Көпчүлүк адамдар "чоюнду" укканда, алар оор табак же Виктория доорундагы радиаторду элестетет. Мунун коомдук жүзү ушундай. Соодада, айрыкча, биз QSYде болгон ондогон жылдардан кийин, сиз материалдын өзү жөнүндө эмес, темирдин мүнөздүү касиеттери менен аларды колдонуу үчүн тандалып алынган куюу процессинин ортосундагы нике жөнүндө көбүрөөк билесиз. Эң чоң жаңылыш түшүнүк? Бул бирдиктүү, бирдиктүү материал. андай эмес. Жогорку басымга туруштук бериши керек болгон ийкемдүү темир клапан корпусу менен масса жана демппингди талап кылган боз темир каршы салмактын ортосундагы ажырым абдан чоң жана бул ажырымды жоюу чыныгы иш жерде болот.
Темир куюлган үй-бүлө дарагы
Сиз дүкөн жөнүндө сүйлөшө албайсыз чоюн аны дароо бузбастан. Боз темир, ийкемдүү (түйүндүү) темир, ийилүүчү темир, ныкталган графит... ар биринин өзүнчө мүнөзү бар. Боз темир, анын графит күкүмдөрү менен, термелүүлөрдү басаңдатуу үчүн сонун - станоктун негиздерин ойлоп көрүңүз. Бирок аны олуттуу чыңалууга дуушар кылганга аракет кылыңыз жана ал кабыктар орнотулган жарака баштагычтар сыяктуу иштешет. Дал ушул жерден ийкемдүү темир кирет. Графитти сфероиддештирүүчү магний менен дарылоо баарын өзгөртөт. Тартуу күчү секирип, бир аз узундукка ээ болосуз. Бул динамикалык жүктөрдү көргөн бөлүктөр үчүн оюн өзгөртөт.
Эсимде, бир долбоор башында эле кардар жөнөкөй эле чоюн деп атаган татаал гидравликалык коллекторду каалаган. Басмалар жалпы классты көрсөттү. Биз артка чегиндик, басым циклдери жана мүмкүн болуучу таасирлер жөнүндө сурадык. Алар муну ойлогон эмес. Биз боз темирден прототип түздүк — ал сонун иштетилген, катуу сезилген. Бирок басымды тестирлөө кабык жолдорун бойлой микро-теңкечтиктин агып кетишин аныктады. Биз ферриттүү ийкемдүү темирге өттүк, магнийдин туура калыбына келишин камсыз кылуу үчүн эшиктин дизайнын туураладык. Экинчи тур өткөрүлдү. Сабак? Спецификациялык чоюн префикссиз дээрлик жараксыз.
Андан кийин легирленген темирлер бар. Никель, хром, молибден кошумчалары. Булар коррозияга туруктуулук үчүн гана эмес. Алар перлитти турукташтырат, күчүн жогорулатат жана жогорку температурада эскирүүгө туруштук берет. Биз 15-20% никель-хром кошулган ак темир менен абразивдүү шламдар үчүн насос корпустарын жасадык. Катуулугу ырайымсыз болгон, аны майдалоодон башка иштетүү мүмкүн эмес болчу. Сиз бул үчүн долбоорлоо керек, анын тегерегинде процессти пландаштыруу. Бул жалпы класстардан таптакыр башка жырткыч.
Процесс аткарууну талап кылат: Shell жана инвестиция
Биздин дүкөндө, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), биз кабык калыпты жана инвестициялык куюу линияларын иштетебиз. Темир компоненти үчүн алардын ортосундагы тандоо көлөмү же наркы жөнүндө гана эмес; бул геометрия жана бүтүндүк жөнүндө. Чайыр менен капталган кумду колдонуу менен кабыкча калыптандыруу сизге салттуу жашыл кумга салыштырмалуу эң сонун беттик жана өлчөмдүү тактыкты берет. Бул кыймылдаткыч кронштейндери же компрессордук корпустар сыяктуу орто татаалдыктагы тетиктер үчүн эң сонун. Долбоордун бурчтары минималдуу болушу мүмкүн жана сиз жакшы ырааттуулукту сактайсыз.
