"CNC тактык менен иштетүү" дегенди укканда, көпчүлүк акылдар түз эле микрон деңгээлиндеги толеранттуулукка жана беттин кемчиликсиз жасалгасына секирип кетишет. Бул баары бир маркетинг кадамы. Цехтеги чындык бул чиймедеги идеал менен кесүүчү аспаптын астындагы металлдын физикалык жүрүм-турумунун ортосундагы туруктуу сүйлөшүүлөр. Мен өтө көп дизайндын үч ондук орунга белгиленген толеранттуулук менен келгенин көрдүм, алардын экөөсү эң сонун иштешмек, анткени ал "так көрүнгөн". Кемчиликсиздик үчүн бул керексиз куугунтук чатырдан чыгашага учуратат жана өзүнүн көйгөйлөрүн киргизет. Чыныгы тактык бул жөн гана санга тийүү эмес; бул кайталануучулук, туруктуулук жана бөлүктүн иш жүзүндө эмне кылышы керектигин түшүнүү жөнүндө. Бул климаттык көзөмөлдөгү лабораторияда эң сонун өлчөнгөн бөлүк менен кир, титирөөчү машинанын ичинде бир нече жылдар бою кемчиликсиз иштеген бөлүктүн ортосундагы айырма.
Фонд: Ал машинадан мурун башталат
Сиз сүйлөшө албайсыз CNC так иштетүү адегенде машинага эмне салып жаткандыгыцызды айтпастан. Бул жерде көптөгөн долбоорлор, айрыкча прототиптөөдө, капталга кетет. Эгерде чийки заттын катуулугу же ички стресси туура келбесе, сонун программаланган аспап жолунун кереги жок. Мен муну дат баспас болоттон жасалган кронштейндердин партиясын иштетүүдө башынан эле үйрөнгөм. Биринчи он мыкты чыкты. Он бешинчи бөлүктө биз өлчөмдүү дрейфти көрө баштадык — программада биз эч нерсе өзгөртө алган жокпуз. күнөөлүү? Чийки запаста штанганы жылдыруу процессинен калган стресс болгон. Биз материалды иштеткенибизде, ал стресс кайра бөлүштүрүлүп, бөлүк түзмө-түз айнек ичинде жылды. Чечим эң сонун машина эмес болчу; ал стресстен арылтылган материалды көрсөтүү же финишке өтүү алдында орой жана термикалык турукташтыруу кадамын кошуу болгон. Ошондуктан Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) сыяктуу терең материалдык экспертизага ээ компаниялар өзгөчө артыкчылыкка ээ. 30 жыл куюу жана механикалык иштетүү менен, алар табиятынан бир саякат экенин түшүнүшөт так иштетилген бөлүгү металлургиялык денгээлде башталат, мейли ал кабык калыбынан куюлган бланктан болобу же эритмеден жасалган куймадан болобу. Сиз алардын ыкмасын алардын сайтынан таба аласыз tsingtaocnc.com.
Бул дагы бир жалпы көзөмөлгө алып келет: бекитүү. Мен каналдарды жана ылдамдыктарды өзгөртүүгө сансыз сааттарды короттум, бирок чыныгы утуш бөлүктүн катуулугун 40% га жогорулаткан ыңгайлаштырылган арматураны кайра конструкциялоо экенин түшүндүм. Жука дубалдуу алюминий корпусу үчүн биз бир жолу иштетүү учурунда көңдөйдү толтуруу үчүн эрүү чекити төмөн эриүүчү эритме колдондук. Бул биз башка жол менен ала албаган ички колдоону көрсөтүп, чатактабай эле агрессивдүү кыскартууга мүмкүнчүлүк берди. Мындай трюк эч кандай стандарттуу CNC колдонмосунда жок; бул реалдуу дүйнөдөгү ийгиликсиздик менен күрөшүүдөн келип чыгат.
Андан кийин жылуулук башкаруу бар. Ар бир машинист муздаткыч муздатуу үчүн экенин билет, бирок так оюн жылуулук тең салмактуулукту башкаруу жөнүндө. Жогорку ылдамдыктагы шпиндельди сегиз саат бою катуу иштетүү машинанын бүт структурасын жылытат, балким бир нече гана градус, бирок нөл чекитиңизди өзгөртүү үчүн жетиштүү. Чындап эле катуу иштөө үчүн, биз машинаны жылытуу циклин иштетип, бардыгы турукташтыруу үчүн 20 мүнөт абаны кесип коёбуз. Бул жөнөкөй угулат, бирок бул кадамды өткөрүп жиберүү - күндүн биринчи бөлүгүн калтыруунун оңой жолу.
