Сиз "Inconel 718" дегенди угуп, дароо эле "ысык бөлүмдөр үчүн оор нерсе" деп ойлойсуз - реактивдүү кыймылдаткычтын тетиктери, турбиналык дисктер жана ушул сыяктуу. Бул туура, бирок жалпы тузак ушул жерден башталат. Адамдар 700°Cде жогорку чыңалуу жана сойлоп кетүү сандарын көрүшөт жана бул 316 дат баспастын катуураак версиясы деп ойлошот. андай эмес. Чыныгы кыйынчылык анын күчү эле эмес; сиз андан бир нерсе жасоого аракет кылып жатканыңызда, ал күч өзүн кандай көрсөтөт. Иштетүү жана кайра иштетүүдөн кийинки окуя чыныгы тажрыйба жазылган жерде.
The Machining Grind - Сөзмө-сөз
Кесүүчү куралдар жөнүндө сүйлөшөлү. Башында биз аны жогорку темп-ралуу болот сыяктуу мамиле кылуу кыйраган кыстармаларга жана жарактан чыккан тетиктерге тез жол болорун үйрөндүк. Жумуштун оорлошуусу оор. Куралыңыз курч эмес болсо, же бир аз болсоңуз, анда сиз мындан ары кеспейсиз – сиз муздатып, андан да катуураак нерсени жасап жатасыз. Курч, жылмаланган геометриясы бар өзгөчө класска отурардан мурун биз капталган карбиддердин бир нече бренддерин өрттөп көрдүк. Ошондо да, сиз болоттон чуркап турган ылдамдыктын 20% ын карап жатасыз. Бул жай, кымбат алып салуу процесси жана муздаткыч кошумча эмес; бул даяр материалдын өтө ысып кетүүсүнө жана катууланууну күчөтүшүнө жол бербөө үчүн жылуулукту башкаруунун маанилүү куралы.
Мен биз иштеп чыккан клапан органдарынын бир партиясын эстейм Inconel 718 бар запасы. Басма кээ бир ички тешиктерге беттин жакшы жасалгасын талап кылды. Өлчөмдөрүн идеалдуу алдык, бирок бүктөлгөн, дээрлик жыртылган. маселе? Аспаптын бурулушу. Катуу орнотулган болсо да, кесүү күчтөрү мүнөттүк чаттарды пайда кылуу үчүн жетиштүү болгон. Биз артка кайтууга, андан да жеңилирээк бүтүрүү өткөрмөлөрүн алуу үчүн инструменттин жолун кайра иштеп чыгууга жана атайын тазалоочу салгычка өтүүгө туура келди. Бул цикл убактысына сааттарды кошту, бирок бул же бөлүк туура жабылбай калган. Бул жашыруун чыгым – бир килограммга чийки заттын баасында көрүнбөгөн инженердик убакыт жана процессти өзгөртүү.
Бургулоо жана таптоо - алардын өзгөчө тозогу. Чипти эвакуациялоо падыша болуп саналат. Бул жиптүү, катаал чиптер бургучтун айланасына оролуп, аны жүрөктүн согушу менен үзүп салат, эгерде сиз агрессивдүү түрдө шайман аркылуу жогорку басымдагы муздаткычты колдонбосоңуз. Жиптер үчүн биз дээрлик дайыма спираль-флейта крандарын жана чоң өлчөмдөгү кран бургучтарын көрсөтөбүз. 50% жипти кесүүгө аракет кылууда Inconel 718 абдан кымбат бөлүгүнө терең көмүлгөн сынган кранды сурап жатат. Материалдык бөлмөнү бергенди үйрөнөсүз.
Кастинг татаалдыктары - жөн гана куюп, баруу эмес
Инвестициялык кастинг аркылуу иштетүүдөн жакын тармакка өтүү – бул биздин негизги оюнубуз Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Короо жана инвестициялык куюу боюнча отуз жылдан ашык убакыттан бери биз көптөгөн никель эритмелерин куюу цехинен өткөрдүк. Inconel 718 негизги, бирок талапты талап кылат. Эритменин жогорку эрүү температурасы бир нерсе; сепкилдерди, сегрегацияны жана ысык жыртууну болтурбоо үчүн анын катууланышын көзөмөлдөө - бул дагы бир оюн.
