Инженерлер гидравликалык насостордун, мунай кенинин клапандарынын же оор жүк көтөрүүчү лебедка системаларынын тетиктерин белгилегенде, аларга металл эле эмес, өлчөмдүү тактык керек. Кобальт эритмесинин соплосунун отургучундагы 0,02 мм четтөө кавитацияга алып келиши мүмкүн. Поршендик насостун цилиндринин корпусундагы 0,05 мм туура эмес тууралоо эскирүүнү 40% га тездетиши мүмкүн. Ошондуктан алдыңкы OEMs жана Tier-1 жеткирүүчүлөрү ырааттуу түрдө а жоголгон мом так куюу фабрикасы бул толеранттуулукту максат катары эмес, базалык көрсөткүч катары карайт.
Эмне үчүн инвестициялык кастинг дагы эле CNC жалгыз иштебей калат
Биз прототип баскычында өтө көп долбоорлор токтоп калганын көрдүк, анткени дизайнерлер көп октуу иштетүү татаал ички геометрияларды, мисалы, AMS 5387 насостук корпустарындагы конус агым өткөөлдөрүн же T800 эритмеси клапан корпустарындагы муздатуу каналдарын кыскартат деп ойлошкон. CNC тышкы өзгөчөлүктөрү боюнча жакшы иштейт. Бирок дубалдын калыңдыгы 2,5 ммден төмөн түшкөндө, ички радиустар R0,3 чейин кичирейип, металлургиялык бүтүндүк 350°C жылуулук циклине туруштук бериши керекпи? Мына ушул жерде жоголгон мом куюу майдалоо мүмкүн эмес нерсени берет: дан түзүмүн бузбастан таза формадагы татаалдык.
Циндао шаарындагы биздин мекемеде ар бир кобальт-никель компоненти болжолдуу STL файлдарынан эмес, тастыкталган CAD маалыматтарынан түзүлгөн мом үлгүсүнөн башталат. Биз вакуумдун жардамы менен керамикалык кабыктарды сууга чөктүрүүнү, 120°C температурада контролдонуучу деваксациялоону жана куюунун алдында меште 1050°Cге чейин ысытууну колдонобуз. Бул кум куюлган альтернативаларда кеңири таралган микро кичирейтүү боштуктарын жок кылат. Натыйжа? Ra 3,2 мкм, 200 мм чейин ±0,05 мм сызыктуу толеранттуулук жана ISO 8062-2: 2013 менен куюлган тетиктердин толеранттуулугу үчүн толук ылайыктуу.
Vertical Integration - бул көп сөз эмес, бул сиздин өлчөмдүү камсыздандырууңуз
Кээ бир куюучу заводдор куюуларды механикалык иштетүү үчүн үчүнчү тараптын цехтерине жөнөтүшөт. Бул үч көзөмөлдөнбөгөн өзгөрмөлөрдү киргизет: ташуу учурундагы жылуулук бурмалоо, дал келбеген маалымат шилтемеси жана GD&T билдирүүлөрү геометрия менен кагылышып калганда кечигүү кайтарым байланыштары. Биз бир чатырдын астында жана бир сапат тутумунун астында куюу, жылуулук менен иштетүү жана бүтүрүү иштерин жүргүзүү менен үчөөнү тең качабыз.
Биздин CNC клеткалар ар бир басым клапан корпусунда бир эле учурда 5 огу фрезерлөө жана процессте CMM текшерүүсүн жүргүзүшөт. Кардар жука дубалдуу фланецте орнотулган маалыматка салыштырмалуу алты болт тешигинин чыныгы абалына толеранттуулук менен Ø0,03 мм чиймени тапшырганда, биз бир сменанын ичинде машина менен өлчөйбүз, тууралайбыз жана кайра өлчөйбүз. Берүү жок. Партия бөлүнбөйт. Эч кандай көз салуу боштуктары. Ар бир лотто 10 жыл бою архивде сакталган толук материалдык күбөлүктөрдү, жылуулук менен иштөө журналдарын жана координаттык отчетторду камтыйт.
