Сиз "кобальт негизиндеги эритме бөлүктөрүн" угуп, дароо эле "жогорку класстагы", "аэрокосмостук", "медициналык имплантаттар" деп ойлойсуз. Бул туура эмес, бирок бул толук эмес сүрөт. Куюу цехиндеги жана станоктук цехтеги чындык алда канча татаал, компромисстерге жана күтүлбөгөн жүрүм-турумга толгон, маалымат баракчалары дайыма эле сизди даярдай бербейт. Бул "супер эритме" болгондуктан, процессти начар көзөмөлдөөнү кечирет деген жаңылыш түшүнүк бар. Менин тажрыйбамда бул такыр карама-каршы; аз эмес, катуулукту талап кылат жана божомолдорду ырайымсыз жазалайт.
Эритме жөн гана эритме эмес
Биз, айталы, турбинанын пломба сегменти үчүн жумушту келтиргенде кобальт негизделген эритме, биринчи согуш көбүнчө материалдык булак болуп саналат. Бардык Co-Cr-W же Co-Cr-Mo класстары бирдей эмес, атүгүл бир эле AMS же ASTM спецификациясында түзүлөт. Ар кандай эритмелерден алынган микроэлементтер, куйма корунун же реверт материалынын дан түзүмү — булар иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана эң негизгиси инвестицияны куюу учурундагы стресске жооп кайтарууну бир аз өзгөртөт. Биз муну бир нече жыл мурун күйгүзүүчү саптамалардын жардамы менен үйрөнгөнбүз. Химия "спецификацияда" болгон, бирок бөлүктөрү куюлгандан кийин кабыктарды алып салуу учурунда микро жаракалар пайда болгон. күнөөлүү? Жаңы жеткирүүчүдөн бир аз баланстан тышкаркы кремний мазмуну ысык ыдыратууга туруштук берген. Спектакль кенен дарбаза болчу, биз ага кирдик.
Бул жерде кадыр-барктуу материалдык жеткирүүчүлөр менен узак мөөнөттүү өнөктөштүк сүйлөшүүлөр болбой калат. Бул сертификат жөнүндө азыраак жана партиядан партияга ырааттуулук жөнүндө көбүрөөк. Циндао Цянсеньюан Технологиясы (QSY) өңдүү компания үчүн куюу жана механикалык иштетүү боюнча отуз жылдан бери камсыз кылуу чынжырчасынын ишенимин түзүү операциянын негизги бөлүгү болуп калды. Ишенимдүүлүктү дал келбеген чийки затка кура албайсыз. Алардын иши боюнча кобальт негизделген эритме бөлүктөрү, никель эритмелери жана атайын болоттор, алар сатып алуу философиясын калыптандыруучу бул материалдык ээнбаштыктарды көп жолу көрүшкөнүн билдирет.
Башка катмар эритмесинин "формасы" болуп саналат. Биз кайра иштетүү үчүн таза тилкеден баштайбызбы? Инвестициялык куюу үчүн өзүбүздүн индукциялык меште ревертти колдонуп жатасызбы? Же бизге акыркы иштетүү үчүн жөнөтүлгөн так куюлган компоненттерди иштетүүбү? Ар бир жолдун ар кандай кыйынчылыктары бар. Актёр кобальт эритмеси курамдык бөлүгү согулган даярга салыштырмалуу башка ички стресс абалына жана потенциалдуу кошулмаларга ээ болот. Сиздин CNC программаңыз жана инструменталдык жол стратегияңыз биринчи кесилгенден баштап ошол өзгөрмөлүүлүгүн эске алышы керек.
Инвестициялык кастинг: сыйкыр жана баш оору кайда болот
Кабактын калыптары жана инвестициялык куюу татаал, торго жакын форма үчүн өтүүчү болуп саналат кобальт негизделген эритме бөлүктөрү. Өлчөмдүү туруктуулугу жана үстүнкү жасалгасы сонун, бирок процесстин терезеси тар. Кобальт эритмелери жогорку эрүү чекиттерине ээ жана көбүнчө начар жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Бул катуулануу учурунда тик термикалык градиенттерге алып келет. Эгер сиздин дарбазаңыз жана көтөрүү тутумуңуз идеалдуу түрдө иштелип чыкпаса - жана мен ошол бөлүктүн геометриясы үчүн эң сонун деп айткым келет - сиз кичирейген көзөнөктүүлүккө же жарака башталган жерлерге айланган ысык тактарга ээ болосуз.