718 үчүн дарбаза жана көтөрүү дизайны көптөгөн болотторго караганда маанилүү. Сиз массалык кичирейтүү туура тамактандыруу үчүн абдан багыттуу бекемдөө керек. Эгерде термикалык градиенттер туура эмес болсо, анда сиз жоон бөлүктөрдө микро-көңдөйлүүлүккө же ичкеден жоонго өтүүлөрдүн жанында жер бетиндеги жыртыктарга дуушар болосуз. Бизде бөлүктөрү кабыктан идеалдуу көрүнгөн, рентген же UT үчүн гана хабда майда көзөнөктүүлүктүн булутун ачып берген. Бул жалпы жоготуу. Ал ошол геометрия үчүн куюу температурасын жана калыпка чейинки жылытуу протоколун толук карап чыгууга мажбур кылды. Кээде оңдоо карама-каршы келет – бир аз төмөн суперкызуу чындыгында турбуленттүүлүктү азайтып, эритменин ликвидуалдуулугуна жакыныраак иштеп жатсаңыз да, үндүүлүктү жакшыртат.
Андан кийин куюлган структура бар. Сиз аны мурдагыдай колдоно албайсыз. Дендриттүү түзүлүш жана Лавс фазасынын болушу (ниобийге бай морт интерметаллдар) бөлүктүн калыптан чыккан начар механикалык касиетке ээ экенин билдирет. Бул көптөгөн сатып алуучулар байкабай калган маанилүү жагдай: 718 куюучу компоненти жарым-жартылай даяр. Ошол зыяндуу фазаларды кайра матрицага эритүү үчүн, ал сөзсүз түрдө гомогенизациялоонун термикалык дарылоосунан өтүшү керек - узакка чылап, адатта 1100°Cден жогору. Муну өткөрүп жиберсеңиз, кастинг канчалык жакшы көрүнбөсүн, стресске кабылганда бөлүк мөөнөтүнөн мурда иштебей калат.
Жылуулук менен дарылоо бийи – Мунун баары ырааттуулугу жөнүндө
Бул алуу жүрөгү болуп саналат Inconel 718 аткаруу. Стандарттык картаюу дарылоо (720°C 8 саат, меште 620°С чейин муздатуу, 8 саат кармап туруу, аба муздатуу) жакшы документтештирилген. Бирок башка операцияларга салыштырмалуу ырааттуулук баары. Согулган запастагы иштетилген тетик үчүн, адатта, аны күйдүрүлгөн (жумшак) абалда иштетип, андан кийин аны эскиртиңиз. Түз угулат.
Бирок актердук роль үчүн бул татаалыраак. Жогоруда айтылгандай, сиз биринчи гомогенизациялайсыз. Андан кийин, калдык микро-көңдөйлүктү жабуу үчүн ысык изостатикалык басуу (HIP) циклин аткарсаңыз болот. Негизги суроо: сиз эритмени дарылоого чейин же андан кийин HIP жатасызбы? Дебат бар. Биз муну эки жол менен жасадык. Суб-solvus жылуулук дарылоодон кийин HIPping натыйжалуу болушу мүмкүн, бирок дандын өсүшүнө жол бербөө үчүн температурага өтө этият болушуңуз керек. Биз азыр жалпысынан HIP катары куюлган + гомогенизацияланган абалда, андан кийин толук жылуулук менен дарылоо ырааттуулугун улантууну каалайбыз. Бул чыгымдарды кошот, бирок маалыматтар жакшыраак жана ырааттуу чарчоо касиеттерин көрсөтөт, бул көбүнчө тетиктерди айлантуу үчүн маанилүү өзгөчөлүк болуп саналат.
Дагы бир нюанс: стресстен арылуу. Эгер сиз карыгандан кийин олуттуу иштетүү менен алектенип жатсаңыз (булдан качууга аракет кылсаңыз, бирок кээде кыла албайсыз), андан кийин төмөн температурадагы стресстен арылуу керек. Сиз бийикке чыга албайсыз, болбосо материалды эскиртип аласыз. Бул өлчөмдүү туруктуулуктун жана 718ге анын күчүн берген гамма кош негизги чөкмөлөрдүн сакталышынын ортосундагы туруктуу баланс.
