
Жогорку температурадагы коррозияга туруктуулук милдеттүү эмес - бул негизги нерсе. Чыгаруучу коллекторлор алча кызыл болуп күйүп турганда, турбинанын корпустары 700°C менен тез муздаганда, же кислотасы бар процесс агымдары стандарттуу дат баспас 0,1 мм/жылына жегенде, материалдардын бир гана классы линияны кармап турат: никель-хром супер эритмелери Инконел сыяктуу. Бирок чийки заттын сорту гана иштин натыйжалуулугуна кепилдик бербейт. Чыныгы дүйнөдөгү ишенимдүүлүк кандайча көз каранды Inconel бөлүгү жасалган — ал эмнеден жасалганын гана эмес.
Биз өтө көп долбоорлор эритме тандоодон эмес, көзөмөлсүз иштетүүдөн улам ишке ашпай жатканын көрдүк. Түндүк деңизинин мунай жана газындагы кардар Inconel 625ти жогорку басымдагы башкаруу клапанынын корпусу үчүн көрсөттү — андан кийин дан агымы шайкеш келбеген бөлүктөрдү, жылуулук таасир эткен аймактардын жанында микро-көңдөйлүүлүгүн жана 4200 жылуулук циклинен кийин эрте крекингди алды. Негизги себеп? Жеткирүүчү жалпы CNC иштетүүнү стресстен арылтуучу күйдүрүүсүз же багыттуу катууланууну контролдоосуз куюлган бланктарда колдонду. Инконел кычкылданууга туруштук берет, бирок анын дендриттик структурасы бир калыпта, карбиддин таралышы майда жана дисперстүү болуп, 120 МПадан төмөн болгон калдык стресстери болсо гана.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ар бир Inconel бөлүгү AMS-сертификатталган бланкадан же инвестициялык куюлган преформадан башталат — эч качан кайра эритилбеген запас. Биз иштетүүдөн мурун OES аркылуу химияны текшеребиз, ар бир лотту мештин журналынан акыркы CMM отчетуна чейин көзөмөлдөйбүз жана 1,095 ° C ± 5 ° C температурада аргонду өчүрүү менен эритмени күйдүрөбүз. Ошентип, биз поршендик насостун цилиндр корпустары сыяктуу татаал геометрияларда дандын өлчөмүн ASTM E112 5–6 деңгээлинде кармап турабыз - 350 бар пульсацияны жана 650 °C газдын артка агымын көргөн бөлүктөр.
Inconel 718 дат баспас 316 тоют ылдамдыгын 1/3 кесип. Ар бир 50°C 600°Cден жогору болгон тетиктин температурасы көтөрүлгөндө аспаптын иштөө мөөнөтү 70% төмөндөйт. Кээ бир дүкөндөр бардыгын жайлатып жооп беришет — анда эмне үчүн жеткирүү убактысы 14 жумага чейин созулуп, бетинин тегиздиги талап кылынган Ra 0,8дин ордуна Ra 3,2 мкмге жетет деп таң калышат.
Биз үч нерсени башкача кылабыз:
Бул теория эмес. Ошентип, биз 217 AMS 5387 кобальт эритмесинин 6 насостук компоненттерин Германиянын гидравликалык OEMине жеткирдик — GD&T Zone ылайыктуулугу 12 критикалык маалыматтар боюнча ± 0,015 мм, нөлдүк кайра иштетүү жана эритүүнүн саны жана жылуулук менен иштетүү циклинин журналдарына толук байкоо жүргүзүү.
Кээ бир инженерлер күкүрткө бай чөйрөлөр үчүн Inconel 600 демейки. Ал алты ай иштейт. Андан кийин ширетүүчү ХАЗдарда гранулалар аралык чабуул башталат. Башкалары Inconel 625ти хлориддик тейлөө үчүн белгилешет — анын рН 4,5 жана 80°Cден төмөн жаракалардагы коррозияга кабылганын эске албайт.
Биз жөн гана эритмелерди температура диаграммаларына дал келтирбейбиз. Биз толук операциялык конвертти картага түшүрөбүз: эң жогорку температура, жылуулук рампасынын ылдамдыгы, суюктуктун ылдамдыгы, pH, хлорид промиллеси жана механикалык жүктөө профили. Деңиздеги химиялык инъекциялык насостор үчүн биз кардарды Inconel 625тен Inconel 686га алмаштырдык — 3% вольфрам жана 1,6% ниобий кошуп — 120°C, 15 000 ppm Cl⁻ туздуу сууда кызмат мөөнөтүн 9 айдан 34 айга чейин узарттык. Инженердик унаалардагы жогорку эскирген лебедка борборунун вал роликтери үчүн биз T800 негизиндеги кобальт-никель катмарларын плазма өткөрүү жаасы аркылуу колдонобуз — 2,1 миллион момент циклинен кийин нөл катмарлануусу менен 62 HRC бетинин катуулугуна жетебиз.
Материалды тандоо маалымат баракчасын текшерүү эмес. Бул сиздин чөйрөңүз, геометрияңыз жана ийгиликсиз режимдериңиз менен металлургиялык сүйлөшүүлөр.
Ишенимдүүлүк биринчи чип учканга чейин башталат. Биз ар бир GD&T чакырыгын карап чыгабыз — шайкештиги үчүн эмес, өндүрүш жөндөмдүүлүгү үчүн. 300 мм фланецте Ø0,02 мм позицияга толеранттуулук? Мүмкүн-бирок жер беттери жана абаны көтөрүүчү CMM текшерүүсү менен гана. Биз аларды эрте белгилейбиз. Биз ошондой эле терең тартылган Inconel 718 диафрагмаларында санарип сүрөт корреляциясын (DIC) колдонуп, инструмент кесилгенге чейин штаммдын локализациясын болжолдойбуз.
Биздин ISO стандартына ылайык келген мекемебиз толук чынжырды аткарат: сертификацияланган чийки заттын булактары, татаал ички өтмөктөр үчүн инвестициялык куюу, бекем чыдамдуу тышкы өзгөчөлүктөр үчүн 5 огу CNC, вакуумдук жылуулук менен тазалоо жана жер үстүндөгү жасалгалоо, анын ичинде фармацевтикалык насостордун агрегаттары үчүн электропластика жана деңиз лебедкасы үчүн катуу аноддолгон каптамалар. Акыркы текшерүү ASTM E1417 боюнча боёктун өтүүчү тестирлөө, ASTM E1961 боюнча ультра үн сканерлөө жана 1,5 × жумушчу басымга функционалдык басымды сыноону камтыйт.
Эгер сизге керек болсо Inconel бөлүгү бул аман калган - жөн эле туура эмес - QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD менен байланышыңыз. түздөн-түз. Биз инженердик суроолорго 4 жумушчу сааттын ичинде жооп беребиз. Биз заказ тастыктоо алдында чийки зат күбөлүктөрдү бөлүшөт. Жана биз ар бир жүк менен өлчөмдүү отчетторду жөнөтөбүз.