Биз бир жолу клапан компонентинин калың фланециндеги көзөнөктүүлүктү жок кылууга аракет кылып, бир нече жума өткөрдүк. маалымат баракчасы жакшы castability билдирди. Биздин баштапкы дарбаза болот үчүн стандарттык эрежелерге ылайык. Бул ишке ашпай калды. Ошол бөлүмдө металл суюктугун узакка кармап туруу үчүн биз агрессивдүү, ысыкраак дарбазалык ыкмага өтүшүбүз керек болчу, ал андан кийин көктүн эрозиясын пайда кылды. Бул окуу китептеринин теориясы эмес, кайталанма сыноолор аркылуу чечилген тең салмактуулук актысы болчу. Бул дүкөндүн кабатында болуп жаткан көзгө көрүнбөгөн R&D.
Пост-куюп, кабыгын алып салуу маанилүү болуп саналат. Бул эритмелер бир кыйла иш-тейт. Эгер сиз механикалык нокаут менен өтө агрессивдүү болсоңуз, анда беттик стресстерди жаратып, кийинчерээк иштетүү стресстери менен өз ара аракеттенип, бурмалоого алып келе аласыз. Биз көбүнчө титирөөнүн жана этияттык менен термикалык шоктун айкалышын колдонобуз. Ошондо да, биринчи бөлүк CMMге өтмөйүнчө, эч качан ишене албайсыз. Бул этап өндүрүш графигинин кысымына каршы турган чыдамкайлыкты талап кылат.
Machining: Башкарылган агрессия искусствосу
Механикалык иштетүү кобальт негизделген эритме бөлүктөрү теориялык курал жашоо реалдуулук менен жолугушат. Бул материалдар жогорку температурада жогорку күчтү сактайт, демек, алар кесүүчү четинде "жумшарбайт". Тескерисинче, алар сиз кесүүгө аракет кылып жаткан бетиңизди сүртүп, катуулатышат. Негизгиси курч, адистештирилген аспаптар менен туруктуу, позитивдүү байланышты сактоо болуп саналат - AlTiN сыяктуу өзгөчө жабуулар менен жогорку температурадагы эритмелерге арналган карбид сорттору.
Классикалык жаңылыштык - бул "коопсуз" болуу үчүн тоют ылдамдыгын басаңдатуу. Бул көп учурда ишти начарлатып, шайманды кыркуунун ордуна сүртүп, көбүрөөк жылуулукту жаратып, иштин катууланышын тездетет. Сиз туура параметрлердин чегинде агрессивдүү болушуңуз керек. Муздаткыч дагы бир талаш. Жогорку басымдагы, аспаптын муздаткычы чиптерди эвакуациялоо жана жылуулукту башкаруу үчүн дээрлик милдеттүү, бирок жеткирүү кемчиликсиз болушу керек. Ар кандай үзгүлтүктөр инструменттин тез иштебей калышына алып келет. Мен 200 долларлык тегирменди секунданын ичинде жок кылганын көрдүм, анткени муздатуучу линия анча-мынча кыйшайып калган.
Оңдоо - бул күрөштүн жарымы. Чоң кесүү күчтөрүнөн жана куюудагы калдык стресстерден улам тетиктер жылып кетиши мүмкүн. Сизге бекем, көбүнчө ыңгайлаштырылган, кийинчерээк кайра пайда боло турган кысуучу стресстерге жол бербестен, тетикти колдогон арматуралар керек. Татаал турбинанын канаттуу тамыр формасы үчүн биз иштетүү программасынын өзү сыяктуу эле арматураны долбоорлоого жана далилдөөгө көп убакыт коротушубуз мүмкүн. Биринчи макалада бөлүк кемчиликсиз, бирок арматурага биротоло тыгылып калышы сейрек эмес, анткени сиз чатактын алдын алуу үчүн керектүү кысуучу күчтү баалабайсыз.
