"Болот куюу бөлүгү" дегенди укканда, көпчүлүк акыл-эс түз эле акыркы формага — чиймедеги геометрияга секирип кетет. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Чыныгы бөлүгү бул жөн гана форма эмес; бул эриген металлдын бүт тарыхы, калыптын жүрүм-туруму, муздатуу стресстери жана чайкагандан кийин көп учурда көз жаздымда калган кол эмгеги. Бул CADден жөнөкөй көчүрүү-паста эмес, эс тутуму бар материалдык трансформация.
Shell оюну: жөн гана кумдан да көбүрөөк
QSYдагы биздин негизги ыкмаларыбыздын бири болгон кабык калыптарын куюуну алыңыз. Адамдар бул жөн гана беттин жакшыраак жасалгасы жөнүндө деп ойлошот жана бул — биз түз калыптан чыккан Ra 6,3-12,5 мкм жөнүндө сөз болуп жатат. Бирок чыныгы нюанс чайыр-байланыштуу кумдун жыйрылышында. Комплекс үчүн болот куюу бөлүгү ички каналдар же ичке дубалдуу бөлүкчөлөр менен, эгерде бул кабык муздатуу учурунда туура чыкпаса, сиз ысык көз жаш аласыз. Сиз дароо көргөн жаракалар эмес, бирок басым сыноодо же механикалык иштетүүдө гана көрүнгөн майда, чачтын алсыз жактары. Биз муну бир нече жыл мурун насостун корпусунун сериясынан үйрөндүк. Кемчиликсиз өлчөмдөр, кооз жасалга, бирок гидро-тестте 30% ийгиликсиздик. күнөөлүү? Коркунучтун формуласы ошол өзгөчө аз көмүртектүү болоттун катуулануу кичирейиши үчүн өтө бекем болгон. Биз ошол жумуш үчүн чайырдын курамын кайра теришибиз керек болчу, жакшы жыйрылышы үчүн бир аз калыптын күчүн курмандыкка чалышыбыз керек. Эч качан бир жөндөө баарына туура келбейт.
Ал эми кабык көк үчүн дарбаза системасы башка жырткыч болуп саналат. Калып ичке жана так болгондуктан, металл тезирээк агып, бат муздайт. Сиз көлөмдүү жашыл кум көгөрүп жаткандай эле көтөргүч эсептөөлөрдү колдоно албайсыз. Биз көбүнчө жоон бөлүктөргө жакыныраак жайгаштырылган кичирээк, көп сандаган көтөргүчтөрдү колдонобуз. Окуу китеби аз көрүнөт, бирок ал иштейт. Максаты - сегрегация зонасына айланган массалык жылуулук борборлорун түзбөстөн, кичирейүүнү азыктандыруу. Кээде симуляциялык программалык камсыздоонун эң элеганттуу чечими куюучу жайдын полуна прагматикалык, көрксүз чыйратуу керек.
Бул жерде материалды тандоо да маанилүү болуп саналат. Shell калыптандыруу көмүртектүү жана аз эритмелүү болоттор менен сонун иштейт. Бирок биз кээ бир жогорку күчтүү, басаңдатуучу сортторго киргенде, жука кабыкка мүнөздүү болгон тез муздатуу жука жерлерде каалагандан жогору катуулукту алып келиши мүмкүн, бул кийинки иштетүүнү коркунучтуу түшкө айлантат. Сиз эң башынан эле куюлган микроструктураны эске алышыңыз керек, ал тургай кээде биздин өзгөчө жылуулук циклибиздин ордун толтуруу үчүн болоттун курамын тегирмен менен бир аз жөнгө салуу керек. Бул жөн гана буйрук эмес, сүйлөшүү.