CNC иштетүүдө тактык система болуп саналат
Ошентип, сизде жакшы запас жана бекем орнотуу бар. Азыр CNC иштетүү борбору ээлейт. Бирок бул жерде бир нерсе бар: машинанын позициясын аныктоонун тактыгы бир гана өзгөрмө. Аспаптын кыйшаюусу чоң, көбүнчө бааланбаган фактор. Терең чөнтөккө жетүү үчүн узун, ичке тегирменди колдонуп жатасызбы? Ал тургай, учунда бир нече микрон ийилип, дубалыңыздын түздүгүн жана бүтүшүн бузат. Биз муну аспап жолунун стратегиясы менен күрөшөбүз — чөнтөктөр үчүн кадимки, трохойдалдык фрезерге караганда, тырышууну туруктуу жана аз жүктү кармап туруу үчүн. Программанын симуляциясы жардам берет, бирок ал эч качан идеалдуу эмес. Сиз дагы эле кесип угуш керек. Үндүн өзгөрүшү көбүнчө өлчөмдүн өзгөрүшүнө чейин болот.
Куралдын эскиришинин ордун толтуруу - бул ырааттуулуктун дагы бир үнсүз өлтүргүч. Никелден жасалган эритме сыяктуу катаал материалдан жасалган тетиктердин узакка созулушу үчүн, аспап өмүр бою 0,02 мм эскириши мүмкүн. Эгерде сиз муну программада же процесстин жүрүшүндө проактивдүү түрдө компенсациялабасаңыз, анда сиздин акыркы жүз бөлүктөрү спецификациядан чыгып калат. Мына ушул жерде QSY тарабынан практикалангандай, бир чатырдын астында куюу жана иштетүүнү интеграциялоо анын баалуулугун көрсөтөт. Сиз ошондой эле куюлган тетикти иштеткенде, сиз материалдын өзгөчө кесилүүгө жөндөмдүүлүгү, анын катуу тактары, чиптин сыныгы жөнүндө жакшы билесиз. Бул билим түздөн-түз куралдын туруктуураак иштөөсүнө жана алдын ала айтылган натыйжаларга алып келет.
Ал эми адамдык элементти унутпайлы. Эң мыкты CAM программасына үн "өчүк" болгондуктан берүү ылдамдыгын качан жокко чыгарууну билген машинист керек, же ал иштебей калганга чейин кошумчанын четинде бир аз топтолуп калганын байкайт. Бул тактиль, угуу аркылуу кайтарым байланышы толугу менен өчүп-өчүрүлгөн завод азырынча эң сонун кайталана элек нерсе. Машина кыймылдайт, бирок машинист өкүм чыгарат.
Тактык реалдуу дүйнө функциясына жооп бергенде
Мунун баарынын өзөгү ушул. Мен гидравликалык клапан блогу үчүн компонентти эстейм. чийме мөөр бетинде күзгү бүтүрүү үчүн чакырды. Биз жетиштик, сонун. Бирок бөлүк басым сыноодон өтпөй калды. Неге? Мөөрдүн бети өтө жылмакай болгон. Герметиктин туура киришине мүмкүндүк берүү үчүн, ага белгилүү бир кайчылаш люк керек болчу. Биз артка кайтып, атайылап башкарылган текстураны кошууга туура келди. Бул сабак болду: тактык жөн эле Ra мааниси эмес, функция менен аныкталышы керек. А так иштетүү процесс акыркы колдонууга ылайыкталышы керек, мейли ал бөлүк тамак-ашка жарактуу дат баспас насоско же жогорку температурадагы аэрокосмостук турбинага кирсин.
Башка сценарий жыйындарды камтыйт. Сиз эки бөлүктөн укмуштуудай катуу жеке сабырдуулуктарды иштете аласыз, бирок сиз монтаждагы толеранттуулуктардын топтомун же материалдардын ар кандай жылуулук кеңейүү коэффициенттерин эске албасаңыз, алар иштөө шарттарында бири-бирине туура келбейт же чогуу иштебейт. Кээде, тактык кыймылы толеранттуулук тилкесинин жогорку четиндеги бир бөлүгүн анын жупташкан бөлүгүнө дал келүү үчүн атайылап иштетүү болуп саналат. Бул системалык деңгээлдеги ой жүгүртүү маанилүү.