Чыныгы дүйнө колдонмосу жана ката режимдери
Бул бөлүктөрүнүн көбү жөн гана текчеде отурган эмес; алар жазалоочу чөйрөдө. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кыймылдаткычтардагы соргуч клапандар жөнүндө ойлонуп көрүңүз же химиялык кайра иштетүүчү жабдууларда кийүү. Көбүнчө биз алдын алууга аракет кылып жаткан бузулуу режими катастрофалык сынык эмес, жогорку температурадагы кычкылдануу, сульфиддөө же эскирүү сыяктуу акырындык менен бузулуу.
Мен бир кардар менен болгон окуяны эстеп жатам, ал ысык калыптандыруу линиясы үчүн эскирүүгө чыдамдуу жетектерге муктаж. Алар адегенде катууланган аспаптык болотту колдонушту, ал тез эле иштен чыгып калды. Биз сунуш кылдык кобальт негизделген эритме Стеллит 6га окшоп, анын ысык катуулугу жана отко туруштук берүүсү үчүн. Бөлүктөр жакшы иштешти, бирок алты айдан кийин алар күтүүсүз морттук жаракаларды көрсөтүштү. Негизги себеп? Иштөө цикли биз толук эсепке албаган жогорку температурадан тез өчүрүүнү камтыды. Төмөнкү температурада эритмеге мүнөздүү төмөн ийкемдүүлүк менен бирге чарчоо жаракаларын пайда кылган термикалык шок стресстерди жаратты. Чечим материалдык өзгөрүү эмес, стресстин концентрациясын башкаруу үчүн рельефтик функцияларды кошуу үчүн дизайнды өзгөртүү болгон. Бул материалдын маалымат баракчасынын касиеттеринен тышкары, системанын толук өз ара аракеттешүүсүн издөө боюнча сабак болду.
Бул жерде даярдоочунун ар кандай эритмелер боюнча тажрыйбасы өз натыйжасын берет. Дат басуу үчүн дат баспас болоттон жасалган көп иштеген дүкөн жана кобальт негизиндеги эритмелер үчүн кийүү бул ийгиликсиздик режиминин алмашуусу үчүн интуицияны иштеп чыгат. Алар иштеп жаткан чөйрө жөнүндө туура суроолорду бере алышат, аны дизайнер тактоо үчүн ойлонбосун.
Аларды жасоо бизнеси: Хайптын ырааттуулугу
Акыр-аягы, ишенимдүү өндүрүү кобальт негизделген эритме бөлүктөрү Бул эң жаркыраган 5-октук машинага ээ болуу жөнүндө эмес (бирок бул жардам берет). Бул процессти көзөмөлдөө жана институттук билим жөнүндө. Бул акыркы окшош жумушта эмне иштегенин жана андан да маанилүүсү, эмнелерди документтештирүү жөнүндө. Бул сынган жерди окуй алган металлургдарга жана кесилген үнүн угуп, анын туура эмес болуп жатканын билген машинисттерге ээ болуу жөнүндө.
QSY сыяктуу бул нишке жеткен компаниялар (Qingdao Qiangsenyuan Technology), адатта ушундай тереңдикке ээ. Алардын кабык калыптары жана инвестициялык куюу боюнча 30 жылдык тарыхы, ички CNC иштетүү менен бирге, алар бул сабактарды өздөштүргөнүн көрсөтүп турат. Алар жөн гана бир бөлүгүн сатпайт; алар эриген металлдан баштап, талап кылынган тиркемеде аман кала турган даяр, так компонентке чейинки бардык жолду басып өтүү мүмкүнчүлүгүн сатып жатышат. Сатып алуучу үчүн бул акырындык менен контролдоо көбүнчө чыгымдарды үнөмдөөдөн алда канча баалуу, анткени ал катастрофалуу, кымбат талаадагы бузулуулардын коркунучун азайтат.
Бул тетиктердин рыногу, айрыкча энергетикада жана адистештирилген өнөр жай машиналарында өсүп жатат. Бирок кирүүдөгү тоскоолдук жогору. Бул товардык бизнес эмес. Ийгилик материалдын инсандыгын урматтоого, туура адамдарга жана процесстерге инвестиция салууга жана кээде эң жакшы чечим кардар менен сүйлөшүүнү талап кылаарын түшүнүүгө байланыштуу. кобальт эритмеси жана жогорку сорттогу дат баспас болоттон жасалган, ал баанын жана баш оорунун бир бөлүгүндө адекваттуу аткара алат. Аны качан колдонбоо керектигин билүү аны кантип жасоону билүү сыяктуу эле маанилүү.