Бул интеграция суперэритмелер менен абдан маанилүү. T800 кобальтка негизделген материал эритмени күйгүзгөндөн кийин күтүүсүз катууланат. Эгерде иштетүү акыркы карылыктын алдында ишке ашса, калган стресс критикалык мөөр басуучу беттерди кайра бөлүштүрөт жана ийритет. Биздин процесс ырааттуулукта кулпуланат: куюу → стресстен арылуу → машина → жаш → акыркы текшерүү. Акыркы 24 айдын ичинде биз AMS 5387 компоненттерин жылуулуктан кийин кайра иштетүүнү 11%дан 0,8%га чейин кыскарттык, анткени биз бүт чынжырды көзөмөлдөйбүз.
Чыныгы дүйнөлүк аткаруу чыныгы дүйнөлүк материалдык тартип менен башталат
«Сертификатталган чийки зат» эгерде тегирмендин сыноо отчету куйма биркасына дал келбесе же эритмелердин бөлүнүшү алгачкы 50 мм куюуда байкалбай калса, анча мааниге ээ эмес. Биз кобальт-никель эритмелерин ASTM B575 жана AMS 5387 Rev. D боюнча тастыкталган тегирмендерден гана алабыз. Ар бир жылуулук алгандан кийин учкун чыгаруу спектроскопиясынан өтөт. Ар бир куюу лоту PMI текшерүүсүнөн * кабыктарды курууга чейин жана кайра иштетүүдөн кийин өтөт.
Биз ошондой эле эки негизги кобальт жеткирүүчү менен техникалык өнөктөштүктү сактайбыз - бири Европада, бири Түндүк Америкада - жылуулукка тиешелүү кайра иштетүү параметрлерин биргелешип иштеп чыгуу. Мисалы: жогорку басымдагы сындыргыч насостор үчүн T800 соплолорун куюп жатканда, биз катуулануу ылдамдыгын жана калыптын муздатуу убактысын жалпы мүнөздөмөлөргө эмес, ошол жылуулуктун так көмүртек жана кремний курамына жараша тууралайбыз. Ошентип, биз лабораториялык үлгүлөрдү гана эмес, өндүрүштүн 98% ында 42–45 HRC ырааттуу катуулугуна жетишебиз.
Кардарлар көп сурашат: "Сиз T800деги 120 мм диаметрдеги ±0,025 мм кармай аласызбы?" Ооба — эгерде чийме функционалдык маалымат схемасын камтыса, беттин бүтүндүгүнө талаптарды (жөн эле бүдүрдүк эмес) көрсөтөт жана инструменталдык жолдун симуляциясын куюлган запастарга каршы текшерүүгө мүмкүндүк берет. Эгер мүмкүн болсо, алдын ала айтабыз. Же кайда тууралаш керек.
Жоголгон мом так куюу фабрикасын тандоо тобокелдик профилиңизди тандоону билдирет
Арзан куюу сатуучулар килограммына баа боюнча атаандашат. Чыныгы жоголгон мом так куюу фабрикасы ийгиликсиздиктен качуу боюнча мелдешет. Биз жеткирген ар бир кобальт эритмесинин штепсельдеринде жылуулуктун санынын акыркы функционалдык сыноо маалыматтарына чейин толук байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгү бар. Ар бир инженердик унаа лебедкасы биздин ASQ тастыкталган инспекторлор тарабынан кол коюлган өлчөмдүү отчеттор менен жөнөтүлөт. Ар бир буйрутма проактивдүү өндүрүштүк пикирди камтыйт — жөн гана "биз аны жасай алабыз" эмес, "бул жерде жарылуу басымын жоготпостон, наркты 22% га кантип төмөндөтсө болот".
Бул дисциплинанын себеби, биздин кайталанма заказдын көрсөткүчү Түндүк Америкада, Европада жана Түштүк-Чыгыш Азияда 76% дан ашат. Биз эң арзан болгондуктан эмес. Анткени сиздин насос монтажыңыз 18 000 саат бою 4000 psi ылдамдыгында иштегенде "жетиштүү жакшы" деген нерсе болбойт. Тек гана далилденген көрсөткүчтөр бар жана анын артында турган завод.