Инвестициялык кастинг: Баасы боюнча тактык (татаалдуулук)
Инвестициялык кастинг, же жоголгон мом, сиз тор сымал кереметтерди ала турган жер. Бир дюймуна ± 0,005 дюйм чегинде жол берилиши мүмкүн. Бирок мүмкүн болгон сөз айкашы көп иштерди жасап жатат. Мом үлгүсүн инъекциялоо процессинин өзү өзгөрмөлөрдү киргизет - инъекция температурасы, басым, өлүү температурасы. Бир нече градустук термелүү момдун кичирейүүсүн өзгөртө алат, ал түздөн-түз керамикалык кабыкчага, акырында металлга тарайт. Биз бир жолу дат баспас болоттон жасалган клапан компонентинин өлчөмдүү дрейфтин артынан эки жума өткөрдүк. Процессте бардыгы спецификацияда болгон. Акыры аба ырайын карап көрдүк. Жайдын нымдуу аптасы болчу. Мом үлгүлөрү инъекция менен монтаждын ортосунда абадагы нымдуулукту сиңирип, бир аз шишип жатты. оңдоо? Мом дарактары үчүн климаттык көзөмөл. Массалык техникалык кесепеттерге алып келген кичинекей, техникалык эмес деталь.
Инвестициялык куюудагы кабык куруу процесси - бул катмарлардын искусствосу. Ар бир суюктук, ар бир кум шыбық колдонуу акыркы кабыктын өткөрүмдүүлүгүнө жана бекемдигине таасирин тийгизет. Өтө өткөргүч, металл ичине кирип, орой бетти пайда кылышы мүмкүн. Өтө тыгыз, жана сиз жогорку температурада күйүп же куюп жатканда кабык жарака кетүү коркунучу бар. Сын үчүн болот куюу бөлүгү турбинанын бычагы же медициналык импланттын компоненти сыяктуу, биз реактивдүү болот эритмесин жакшыраак химиялык инерттүүлүк үчүн негизги (бет) пальто үчүн башка отко чыдамдуу материалды (балким кремнеземдин ордуна цирконий) колдонсок болот. Бул стандарттык брошюрада жок; ал көп жылдык сыноо жана жаңылыштыктан жана бир нече кымбат баалуу сыныктардан курулган.
Андан кийин деваксация бар. Буу автоклавы кеңири таралган, бирок чоңураак же татаал кластерлер үчүн жаркыраган күйгүзүү колдонулат. Бул кадамды туура эмес кылып алыңыз, ошондо капталган кеңейтүүчү момдон кабык жарака кетет. Жаракалуу кабык дайыма эле көрүнүп турган металл агып кетүүсүн билдирбейт; кээде бул жөн гана куюу бетинде канаттарды же тамырларды пайда кылат. Сиз керамика сынып калганга чейин көрө албайсыз. Ошондуктан ар бир кластер үчүн процессти башкаруу журналдары алтын болуп саналат. Сиз артка кайтышыңыз керек. Ошол күнү автоклав басымынын ийри сызыгы мүнөздүү беле? Деваксациядан мурун кластердин температурасы бирдей болгонбу? Бул детективдик иш.
CNC иштетүү: Кастинг чындап пайда болгон жерде
Бул жерде теориялык кастинг ырайымсыз чындыкка жолугат. А болот куюу бөлүгү даяр материалдын бирдиктүү блогу эмес. Биринчи кесилишиң сага баарын айтып берет. Аспаптын үнү, чиптин түсү, кесүүчү суюктуктун агып чыгышы. Биз өзүбүздүн CNC иштетүүчү бөлүмүбүздү ушул пикир алмашуу цикли үчүн үй ичинде иштетебиз. Эгер ырааттуулукту кааласаңыз, кастингди иштетүүдөн ажырата албайсыз.
Биринчи кыйынчылык - маалыматтарды түзүү. Сиз орой, куюлган бетинде нөлүңүздү кайдан аласыз? Көбүнчө биз кичинекей, өйдө көтөрүлгөн төшөктөрдү, такталарды иштетүү үчүн атайын критикалык эмес беттерге куябыз. Алар акыркы этапта иштетилет. Эгер сиз үлгү дизайнында муну пландабасаңыз, анда сиз машинистти вариацияны киргизген бөлүктү табууга мажбурлап жатасыз. Мен тетиктердин сынганын көрдүм, анткени куюу калыпта бир аз жылып кеткен жана ишенимдүү маалымат тактасы жок, машинист техникалык жактан басып чыгарууга тийиш болгон тешиктерди тешип, бирок тетик иштебей калган.