Бул функционалдык перспектива эмне үчүн кызматтардын айкалышы маанилүү. Иштетүү менен гана алектенген компания ырааттуу тактыкка мүмкүн болбой турган майда кемчиликтери бар куюу алышы мүмкүн. Машина менен иштебеген куюучу завод өндүрүшкө ылайыктуу эмес болушу мүмкүн. QSY сыяктуу интеграцияланган провайдер, кабыктарды калыптандыруудан жана инвестициялык куюудан баштап, финалга чейин баарын тейлейт CNC так иштетүү, бүт процесс чынжырын оптималдаштыра алат. Алар куюу процессин стабилдүү жана эффективдүү кылган маалыматтар жана запастар менен түзө алышат, бул кобальт же никель негизиндеги сыяктуу атайын эритмелердеги татаал тетиктер үчүн чоң артыкчылык.
Акыркы микронду кууп чыгуунун баасы
Экономика - бул акыркы, кутулгус чыпка. Наркы менен сабырдуулуктун ортосундагы байланыш сызыктуу эмес; бул экспоненциалдык. ±0,05ммден ±0,025ммге чейинки толеранттуулукту алуу иштетүү убактысын эки эсеге көбөйтүшү мүмкүн жана атайын текшерүүнү талап кылышы мүмкүн. Аны ±0,025ммден ±0,01ммге чейин алуу аны төрт эсеге көбөйтүүгө мүмкүн. Сизге кондиционерленген бөлмөлөр, жайыраак берүү, инструментти тез-тез алмаштыруу жана, балким, жараяндан кийинки майдалоо же лактоо керек. QSY сыяктуу дүкөн менен иштеген жакшы инженер же акылдуу сатып алуучу суроо берет: Бул интерфейс функционалдык жактан кандай толеранттуулукту талап кылат? Көбүнчө, чачтын критикалык эмес өлчөмүн эс алуу бөлүктүн баасын 30% га кыскартып, аткарууга нөл таасирин тийгизет.
Текшерүү баасы да мунун бир бөлүгү. 0,001ге чейин өлчөө 0,0001ге чейин өлчөөгө караганда башка жабдууларды (жана калибрлөө) талап кылат. Бул CMM убактысы бекер эмес. Күчтүү процесс жөндөмдүүлүккө (Cp/Cpk) багытталган, мында иштетүү процессинин табигый жайылышы толеранттуулук тилкесинде жакшы болот, андыктан ар бир бөлүктө ар бир өлчөмдү өлчөөнүн кереги жок. Продукцияны жөн эле текшербестен, процессти көзөмөлдөйсүз.
Бул жерде жендемдуу машина жасоочу цех менен узак меенеттуу кызматташ-тык езунун натыйжасын берет. Алар сиздин стандарттарыңызды үйрөнүшөт, сиз алардын мүмкүнчүлүктөрүн үйрөнөсүз жана сиз биргелешип функция жана өндүрүш үчүн долбоорлой аласыз. Бул катаал RFQ жөнөтүү жөнүндө азыраак жана андан башталган сүйлөшүү жөнүндө, бул эмне кылуу керек. Кантип аны эң жакшы кыла алабыз?
Аны бүтүрүү: Философия катары тактык
Демек, мунун бардыгынан кийин, эмне CNC так иштетүү? Бул система. Ал материал таануудан башталып, интеллектуалдык процесс дизайны жана туруктуу орнотуу аркылуу өтөт, квалификациялуу оператор тарабынан жакшы тейленген машинада аткарылат жана акыркы эталон катары акыркы колдонуу функциясы менен дайыма текшерилип турат. Бул техникалык амбиция менен практикалык экономиканын ортосундагы тең салмактуулук.
Сиз жөн гана кооз машинаны көрсөтүү менен аны текчеден сатып ала албайсыз. Бул тажрыйбага негизделген — Циндао Цянсеньюандагы команда сыяктуу өндүрүш чынжырындагы көйгөйлөрдү ондогон жылдар бою чечүүдөн келип чыккан тажрыйбанын түрү. Кээде так бөлүккө алып баруучу жол жумшак кесүү стратегиясын колдонуу же алюминийдин башка сортун көрсөтүү же беш мүнөттүк стресстен арылуу циклин кошуу экенин билебиз.
Акыр-аягы, эң так компонент - бул, анын болжолдонгон өмүрүнө ылайыктуу баада, кемчиликсиз иштеген. Калганынын баары кагаздагы сандар. Чыныгы чеберчилик - бул кайсы сандар маанилүү экенин жана аларды күн өткөн сайын кантип сүзүү керектигин билүү, станоктун чыныгы, жеткилең эмес, титирөө дүйнөсүндө. Мына ушунда эң маанилүү чындык.
