оору
Келгиле, 420 өзөгү жөнүндө сүйлөшөлү: анын 12-14% хром мазмуну менен жетиштүү көмүртек (болжол менен 0,15% мин) катууланууга мүмкүндүк берет. Кагазда сиз аны жылуулук менен иштетип, татыктуу эскирүү туруштуулугун жана күчүн аласыз. Иш жүзүндө, айрыкча менин компаниям инвестициялык кастингде, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., адистештирилген, катары-нан тузулушу сын. Эгерде сиз муздатууну куюлгандан баштап туура башкара албасаңыз, анда ашыкча кармалып калган аустенит же текши эмес карбид пайда болушу мүмкүн. Бул сиздин кийинки жылуулук менен дарылоо циклиңиз канчалык идеалдуу болбосун, кийинчерээк ыраатсыз катуулукка алып келет. Биз муну клапан компоненттеринин партиясы менен эрте билдик. Спектакль катаалдангандан кийин HRC 48-52 деп аталат. Бир эле партияда 44төн 55ке чейин баарын алдык. күнөөлүү? Катуу ылдамдыгын өзгөрткөн куюлган дубалдын калыңдыгынын анча-мынча, дээрлик жокко эсе болгон вариациялары. Маалымат баракчасы бул тууралуу эскертпейт.
Андан кийин кайра иштетүү башталат. Алдын ала катууланган 420 абразивдүү болуп саналат. Иштегенди жакшы көрөт. Сиз жакшы кесип алып жатам деп ойлойсуз жана күтүлбөгөн жерден куралыңыз күйүп кетти, анткени материал кесүүчү кырдын астында катуураак болуп калды. Биз көп жасайбыз CNC иштетүү биздин мекемеде (сиз биздин кээ бир мүмкүнчүлүктөрүбүздү көрө аласыз https://www.tsingtaocnc.com), жана 420 сыйлоону талап кылат. Курал геометриясы, каптоо жана берүү ылдамдыгы бул жерде жөн гана мыкты тажрыйба эмес; алар кирешелүү жумуш менен кымбат баалуу кастингдердин бүтүндөй топтомун жокко чыгаруунун ортосундагы айырма. Муздаткычтын тандоосу жана агымы цехтеги негизги сөз болуп калат. Бул кээ бир жумшак болоттор сыяктуу "коюу жана унутуу" материалы эмес.
Мен тамак-аш кайра иштетүү бычактын долбоору эсимде. Кардар жээктин узунураак болушун каалады. Биз 420 сунуш кылдык, бирок алардын бюджети тар болгондуктан, кастингден кийинки минималдуу ишти каалашкан. Биз кайра иштетүү наркын төмөндөтүү үчүн мүмкүн болушунча таза формага жакын куюлган жеткирүүгө аракет кылдык. Жаман кыймыл. Куюу процессинен бир аз масштаб жана беттик декарб биринчи иштетүү өтүүсү ыраатсыз болуп, чатакка жана сапатсыз четине алып келди. Биз акыркы майдалоонун алдында бирдиктүү орой иштетүү жана тазалоо кадамын кошууга туура келди, ал пайданы жеп, бирок бөлүктү жеткирди. Сабак: 420 менен, кээде чыгымдарды үнөмдөө үчүн кадамдарды өткөрүп жибере албайсыз. Материал сизди кийинчерээк төлөп берет.
Коррозияга каршылык: Дат баспас болгон жаңылыш түшүнүк
Бул чоң. Адамдар "дат баспас" дегенди көрүп, аны 304 же 316 деп ойлошот. Андай эмес. 420 бир топ төмөн коррозияга туруктуулугуна ээ. Хром, биринчи кезекте, бекем пассивдүү катмарды түзүү үчүн эмес, катуулануу үчүн бар. Бир аз коррозиялуу чөйрөдө, нымдуу атмосферада же суу менен маал-маалы менен тийгенде, бул жакшы. Бирок аны хлориддер же кислоталар менен дайыма байланышта кылып койсоңуз, анда ал так жана чуңкур болуп калат. Бизде деңиз тармагында бир кардар бар болчу, ал кичинекей, күчтүү бекиткичке 420 долларды каалады. Алар өтө тез дат басып калган көмүртек болоттон жасалган тетикти алмаштырып жатышты. 420 бөлүгү узакка созулган, бирок бир жылдын ичинде, ал чуңкурча көрсөткөн. Аларды колдонуу үчүн 17-4 PH же 316 туура катууланса жакшы болмок, бирок алдын ала баасы аларды коркутуп жиберди. Биз ошол коррозияга каршы сүйлөшүүнү ар бир жолу, ал тургай, баштапкы материалды тандоону артка жылдырууну талап кылса да, алдын ала үйрөнгөнбүз.
