
Көпчүлүк адамдар "порошок металлургиясынан жасалган буюмдарды" укканда, ошол замат ошол кичинекей, татаал агломерацияланган тиштүү механизмдерди же өзүн-өзү майлоочу подшипниктерди эстешет. Бул туура эмес, бирок бул бир аз машинаны учкундары менен гана сыпаттаганга окшош. Чындык буга караганда күнүмдүк өнөр жай турмушуна көбүрөөк сиңген. Айрыкча, биздин куюу цехибиздегидей эле, негизинен, эриген металл менен иштегендердин арасында, PM тетиктери арзаныраак, өндүрүмдүүлүгү төмөн альтернатива деген жаңылыш түшүнүк бар. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) компаниясында ондогон жылдар бою кабыктарды калыптандыруу жана инвестициялык куюу менен алектенип, мен бир аз ошол жактуулук менен бөлүшчүмүн. PM жеткирүүчүлөр менен түздөн-түз кызматташуунун жана кээ бир компоненттерди алмаштырууга аракет кылуунун аркасында гана мен порошок металлургиясы жаркыраган жерде, ал эми такыр жок жерде чындап түшүндүм.
QSYде биздин дүйнөбүз суюк металл — куюу, катуулоо, иштетүү. Ошентип, гидравликалык клапан топтомунун кардары биздин CNC менен иштетилген версиянын ордуна PM-ден жасалган клапан спулун колдонууну талап кылганда, мен ишенбей калдым. чийме машина үчүн коркунучтуу болгон татаал ички канал структурасын чакырды. PM жеткирүүчү дээрлик тор формасындагы бөлүгүн жеткирди. Жыштыгы жана бетинин жасалгасы дароо тынчсыздандырган. Бул иштеди, бирок басымдын рейтинги жасалган эквивалентке салыштырмалуу бир аз төмөндөшү керек болчу. Бул соодалоо - акыркы механикалык касиеттерде бир аз жеңилүү үчүн татаалдык - бул тармактагы күнүмдүк эсептөө.
Бул жерде чыныгы чечим болот. Кеп вакуумда кайсы процесс «жакшы» экендиги жөнүндө эмес. Никелдин негизиндеги эритмедеги жогорку стресстүү турбинанын лезви үчүн инвестициялык куюу биздин чепибиз болуп саналат. Бирок темир эритмесиндеги чоң көлөмдүү, татаал формадагы камера үчүн, механикалык иштетүүдөн алынган материалды пайдалануу 40% дан төмөн болот, порошок металлургиясы сирена ырын ырдай баштайт. Экономикалык жана материалдык калдыктар аргументи басымдуу, эгерде дизайн башынан эле ныктоо жана агломерациялоо үчүн оптималдаштырылган.
Мен прототиби кыймылдаткычта PM шатун колдонуу ийгиликсиз аракети эсимде. Чарчоо маалыматтары кагазда жакшы көрүндү, бирок биз анизотроптук касиеттердин нюанстарын сагындык. Тетик циклдик жүктөөдө престүү тегиздикте иштебей калды, бул классикалык PM иштен чыгуу режими, аны жасалма же куюлган бөлүк бирдей көрсөтпөйт. Согулган тетиктин чиймесин алып, аны PM дүкөнүнө жөнөтө албайсың деген оор сабак болду. Дизайн процесстин тилинде сүйлөөгө тийиш.
Бул материалдарды алып келет. Биздин иш QSY кобальт жана никель негизиндеги сыяктуу атайын эритмелер менен көбүнчө экстремалдык чөйрөлөр үчүн - жогорку температура, коррозия. Бул жерде порошок металлургиясынын уникалдуу оюну бар, аны куюу оңой эле дал келе албайт: металл матрицалык композиттер жана даражалуу структуралар. Мен PM тетиктерин көрдүм, анда керамикалык бөлүкчөлөр алюминий матрицасында эскирүүгө туруштук берүү үчүн бирдей дисперсацияланган, куюуда катуу сегрегациясыз жетишүү дээрлик мүмкүн эмес.