Бирок сизде ички үзүндүлөр, астыңкы кесүүлөр же чындап эле татаал геометриялар болгондо, алар кумга мүмкүн эмес өзөктүү түзүлүштөрдү талап кылса, анда инвестициялык куюу башталат. Мом үлгүсүнүн процесси ар бир деталды чагылдырат. Бул жол менен биз ийкемдүү темирден дөңгөлөктөрдү жана турбинанын корпустарын чыгардык. инвестициялык куюу боюнча темир менен кармоо? Мунун баары куюу жөнүндө. Болот же супер эритмелерге салыштырмалуу темирдин жогорку куюу температурасы керамикалык кабыгына башкача басым жасайт. Металлдын кабыгынын реакциясынын коркунучу жогору болот, эгер кабык кемчиликсиз бышырылбаса, беттик кемчиликтер пайда болот. Бул дат баспас бөлүк үчүн шалаакыраак болуу менен кутулууга мүмкүн болгон муми жана агломерация циклдерин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.
Инвестициялык куюу аркылуу кичинекей ийкемдүү темир сенсор корпустарынын иштеши мени менен болгон катачылык болду. Бөлүктөр кемчиликсиз көрүндү, визуалдык өттү. Бирок кардардын басымын текшерүү учурунда бир нечеси агып кеткен. Биз аларды бөлүп, микроскопиялык ысык көз жашын таптык. Маселе дарбазада болчу. Биз болоттун катуулануу диапазону үчүн оптималдаштырылган дизайнды колдондук. Темир, анын ар кандай кичирейиши жана көмүртектүү жүрүм-туруму менен, ошол конкреттүү аймакта акырындык менен жылуулук градиентине муктаж болгон. Биз шыргыйдын жана жөө күлүктүн схемасын өзгөрттүк, мом дарагына кичине муздак коштук. Аны чечти. Бул жарактуу кастингди ишенимдүүдөн бөлүп турган процесске тиешелүү тымызын оңдоолор.
Machining Handshake: CNC үчүн кастинг
Бул жерде QSYдеги интеграцияланган моделибиз өз натыйжасын берет. Сиз куюу процессин кийинки иштетүү процессинен ажырата албайсыз. Куюу өлчөмдүү болушу мүмкүн, бирок анын катуулугунда дал келбеген тактар же жашыруун кичирейүү болсо, ал CNC полундагы шаймандарды жана сынык бөлүктөрдү жок кылат. Биз куюу процессин иштеп чыгуучу шаймандарды жана биринчи тийүү чекиттерин эске алуу менен иштеп чыгабыз.
менен чоюн, өзгөчө боз темир, эркин графит майлоочу катары иштейт. Ал жалпысынан иштетүүгө болот. Бирок бир бөлүк боюнча муздатуу ылдамдыгынын өзгөрүшү муздатылган темирдин (ак темир) жука бөлүктөрүндө же сууктун жанында болушуна алып келиши мүмкүн. Бул материал абдан катуу жана абразивдүү болуп саналат. Бизде бир жолу клапан корпустарынын партиясы бар болчу, анда фланец өтө тез муздап, муздатылган катмар пайда болду. Ал бир өтүүдө карбиддик кошумчаларды чайнап жатты. Оңдоо процесс тарапта болду: биз куюу температурасын бир аз тууралап, бир калыпта муздатууну камсыз кылуу үчүн калыптандыруучу муздаткычтарды ордуна койдук. Кайра иштетүүнүн түшүмдүүлүгү жогорулады.
Илимдүү темир үчүн иштетүү жөндөмдүүлүгү эң сонун, бирок чип башкача. Ал узун саптарга эмес, кичинекей, башкарылуучу 6 жана 9 саптарга бөлүнөт. Бирок туура курал геометрия жана каптоо керек. Биз CNC бөлүмдөрүбүздө чоюндарды оройлоо жана бүтүрүү үчүн атайын класстар боюнча стандартташтырдык. Келүүчү куюу материалынын ырааттуулугу - контролдонуучу эрүү жана эмдөөнүн аркасында - бул бизге стабилдүү иштетүү параметрлерин жабууга мүмкүндүк берет. Эгерде химия же микроструктура партиядан партияга өзгөрүп турса, сиздин CNC программаларыңыз үзгүлтүксүз жөнгө салуу согушуна айланат.
