Куюу куюу эритилген металлды калыпка куюу эмес. Бул жерде материал илими өлчөмдүү дисциплинага жооп берет - жана үлгү дизайнында, эритме тандоодо же муздатуу ылдамдыгында бир жаңылыштык кайра иштетүүдө долларга эле эмес, бир нече жумага сарпталышы мүмкүн. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., биз 2018-жылдан бери 12 000ден ашык басым клапан корпустарын жана поршеньдик насостун цилиндрлерин куюп чыктык — ар бири 0,05 ммден төмөн толеранттуулукка ээ жана 300+ бар гидравликалык циклден аман калды. Бул тажрыйба бизге маанилүү нерсеге үйрөттү: куюу цехинин так куюу меш күйө электе эле башталат.
Дизайн - функция үчүн эле эмес
Инженерлер көбүнчө бөлүктөрдү монтаждоо же стрессти бөлүштүрүү үчүн оптималдаштырышат, андан кийин чиймелерди өткөрүп беришет, аларды "иштейт" деп күтүшөт. Бирок кум жана инвестициялык куюунун физикалык чектөөлөрү бар. Биз бир жолу 2,3 мм дубал бөлүктөрү жана ички кабыргалары 4,7 мм аралыкта жайгашкан кобальт эритмеси насостун корпусу үчүн CAD файлын алдык. Бөлүк чайкап жатканда жарылып кетти — начар куюудан эмес, термикалык градиенттер AMS 5387дин катуулашуу терезесинен ашып кеткендиктен. Биз кабыргалардын геометриясын кайра иштеп чыктык, локализацияланган муздатуу аймактарын кошуп, бөлүү сызыгын 8 градуска жылдырдык. Түшүмдүүлүк 62%дан 98%ке көтөрүлдү.
Биз цитата келтирерден мурун негизги текшерүүлөрдү жүргүзөбүз:
- Бөлүмдүн минималдуу калыңдыгы: болот куюу үчүн ≥4,5 мм, T800 сыяктуу кобальт-никель эритмелери үчүн ≥3,2 мм
- Радиус менен дубалдын катышы: Ички бурчтар ысык көз жашты болтурбоо үчүн ≥0,6× чектеш дубалдын калыңдыгы болушу керек
- Толеранттуулук: Кум калыптары ≤15° долбооруна чыдайт; салым үлгүлөрү үчүн ≥0,5 ° ар бир тарапка-же CNC иштетилген өзөктөрдү керек
- Өзгөчөлүк изоляциясы: Жука, обочолонгон боссторду же фланецтерди колдонбоңуз — алар тез муздайт, массадан алыстап, микро кичирейтүү жолдорун ачат.
Эгерде сиздин GD&T түздөн-түз калыпка куюлган функциядагы чыныгы позицияны талап кылса, ал жайгашкан жерди чыгаруудан кийин иштетиле тургандыгын ырастаңыз. Биз темир жана болот куюуларыбыздын 87%ын акыркы үлгүгө чейин иштетебиз, анткени куюлган беттер сейрек 300 мм боюнча ±0,1 мм позициялык тактыкка ээ.
Эритме тандоо бардыгын өзгөртөт - айрыкча, сиз аны кийинчерээк иштете албасаңыз
AMS 5387 же T800 сыяктуу кобальт-никель эритмелери эстетика үчүн тандалган эмес. Алар эрозияга туруштук берүү, 650°Cден жогору сойлоо күчү же магниттик эмес иштөөгө байланыштуу, мисалы, мунай жана газ скважиналары же жогорку ылдамдыктагы лебедка борборунун вал роликтеринде көрсөтүлөт. Бирок ошол эле касиеттери аларды куюлгандан кийин кайра иштетүүнү абдан кыйындатат. Жалгыз T800 штепсель PCD инструменттерин жана криогендик муздаткычты колдонуу менен 11,2 саат көп октуу фрезерди талап кылат. Ошентип, эгерде тетиктин геометриясы мүмкүнчүлүк берсе, биз механикалык иштетүүнү куюу процессинин өзүнө киргизебиз — жайгашкан жердик шпилька тешиктерин, беттик тешиктерди, ал тургай жарым-жартылай тешикчелерди түздөн-түз инвестициялык схемага кошобуз.