Ширетүү жана оңдоо - Өтө этияттык менен улантыңыз
Кээде куюу сиз оңдоого болот деп ойлогон үстүртөн кемчилиги бар же иштетилген тетик ширетүүчү катмарды талап кылат. 718 менен, бул жогорку коркунучтуу операция. Эритме жылуулук таасир эткен аймакта (HAZ) ширетүүдөн кийинки штамм-жаштык крекингге жакын болот, айрыкча ал карыган абалда болсо. Ширетүү жылуулук цикли стресстерди киргизет, жана андан кийинки эскирүү процесси (эгерде колдонулса) ЖАЗ кайра чөктүрүүгө аракет кылгандыктан, крекингге алып келиши мүмкүн.
Стандарттык практика - күйдүрүлгөн абалда ширетүү, андан кийин бүт жамаатты толук курактагы катаалдаштыруу циклинен өткөрүү. Бирок ошондо да ийгиликке кепилдик жок. Биз бир нече жыл мурун чоң турбинаны оңдоого аракет кылганбыз. Китептин артынан: ширетүүгө чейинки күйдүрүү, колдонулган ERNiFeCr-2 толтургуч зым (негизинен 718 курамы), өтмөктөр аралык температура көзөмөлдөнөт. Ал ширетүүдөн кийин эң сонун көрүндү. Картаюу циклинен кийин, бирок боёктордун пенетранттык текшерүүсү ХАЗда майда жаракалар тармагын аныктады. Бөлүк таштанды болчу. Жыйынтык: куюу массасы ушунчалык катуу чектөөнү жаратып, ширетүүдөн калган чыңалуу толук кайра жаштан кийин да өтө жогору болгон. Эми биздин саясатыбыз мүмкүн болушунча 718 жаштагы ширетүүдөн качуу. Кыйынчылыктын баасы өтө жогору. Эгерде дизайн ширетүүнү талап кылса, ошол конкреттүү суб-монтаж үчүн 625 сыяктуу ширетүүчү вариантты колдонгон жакшы.
Булак жана реалдуу дүйнөлүк жеткирүү чынжыр
Баары эмес Inconel 718 бирдей түзүлөт. Ар кандай тегирмендердин же куюучу заводдордун техникалык баракчалары AMS 5662 же 5663 стандартына жооп берет деп айтышы мүмкүн, бирок шайтан эритүү практикасында. VIM-VAR (Vacuum Induction Melt, андан кийин Vacuum Arc Remelt) материалы аэрокосмостук айлануучу бөлүктөр үчүн алтын стандарт болуп саналат, анткени ал кошулмаларды азайтат жана бирдиктүү, майда бүртүкчөлүү түзүлүштү камсыз кылат. Көптөгөн статикалык куюлган компоненттер үчүн бир VIM эритмеси жетиштүү болушу мүмкүн, бирок сиз колдонмонун критикалык деңгээлин билишиңиз керек.
Бул жерде өнөктөштүн процессин көзөмөлдөө маанилүү. QSYде, ушуга окшогон материалдар үчүн инвестициялык куюуга жана CNC иштетүүгө басым жасоо биз жөн гана тегирмендин запастарын сатып албай жатканыбызды билдирет; биз куюу үчүн өзүбүздүн куюучу заводубузда эритмеден химияны көзөмөлдөп жатабыз же куйма запастарын берүүчүлөрдү катуу тастыктап жатабыз. Эрүү отчеттору таза жылуулукту көрсөткөн сезимди пайда кыласыз. Сиз сульфиддин формасын көзөмөлдөө үчүн аз күкүрт, магний же церийдин башкарылуучу деңгээлин издейсиз. Дал ушул сексуалдуу деталдар бөлүктөрдүн партиясы ультра үндүк текшерүүдөн өтөөрүн же жогорку циклдеги чарчоо сынагынан өтпөй калышын аныктайт.
Акыры, экономикалык чындык бар. 718 кымбат. Ниобийдин мазмуну муну көрөт. Ошентип, аны колдонгон ар бир дизайн анын 650°C+ бекемдигине жана коррозияга туруктуулугуна чыныгы муктаждык менен негизделиши керек. Биз көбүнчө дизайн стадиясында кардарлар менен кеңешебиз. Кээде ширетүүгө же коррозияга туруктуулук үчүн Alloy 625ке, ал тургай, төмөнкү температурадагы колдонмолор үчүн жогорку сорттогу дат баспас материалга өтүү функцияны бузбастан, олуттуу чыгымды жана өндүрүштүн баш оорусун үнөмдөй алат. Тажрыйбанын белгиси жөн гана кантип иштөөнү билүү эмес Inconel 718; бул сизге качан керек экенин билүү.