Жашыруун кемчиликтер бул жерде ачыкка чыгат. Кичинекей кичирейип кеткен көзөнөктүүлүк, эгерде ал микро болсо, рентгенге көрүнбөйт, шайман ошол жерге тийгенде чыңылдап, атүгүл сынып калат. Тез муздатуудан катуу жер бир нече секунданын ичинде карбидди жарактан чыгарат. Биздин машинисттер сапаттын акыркы инспекторлору болуп саналат. Алар мындай жолугушууларды каттайт: В бетинде шайман ашыкча эскирип, жергиликтүү катуулуктун өзгөрүшүнө шектенишет. Ошол журнал кайра куюучу металлургга барып такалат. Балким, биз ошол зонага куюу температурасын же көтөргүчтүн жайгашуусун өзгөртүүбүз керек. QSYдагы бул интеграцияланган мамиле жакшы кастингди ишенимдүү, иштетилүүчү компонентке айландырган нерсе. Бул сыйкыр эмес; бул байланыш, 30 жылдык операцияга бышырылган.
Жана бекитүү. Куюуну механикалык иштетүү ширетүүчүнү иштетүү сыяктуу эмес. Ойлонбогон күч менен кыса албайсың. Кастингде калдык стресс бар. Ашыкча кысуу чындыгында тетикти бурмалап коюшу мүмкүн, андыктан аны бошоткондон кийин сабырдуулуктан чыгаруу үчүн аны төрт бурчтуу иштетесиз. Биз критикалык тетиктерди иштетүүдөн мурун стресстен арылтуу ыкмасын колдонобуз жана бекем кармаган, бирок бир аз табигый кыймылга мүмкүндүк берген арматураларды иштеп чыгабыз. Кээде, сиз орой жолдон өтүп, кычкачтарды бошотуп, аны бошотуп, кайра буруп, анан финишке өтүңүз. Бул көбүрөөк убакытты талап кылат, бирок ал бөлүгүн сактап калат.
Материалдык лабиринт: Болот жөн эле болот эмес
Болотту көрсөтүү маанисиз. Биз 1020 аз көмүртекти айтып жатабызбы? 4340 эритме болот? 17-4 PH дат баспас? Же Stellite 6 сыяктуу дуплекстүү дат баспас же кобальт негизиндеги эритмелердин экзотикалык чөйрөлөрүбү? Ар бири куюу цехинде өзүн башка жаныбардай алып жүрөт. The болот куюу бөлүгү кобальт-хром эритмесиндеги пластина кийүүчү шламды насос үчүн процесс жагынан дээрлик эч кандай жалпылыгы жок, 1045 көмүртектүү болот тиштүү тиштүү.
Көмүртектүү болоттор салыштырмалуу кечиримдүү, бирок алар кичирейүүгө жакын жана бекем азыктандырууга муктаж. 4140 сыяктуу аз эритмелүү болоттор жакшыраак катууланууга жөндөмдүү, бул акыркы касиеттерге ээ, бирок калыптын дизайны өтө катуу болсо, муздатуу учурунда крекингге алып келиши мүмкүн. Аустениттик дат баспас болоттордун (304, 316) кичирейүү ылдамдыгы жогору — көмүртектүү болоттон эки эсеге жакын жана ысык жыртылууга жакын. Алардын дарбаза системалары жылуулук чектөөлөрдү азайтуу үчүн иштелип чыгышы керек. Куюу температурасы катуураак; өтө ысык, жана сиз одоно сегрегация жана ири дан аласыз; өтө салкын жана туман агып же муздак жабылат.