Биз бардык суперэритме куймаларын жылуулук санына жана химиялык анализине байкоого мүмкүн болгон тегирмендин толук сыноо отчеттору (MTRs) менен алабыз. Спектрографиялык текшерүүсүз эч бир партия мешке кирбейт. Неге? Анткени T800дөгү көмүртектин курамындагы 0,03% четтөө анын куюлган катуулугун 32 HRCтен 41 HRCке жылдырат — бул карбиддин ортосуна кесилген кыстарманы сындырууга жетиштүү.
Сапаты текшерилбейт — катмар-катмар орнотулган
Көпчүлүк куюу ишканалары куюуларды үч пунктта текшеришет: келип түшкөн материал, чайкагандан кийинки орой өлчөм жана акыркы визуалдык текшерүү. Биз дагы төрт кошобуз:
- Көктүн бүтүндүгүн сканерлөө: Деwaxing алдында инвестициялык кабык калыптардын 100% рентген томография
- Температура журналын төк: Ар бир жылуулук санына шайкештештирилген реалдуу убакыттагы термопар маалыматтары
- Секциялык катуулуктун картасы: Ар бир лоттун кесилиши боюнча 12-пункттуу Роквелл С көрсөткүчтөрү
- Функционалдык гидротест: Бардык басым клапандарынын корпустары 1,5× номиналдык басымды 120 секунд бою кармап турат — агып чыгууну аныктоо сезгичтиги 0,003 cc/мин.
Биз толук байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн сактайбыз — аудиттер үчүн эле эмес, бирок кардар 14 200 иштөө саатында чарчоо жарака кеткенин кабарлаганда, биз баштапкы куюу журналын, муздатуу ийри сызыгын жана жылуулук менен иштетүүдөн кийинки катуулуктун картасын 90 секунданын ичинде тарта алабыз. Бул ылдамдык түпкү себепти оңдоону божомолдоодон бөлүп турат.
Эмне үчүн гибриддик куюу + Машина жасоо жалгыз гана жеңет
Кээ бир дүкөндөр куюу жана CNC ырааттуу кадамдар катары карашат. Биз аларга бири-бирине туташкан дисциплиналар катары мамиле кылабыз. Биздин цилиндр корпустары кум менен куюлган ийкемдүү темир бланктардан башталат, бирок тешиктин бети бурулуп бүтө элек. Ал 0,8 мм чоң өлчөмдөгү жөлөкпул менен куюлган, андан кийин * монтаждоо беттерин жана порт жиптерин акыркы CNC фрезерлөө үчүн колдонулган * ошол эле арматурада* тазаланган. Бул арматурадан келип чыккан маалыматтардын жылышын жокко чыгарат жана 280 мм узундуктагы 0,015 ммге чейин тесиктин ID жана фланецтин OD ортосундагы концентрдүүлүктү кармап турат.
Бул гибриддик иш процесси бизге инженердик унаа лебедкасынын вал роликтери сыяктуу тетиктерди жеткирүүгө мүмкүндүк берет, алар жерге төшөлүүчү журналдары *жана* куюлган тиш тиштери менен тең — экөө тең ISO 2768-mK жалпы толеранттуулукка жооп берет, бирок бирдиктүү жылуулук тарыхы жана материалдык дан түзүмүн бөлүшөт. Экинчи жылуулук дарылоо жок. Бурмалоо коркунучу жок. Бир гана өндүрүш агымы, бир сапат рекорду, бир жеткирүү күнү.
Куюучу куюу металлургия, геометрия жана өндүрүш максаттары бири-бирине шайкеш келгенде ийгиликтүү болот - алар өзүнчө сүйлөшүлгөндө эмес. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., биз жөн эле металл куюп эмес. Биз ишеничти — өлчөмдүү туруктуулукка, структуралык бүтүндүккө жана басым астында кайталануучу аткарууга ишенебиз. Дат баспас болоттон жасалган насостун пайдубалын көрсөтүп жатасызбы же экстремалдык тейлөө үчүн кобальт эритмесинен жасалган саптаманы тандап жатасызбы, туура куюу цехи өнөктөш сиздин сүрөтүңүздү күтпөйт. Алар жазууга жардам берет.
