Адамдар жоголгон мом куюу жөнүндө айтканда, алар көбүнчө металлга - акыркы куюуга, даяр болот же эритме бөлүгүнө секирип кетишет. Бирок чыныгы окуя, сиз колдонууга жарактуу куюу же кымбат баалуу сыныктарды ала турганыңызды аныктаган окуя алда канча эрте башталат. Бул мом менен башталат. Тактап айтканда, аны оюу менен. Бул көркөм скульптура жөнүндө эмес; бул жумшак чөйрөдө инженерия. Кеңири таралган жаңылыш түшүнүк - ар кандай мом модели жасайт, процесс майда кемчиликтерди оңдойт. Бул ийгиликсиздикке тез жол. Мом үлгүсү абсолюттук оң; ар бир кемчилик, ар бир ылдый кыркылган, ар бир дал келбеген дубалдын калыңдыгы керамикалык кабыкта, андан кийин эриген металлда ишенимдүү түрдө кайталанат. Мен өтө көп долбоорлор ишке ашпай калганын көрдүм, анткени кимдир бирөө мом этабын одоно долбоор катары караган. Бул план.
Материал жөн эле мом эмес
Жөн эле шам кармай албайсың. Инвестициялык куюу үчүн биз белгилүү бир аралашманы колдонобуз, көбүнчө табигый жана синтетикалык момдордун, чайырлардын жана толтургучтардын аралашмасы. Композиция бардыгын аныктайт: ал кантип оюп, майда-чүйдөсүнө чейин сактайт, эрүү температурасы жана эң негизгиси, күйүп кеткенден кийинки күл калдыктары. Өтө катуу мом морт болуп, оюп жатканда же инъекциядан муздаганда жарака кетүү коркунучу бар. Өтө жумшак, ал аныктамасын жоготуп, өз салмагынын астында деформацияланып же манжа издери менен бузулат. Фриман же М. Аргуэсо сыяктуу жеткирүүчүлөрдүн менчик формулалары бар жана туура формуланы табуу - күрөштүн жарымы. Көпчүлүк кол менен оюу иштери үчүн биз орточо катуу көк түстөгү моделдөөчү момго отурукташып алдык — ал оюу үчүн жакшы тишке ээ жана шаймандарды оңой эле бышырбайт.
Температураны көзөмөлдөө тынымсыз бий. муздак бөлмөдө оюп, жана мом морт болуп саналат. Жылуу дүкөндө ал жабышып калат. Мен тетикти эритиш үчүн эмес, кээде куралдарымды жылытуу үчүн же тереңирээк кесүү үчүн белгилүү бир жерди акырын жумшартуу үчүн жакын жерде жылуулук куралын кармап турам. Бул тактилдик процесс. Сиз бычактын үнү жана кыркуунун бүйрөсү менен момду окуганды үйрөнөсүз. Таза, үзгүлтүксүз тармал температура жана шаймандын курчтугу туура экенин билдирет. Порошок чаңы өтө муздак дегенди билдирет; жыртык, жыртылган кесүү инструменттин тажатканын же мом өтө жылуу экенин билдирет.
Бул жерде көп жылдык операциянын тажрыйбасы маанилүү. сыяктуу жерде Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), алардын 30 жылдык кастинг менен, алар материал илими үлгү цехине чейин жайыларын түшүнүшөт. Дат баспас болоттон жасалган клапан корпусу үчүн тандалып алынган мом татаал кобальттын негизиндеги эритме турбинанын бычагынан айырмаланат. Мом үлгүсүнүн болжолдуу түрдө кичирейүүсүн камсыз кылуу үчүн жылуулук кеңейүү коэффициенттерин эске алуу керек, ал кийинчерээк калыптын конструкциясында компенсацияланат. Бул тактыктын чынжыры жана биринчи звеносу мом химиясы.
Соода куралдары: бычактан тышкары
Ар бир адам скальпельди же стоматологиялык аспаптардын топтомун тартат. Булар маанилүү, ооба. Бирок чыныгы жумушчу аттар көбүнчө ылайыкташтырылган. Мен сансыз шпательдерди жана илмек куралдарын өзгөртүп, аларды белгилүү бир бурчтарга ийип, мастер моделдин терс мейкиндигине жетиштим. Чоң көлөмдөрдү азайтуу үчүн ысык зым кескич өтө зарыл, бирок аны башкаруу искусство — өтө ысык жана кең каналды эритет, өтө салкын жана сүйрөп барат. Сиз анын бир аз каршылык менен сүзүп өтүшүн каалайсыз.