Материалдык нюанстар: эритме суроо
Жөнөкөй чоюн муктаждыктын 80% ын жабат, ал эми атайын эритме аймагы кызыктуу. Биз экстремалдык тейлөө үчүн темир үстөмдүк кылган матрицаларга куюлган никель же кобальт негизиндеги эритмелер жөнүндө айтып жатабыз. Бирок, кээде, сиз жөн гана чыйратылган жөнөкөй үтүк керек. Кремний молибден темирлери жогорку температуранын туруктуулугу үчүн, мисалы, газ чыгаруучу коллекторлор үчүн жакшы мисал.
Эритмеленген темирдин көйгөйү - сегрегацияны көзөмөлдөө. Легирленген элементтердин көмүртекке ар кандай жакындыгы бар жана алар катуулануу учурунда графиттин пайда болушун күтүүсүз түртүшү мүмкүн. Жөн эле мешке элементтерди ыргыта албайсың. Бул кылдат температура көзөмөлү менен, ырааттуу кошумча болуп саналат. Биз бул жылытуулар үчүн деталдуу журналдарды жүргүзөбүз — убакыт, температура, кошуу тартиби, эмдөөнүн түрү жана өлчөмү. Бул металлургиялык процесс сыяктуу эле рецепт.
Коррозиялык химиялык насосту колдонуу үчүн жогорку кремнийдүү ийкемдүү темирди иштеп чыкканым эсимде. Кремний коррозияга туруктуулугун жакшыртты, бирок темирди морт жана куюу стресстерине жакын кылып койду. Бир аз катуулукту сактоо үчүн аны жогорку никель менен теңдештирүүгө туура келди жана стресстен арылуу үчүн куюлгандан кийин кеңейтилген күйдүрүү циклине өттүк. Иштеп чыгуу үч итерацияны талап кылды. Акыркы материал эч кандай стандарттык баракчадан чыккан эмес; бул белгилүү бир көйгөйдөн жаралган менчик классы болгон. Ошол жерде чоюн товардан инженердик чечимге өтөт.
Сапат - бул текшерүү эмес, процесс
Сиз кастингдин сапатын текшере албайсыз. Бул негизги ишеним болуп саналат. Темир үчүн ал заряддын материалдарынан башталат — кайра, чоюн, болот сыныктары. Коргошун же калай сыяктуу булгоочу заттар, ал тургай, аз өлчөмдө болсо да, ийкемдүү темирдеги графиттин түзүлүшүн бузуп салышы мүмкүн. Биз кылдаттык менен булак жана бөлөбүз.
Андан кийин процессти көзөмөлдөө болот. Куюу температурасы өтө маанилүү, бирок дарылоо менен куюунун ортосундагы убакыт да ошондой. ийкемдүү темир үчүн, магний солуп реалдуу болуп саналат. Эгерде сиз түйүндүү дарылоодон кийин көпкө күтсөңүз, магний буусунун жоголушу көбөйүп, түйүндөрдүн саны азайып, бузулган графитке кабылуу коркунучу бар. Бизде дарылоодон баштап акыркы калыпка чейин катуу терезе бар. Ал ар бир жылуулук үчүн көзөмөлдөнөт.
Кыйратпаган сыноо сиздин досуңуз. Биз кичирейүү же кошулмаларды издөө үчүн маанилүү структуралык бөлүктөрдө ультра үн тесттерин колдонобуз. Бирок эң маанилүү тест көбүнчө жөнөкөй: кесүү жана микроструктураны анализдөө. Биз муну биринчи макаланын бөлүктөрүндө жана туш келди аудиттерде дайыма жасайбыз. Микроскоптун астындагы графит түйүнүнүн формасын, өлчөмүн жана бөлүштүрүлүшүн карап көрүү кандайдыр бир өлчөмдүү текшерүүгө караганда процесстин ден соолугу жөнүндө көбүрөөк айтып берет. Бул ошол өзгөчө эрип жана куюунун манжа изи. 30 жылдан кийин сен аны сезесиң. Сиз микроструктураны карап, куюу температурасын жана эмдөө практикасын болжолдой аласыз. Бул материалдык эмес, тажрыйба бөлүгү, аны эч бир спецификациялык баракча толук ала албайт. Бул иш-аракетти бурат чоюн өндүрүштөн кол өнөрчүлүккө өтүү.