Ошондо сизде 17-4 PH сыяктуу жаан-чачындын катуулануучу класстары бар. Фантастикалык акыркы касиеттери, бирок кастинг процесси стресс концентраторуна айланган кошулмаларды болтурбоо үчүн кылдаттык менен таза болушу керек. Ал эми иштетүү кийин жылуулук дарылоо келишимсиз болуп саналат; ансыз мүнөздөмөлөрдү ала албайсыз. Биз көбүнчө эритмени дарылоону (А шарты) орой иштетүүдөн кийин жасайбыз, андан кийин акыркы машина, андан кийин картаюу. Бул термикалык циклдердин жана материалдарды алып салуу бийи. Туура эмес кабыл алуу бул туура өлчөгөн, бирок талаада эрте иштебей кала турган бөлүк дегенди билдирет. Ондогон жылдар бою атайын эритмелер менен болгон тажрыйбабыз бизде бул протоколдор бар экенин билдирет - көбүнчө белгилүү бир кардар үчүн атайын иштелип чыккан - ритмге чейин.
Мугалимдик ийгиликсиздик: Скрап Короо Жылнаамалары
Сиз идеалдуу төгүүлөрдөн сабак албайсыз. Туура эмес кеткендерден сабак аласың. Менин бул жердеги убактымдын башында биз чоң, калың секциялуу ийкемдүү темир кронштейндерге заказ бергенбиз — ушуга окшош принциптер болотко да тиешелүү. Алар жылуулук менен дарылоодон кийин желе аймагында жаракаларды уланта беришкен. Кооз кастинг, андан кийин пинг - жарака. Биз башында жылуулук менен дарылоо циклин айыптаганбыз. Металлургиялык анализден кийин кемчилик куюунун өзүндө болгон: жаракалардын демилгечиси болгон микро-чийүүчү көзөнөктүүлүк. Көтөргүчтөр жетиштүү чоң болгон, бирок алар туура эмес коюлган. Алар бөлүмдүн үстүнкү бөлүгүн азыктандырып жатышты, бирок симуляция өткөрүлбөй калган түйүндөрдөгү термикалык ысык жерде көзөнөктүүлүк пайда болгон. Бизге кичинекей, сырткы муздаткычты — калыптын дубалына киргизилген жездин бир бөлүгүн — биринчи ошол кесилишти бекемдөө үчүн кошууга туура келди. Маселе чечилди. Эми, ар кандай калың, кесилишкен геометрия үчүн, биз чыйрыгуулар жөнүндө ойлонобуз, көтөрүлгүчтөр жөнүндө эле ойлонобуз.
Дагы бир классикалык: ичке тилкелерде туура эмес чуркоо. Чийме белгилүү бир аймакта 3 мм дубалды талап кылат. Сиз куюп, ал бөлүм толук эмес. Жөнөкөй жооп - бул температураны жогорулатуу. Бирок бул кум күйүп же ири дан сыяктуу башка маселелерди алып келиши мүмкүн. Кээде жакшыраак жооп - бул дарбазага жакыныраак бөлүмдү жайгаштыруу же атүгүл металл суюктугун ошол конкреттүү жолдо узак кармоо үчүн экзотермикалык жеңдерди колдонуу менен жергиликтүү көктүн температурасын жогорулатуу. Бул жөн гана глобалдуу кошуу эмес, жылуулукту багыттоо жөнүндө.
Бул сабактар көпчүлүк окуу китептеринде жок. Алар металл сыныктарынын жана кечиктирилген жеткирүүлөрдүн наркына жазылган. Алар сизди бүт системаны – үлгү, калып, металл, муздатуу ылдамдыгы, чайкоо, тазалоо, иштетүү – бири-бири менен байланышкан процесс катары кароого мажбурлайт. Биринчи кадамдагы өзгөртүү онунчу кадамга өтөт. А жасоонун чыныгы чеберчилиги мына ушунда болот куюу бөлүгү. Бул дискреттик операциялардын сериясы эмес; бул сиз ийгиликтүү жыйынтыкка жетүү үчүн аракет кылган үзгүлтүксүз өзгөрүү. Ал эми кээ бир күндөрү металлдын өзүнүн идеялары бар. Кийинки жолу жакындан угушуңуз керек.