Андан кийин момун спирт чырагы бар. Жарыктандыруу үчүн эмес, бүтүрүү үчүн. Жалынды оюп жасалган беттин үстүнөн тез, чебер өтүү — аны өпүү — микроскопиялык куралдын белгилерин эритип, кемчиликсиз терини жаратат. Бул кадам чиймеде көрсөтүлгөн куюлган бетине жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бирок аны секунданын бир бөлүгүн өтө эле узак кармап турсаңыз, курч четтерин жана майда деталдарын жоготосуз. Жалынга чыдабай бир нече үлгүнү бузуп койдум. Бул кемитүү процесси экенин эскертет; материалды кайра кошо албайсыз.
Татаал геометриялар үчүн, өзгөчө, бизге бир нече окшош мом үлгүлөрү керек болгондо, биз инъекциялык формага өтөбүз. Бирок, ошондо да, алгачкы мастер-алюминий инструменталдык өлчөмдү жараткан бир кол менен оюп. Ал устат кемчиликсиз болушу керек. Ар кандай раковина, ар кандай бурчтук бурчтун көзөмөлү көбөйөт. Кардардын CAD модели кооз, аэродинамикалык бычак профилине ээ болгон насостун дөңгөлөктөрүнүн жумушун эстейм. Калыптын устасы үчүн аны мом менен оюп, микро жөндөө жана профилдик ченегичтер менен тынымсыз текшерүү боюнча бир жумалык көнүгүү болду. Ошол мом устасынан алынган CNC иштетилген алюминий калыптары азыр чоң көлөмдөгү мом үлгүсүн өндүрүү үчүн колдонушат.
Шайтан долбоордо (жана дубалдын калыңдыгы)
Бул куюу үчүн калыптарды жасоодо эң талашсыз эреже: бурчтар бурчтары. Ар бир вертикалдуу беттин үлгүсүн калыптан алып салууга мүмкүндүк берүү үчүн, же биздин учурда керамикалык кабыкчаны деwaxing учурунда бошотуу үчүн бир аз конус болушу керек. Долбоор жок, кабык сынган дегенди билдирет. Бул жөнөкөй көрүнөт, бирок кабыргалары жана желелери бар татаал бөлүктөрдө, ырааттуу, минималдуу долбоорду (көбүнчө 1-2 градуска чейин) сактап, көз жана кол менен оюу дайыма акыл-эстүү эсептөө. Сиз ар дайым бөлүктү бурчта кармап, көрүү сызыктарын текшерип жатасыз.
Дубалдын калыңдыгынын бирдейлиги дагы бир үнсүз өлтүргүч. Момдун капысынан калың катмары куюудагы ысык чекитке айланат, ал акыркы жолу катып калганда, көзөнөктүүлүктүн кичирейишине алып келет. Мисалы, корпус үчүн мом үлгүсүн оюп жатканда, сиз штамптар менен тынымсыз ченеп, өтүү акырындык менен болушун камсыздайсыз. Максаты катууланууну эң ичке бөлүктөрдөн эң ооруна карай багыттоо болуп саналат, ал көбүнчө кийинчерээк мом фидерлерди же көтөргүчтөрдү кошууну талап кылат, бирок негизги үлгү туура болушу керек. Мен муну кашаа үчүн алгачкы долбоордо үйрөндүм. Кастинг жакшы көрүндү, бирок жүктүн астында ишке ашпай калды. Рентгенография менин мом дубалым курчап турган аймакка караганда бир нече миллиметр калыңыраак болгон губка сымал борборду аныктады. Менин көзүм билбесе да, металл билген.
сыяктуу инвестициялык кастинг боюнча адистешкен компаниялар QSY кабык калыптан баштап CNC иштетүүгө чейин бардыгын иштеткен адамдар бул принципти алардын процессине бышырган. Алардын инженерлери мом үлгүсүнүн дизайнын, атүгүл колго оюп жасалганын да, дубалдын калыңдыгын жана жылуулук массасын бөлүштүрүүнү биринчи кезекте, көбүнчө бир чип мом кескенге чейин карап чыгышат. Бул негизги кемчиликтерди болтурбай турган биргелешкен текшерүү.
Ассамблея жана дарбаза: айтылбаган геометрия
Кээде бир гана мом үлгүсү даяр куюу болуп саналат. Көп учурда сиз компоненттерди өзүнчө оюп, андан кийин ысытылган шаймандарды жана атайын бириктирүүчү момду колдонуп, аларды мом дарагына чогултасыз. Бул кадам алдамчы жөнөкөй. Бул жерде начар ширетүүчү бир компонент кабык менен иштөө учурунда түшүп кеткенин билдирет. Өтө көп жылуулук, жана сиз жөн гана бир нече саат оюп өткөргөн назик өзгөчөлүктөрүн бурмалап. Муун таза жана бекем болушу керек, абаны же кабыктын шламын кармай турган ички боштуктар болбошу керек.