Коррозияга туруштук берүү, ошондой эле бетинин аягына катуу көз каранды. Мыкты жылмаланган 420 бети орой иштетилген же куюлган бетке караганда алда канча жакшыраак иштейт. Бул түздөн-түз биздин көз карашыбызга байланыштуу кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг процесстер. Инвестициялык куюу менен биз калыптан чыгып, абдан жакшы беттик финишке жетише алабыз, бул жакшыраак баштапкы чекитти камсыз кылат. Кабыкты калыптандыруу менен көбүнчө бетти тазалоо талап кылынат. Ошентип, куюу процессин тандоонун өзү коррозиялык орнотуулардагы акыркы бөлүктүн иштешине таасир этиши мүмкүн, бул материалдын касиеттери таблицасын карап жатканда анык эмес.
Ширетүүдөн кийинки же жылуулук менен дарылоодон кийин, эгерде сиз туура эмес туздап, пассивация кылбасаңыз, коррозияга туруктуулук дагы бир сокку алат. Бул кадамсыз биз жылуулук менен иштетилген тетиктерди жөн эле жөнөтпөйбүз. Бул кошумча чыгымды талап кылат, бирок аны өткөрүп жиберүү бөлүк транзитте же сактоодо дат басып калышы мүмкүн дегенди билдирет, бул укмуштай профессионалдуу эмес көрүнөт. Бул 420 сыяктуу баалар менен иштөөдө сапатты аныктаган бул кичинекей, кооз эмес процесс кадамдары.
Alloy Variations жана Sourcing менен иштөө
420 бир эле нерсе эмес. 420, 420F (иштетүү үчүн күкүрт кошулган) жана бир аз башкача көмүртек диапазону менен 420J2 варианттары бар. 420F стандарттык 420га салыштырганда машина жасоону кыялданат, бирок анын ширетилиши начар жана сульфиддик кошулмалар чарчоо же коррозия үчүн алсыздык чекиттери болушу мүмкүн. Сиз функцияга вариантты дал келтиришиңиз керек. Кеңири талап кылынат татаал, ичке дубалдуу куюу үчүн CNC иштетүү, биз кардардын макулдугу менен 420F үчүн түртүшүбүз мүмкүн, соода-сатыктарды деталдаштырат. Жакшы таасир этүүгө катуу талап кылынган бөлүк үчүн биз "F" классынан качабыз.
Туруктуу чийки затты табуу дагы бир кылдат искусство. Бул бизнесте 30 жылдан ашуун убакыттан бери биз ишенген тегирмендер жана дистрибьюторлор менен мамиле түздүк. 420 үчүн таза эритме менен кирдин ортосундагы айырма куюлуу жана акыркы бүтүндүк үчүн чоң. Кошумчалар катуулануу учурунда ысык тытылышына же металл эмес кошулмаларга алып келиши мүмкүн, алар бузулуу чекиттери болуп калат. Биз куюу үчүн материалды сатып алганда, биз жөн эле "420 дат баспас болоттон" сатып алган жокпуз; биз эритүү тажрыйбасын көрсөтүп жатабыз жана биз чындыгында карап чыга турган тегирмендин күбөлүктөрүн сурап жатабыз. Бул тырышчаактыктын деңгээли, иштеген бөлүктү талаада ийгиликсиздиктен ажыратат.
Бул материалдык бүтүндүккө басым жасоонун негизги бөлүгү болуп саналат QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. иштейт. 420 болобу, башкасы дат баспас болоттон жасалган класстарды же никель негизиндеги эритмелерди биз дагы колдонобуз, философия бир: материалдын санын гана эмес, анын жан дүйнөсүн түшүнүү. Биздин сайттан материалдарга болгон мамилебиз тууралуу кененирээк таба аласыз, tsingtaocnc.com. Дал ушул негиз бизге татаал жумуштарды кандайдыр бир ишеним менен чечүүгө мүмкүндүк берет.
Качан 420 тандоо керек (жана качан басуу керек)
Ошентип, бардык мүмкүн болгон баш оорудан кийин, эмне үчүн 420 колдонуш керек? Анткени ал туура келгенде, бул экономикалык жактан үнөмдүү чечим. Бул 440C же 17-4 PH сыяктуу класстар үчүн премиум акталбаган орточо коррозияга туруктуулуктун жана жогорку катуулуктун/күчтүн айкалышын талап кылган тетиктер үчүн эң сонун. Насос валдарын, клапандарды, хирургиялык аспаптарды (бул жерде аны жогорку деңгээлде жылтыратууга болот) жана ооба, катаал химиялык чөйрөлөрдү көрбөгөн кээ бир бычактар менен бычактар жөнүндө ойлонуп көрүңүз. Анын магниттик касиети да кээ бир колдонмолордо талап кылынат.