Андан кийин эриген металлга өтүүчү жол болуп кала турган мом каналдарын бекитүү келет. Бул жөн эле мом таякчаларына жабыштыруу эмес. Ар бир дарбазанын диаметри, узундугу жана бекитүү бурчу металлдын агымын жана катуулугун түздөн-түз көзөмөлдөйт. Өтө кичинекей дарбаза каталарды жаратат; курч бурчта тиркелген бири турбуленттикти жана шлактарды камтыйт. Биз көбүнчө алдын ала түзүлгөн мом жөө күлүк барларды жана дарбазаларды колдонобуз, бирок аларды жайгаштыруу бөлүктүн геометриясына негизделген чечим болуп саналат. Адегенде аны кагазга түшүрүп, металлдын жолун элестетип көрөм. Бармактын эрежеси бар: эң калың бөлүмгө кирүү. Бирок татаал бөлүктөрү менен, кээде балансташтыруу агымын талап бир нече дарбазалары, керек. Бул бир бөлүгү суюктук динамикасы, бир бөлүгү тажрыйба.
Никель же кобальт негизиндеги атайын эритмелердеги жогорку бүтүндүктүү куюулар үчүн - так материалдар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. адистик катары тизмелер — дарбазанын дизайны ого бетер маанилүү. Бул эритмелер кымбат жана көп учурда өтө жогорку температурада куюлат. Мом дарагындагы начар иштелип чыккан дарбаза системасы жөн эле кемчиликтүү бир бөлүгүн тобокелге салбайт; миндеген долларды текке кетирет. Дарбаза ламинардык агымга жана көтөрүлүүчүгө карай прогрессивдүү катууланууга түрткү бериши керек. Бул дизайн ой-ниети эскиз катары башталат, андан кийин мом чогулушунда физикалык түрдө ишке ашат.
Ийгиликке караганда ийгиликсиздик жакшыраак мугалим
Момдун ишке ашпай калганын көрмөйүнчө, сиз аны түшүнбөйсүз. Биз жасаган чоң, жалпак табак үлгүсү эсимде. Ал сонун оюлган, эң сонун чийме болгон. Аны инвестициялап, өрттөп, куюп койдук. Натыйжадагы куюу картөшкө чипиндей ийрилет. Себеби? Баштапкы сайынуу процессинен келип чыккан момдогу ички стресс, кабык күйүп жатканда эс алып, көктүн көңдөйүн бурмалайт. Эми критикалык тегиздик үчүн биз стресстен арылтылган момду колдонобуз же бурмалоону күтүү менен мом үлгүсүнө бир аз каршы ийри сызык жасайбыз. Бул окуу китебинен таппай турган куулук.
Дагы бир классикалык: автоклавды деваксациялоо учурунда кабык жаракалар. Тез буу ысык момдун катуу кеңейишине себеп болот. Эгерде момдо жогорку толтургуч же туура эмес эрүү өзгөчөлүгү болсо, керамикалык кабыкты ичинен сындыруу үчүн жетиштүү басымды жаратышы мүмкүн. Чечим төмөнкү кеңейүү мом формуласына өтүшү мүмкүн же деваксация циклин өзгөртүү — жайыраак рампа, төмөнкү басым. Бирок сиз бул чечимди издегенден кийин жарака кеткен кабыктын үнүн угуп, кыйраган инвестицияны көргөндөн кийин гана барасыз.
Бул каталар, эмне үчүн үлгү түзүү стадиясын бөлүп коюуга болбойт. Ал куюу процесси менен бириктирилген. Жакшы үлгү жаратуучу шлам бөлмөсүндө, күйүп кеткен меште жана куюлган полдо эмне болуп жатканын түшүнүшү керек. Толук кызмат көрсөтүүчүнүн артыкчылыгы мына ушунда. Качан үлгү цехи, снаряд куруу жана эритүү бир чатырдын астында болгондо, ат сыяктуу QSY, пикир байланышы бекем. Момду оюп жаткан жигит мештин жанына басып барып, анын иши эмнеге алып келерин көрө алат жана бул билим кийинки оюмга маалымат берет. Ал обочолонгон кадамдарды бирдиктүү кол өнөрчүлүккө айлантат.
Ошентип, жоголгон мом куюу үчүн мом оюп. Бул чыныгы чыгарманын прелюдиясы эмес. Бул чыныгы иш. Дизайн санариптик абстракциядан же физикалык реалдуулукка өтүүчү жерде. Бул жерде кабыл алынган ар бир чечим — материалды тандоо, инструменттин жолу, чийме бурчу, дубалдын калыңдыгы, дарбаза — бүт процессте кайталанып, металл блогу менен аяктайт, бул тактык компоненти же кымбат сабак. Мом эч кандай сырды сактабайт; ал ар бир күчтү жана соттун ар бир катасын ачып берет. Мына ушундан улам аны ушунчалык кызыктуу, талап коюучу жана өтө сынчыл дисциплина түзөт.