Биз үчүн чечим матрицасы, адатта, мындай болот: бөлүгү кыйын болушу керек? (Ооба). Ал жумшак коррозияны гана көрөбү же корголгон чөйрөдө болобу? (Ооба). Геометрия бурмаланууну болтурбоо үчүн башкарылуучу жылуулук иштетүүгө ылайыктуубу? (Критикалык). Бюджет сезимталбы? (Көп учурда). Көпчүлүк кутучалар белгиленсе, 420 күчтүү атаандаш болуп саналат. Андан кийин биз цитата келтирерден мурун куюу дизайны (бирдиктүү бөлүмдөр, кең радиустар), иштетүү стратегиясы жана жылуулук менен дарылоонун өзгөчөлүктөрү жөнүндө техникалык талкуу жүргүзөбүз. Бул сюрприздердин алдын алат.
Мен суу астындагы компоненттер үчүн 420 же химиялык дозалоочу насостордун бөлүктөрү үчүн жумуштан кетип калдым. Бул сыймыктануу эмес; бул материалдын чегин билүү жөнүндө. Материалды ал ылайыктуу эмес тиркемеге түртүп коюу кайра чалууларга, кадыр-барктын бузулушуна жана бактысыз кардарларга алып келет. Кээде, сиз сунуш кыла турган эң профессионалдуу кызмат: "Бул туура материал эмес, жана эмне үчүн" деп айтуу.
Жылуулук менен дарылоо бийи
Жылуулук менен дарылоого терең кирбей туруп, 420 жөнүндө айтууга болбойт. Бул жасоо же бузуу кадамы. Аустениттөө температурасы, өчүрүү чөйрөсү (май стандарттуу) жана чыңдоо цикли сиз китептен тартып алган рецепттер эмес. Алар башталгыч пункттар. Так параметрлер тетиктин массасына, бөлүктүн калыңдыгына, жада калса мурунку иштетүү тарыхына жараша өзгөрөт. Мисалы, катуу иштетүүчү стресске дуушар болгон бөлүк катуулануудан жана катуулануудан мурун стресстен арылууну талап кылат, же ал кескин түрдө ийилип калышы мүмкүн.
Критикалык жумуштар үчүн биз өзүбүздүн жылуулук менен иштетебиз, анткени бизге ушундай көзөмөл керек. Жогорку тактыктагы кыргыч бычактарынын партиясы үчүн биз кош темперамент - дайыма эле талап кылынбаган нерсе - өлчөмдүү туруктуулукту кескин жакшыртканын таптык. Өчүрүүдөн кийинки биринчи темпера негизги стресстерден арылтат, бирок экинчи, бир аз жогорураак темперамент катуулукту бир калыпта калтырып, өчүрүүнүн өзүнөн калган калдык стресстерден көбүрөөк бошотот. Натыйжада акыркы микро майдалоо учурунда кыймыл азыраак болду. Дал ушул нюанстарды сиз жүздөгөн партиялардан аласыз.
Мониторинг негизги болуп саналат. Биз мештин температурасын контроллердин көрсөткүчүн эле эмес, көз карандысыз сенсорлор менен көзөмөлдөйбүз. Quench майынын температурасы жана агитация көзөмөлгө алынат. Бул жөнөкөй угулат, бирок мен өчүрүүчү резервуар бурчта турган жана майдын температурасы мезгилдерге жараша өзгөрүп турган дүкөндөрдү көрдүм. Ушундай жол менен 420 менен эч качан ырааттуу натыйжаларды ала албайсыз. Кемчиликсиз, кытырак бөлүк менен ийилген, жарылып кеткен бөлүктүн ортосундагы айырма көбүнчө өчүрүүдө болгону 50 градус же аустениттөө мешинде 15 мүнөт өтө узун.
Акыр-аягы, 420 дат баспас болоттон жасалган курал болуп саналат. Абдан конкреттүү. Бул практиктен түшүнүүнү талап кылат — анын өзгөчөлүгүн урматтоо, анын чегин билүү жана анын потенциалын ачуу үчүн кылдат процесс. Бул кокусунан же шашылгандар үчүн материал эмес. Бирок аны туура кабыл алсаңыз, куюу жакшы болгондо, иштетүү таза жана жылуулук менен иштетүү так болгондо, ал бекем, функционалдык бөлүктөрдү камсыздайт, ал так керектүү түрдө аткарылат. Бул сизди бул оюнда кармап турган канааттануу, металлдын, процесстин жана колдонуунун ортосундагы бийди бирден бир партия менен аныктайт.