Жогорку ылдамдыктагы болот куралдары үчүн PM падыша болуп саналат. Карбиддин майда, бирдей структурасы, сиз порошокту атомизациялоодон жана консолидациялоодон алынган шайманга алып келет, анын натыйжасында кадимки куюлган кесиптешине караганда жакшыраак майдаланат жана бир калыпта кийет. Биз өзүбүздүн CNC иштетүү борборлорубуз үчүн PM жасалган шайман бланктарын алабыз. Партиялардын ортосундагы ырааттуулуктун айырмасы байкаларлык катуураак.
Бирок, чек бар. Деңиз колдонмолору үчүн дат баспас болоттон жасалган чоң, структуралык жактан маанилүү компоненттер үчүн биз дагы эле куюуга ыктайбыз. Жакшы куюлган тетиктин тунук бүтүндүгү, анын изотроптук табияты жана өтө оор бөлүктөрүн чыгаруу мүмкүнчүлүгү дагы эле ага артыкчылык берет. PM бөлүктөрү, белгилүү бир өлчөмдөн тышкары, тыгыздык бирдейлиги менен күрөшөт. Бул басуу процессинин физикалык чектөөсү.
Эң чоң талаш-тартыш, тагыраак айтканда, түшүнбөстүк - бул өлчөмдүү сабырдуулук. нын «жакын-тор» убадасы порошок металлургиясы реалдуу, бирок "жакын" - оперативдүү сөз. Басуу багытына перпендикуляр болгон өзгөчөлүктөр үчүн, кээде дюймдун миңден бир эки бөлүгүндө, таасирдүү толеранттуулуктарды кармай аласыз. Бирок басымдуу багытта, сиз компакттын серпилиши жана агломерациянын кичирейүүсү менен күрөшүп жатасыз, бул өзгөрүлмөлүүлүк кошот.
Биз караган дээрлик ар бир олуттуу PM бөлүгү кандайдыр бир экинчи операциядан өтөт. Мына ошол жерде биздикиндей компания терең менен CNC иштетүү экспертиза, көбүнчө сүрөткө келет. Агломерацияланган тиштүү тешигинин тешигин майдалоо же майдалоо керек болушу мүмкүн, же структуралык компонент мөөрдүн тегиздигин камсыз кылуу үчүн иштетилген критикалык бетти талап кылышы мүмкүн. Синергия айкын көрүнүп турат: PM татаал геометрияны эффективдүү жаратат, ал эми так иштетүү акыркы критикалык таасирлерди кошот. Бул процесстердин ортосундагы кол алышуу, алмаштыруу эмес.
Мен PM фланецтеринин партиясын текшергеним эсимде, анда болттун тешигинин тегерекчеси бир аз эллиптикалык пост-агломерация болгон. Себеби? Калыпта борбордон тышкаркы толтуруудан бирдей эмес тыгыздык. Премьер-министр сатуучу аны оңдоо үчүн монетанын кадамын кошууга аргасыз болду. Процесстин мындай нюансы маалымат баракчасында көрүнбөйт, бирок өндүрүштүн күнүмдүк реалдуулугу.
Ар бир адам PMдин материалдык үнөмдөөлөрү жөнүндө айтышат, бул реалдуу — сиз материалыңыздын 60%ын чиптерге айлантпайсыз. Бирок чыныгы чыгым тарыхы шаймандарда жана көлөмдө. Порошок ныктоо үчүн калыптар кымбат, татаал жана катуу. Алар 500 үчүн эмес, 50 000 даана өндүрүш чуркап мааниси бар. Бул жыгач үлгү арзан жана тез биздин кум куюу үлгү логикага толугу менен карама-каршы келет.
Ошондой эле порошоктун өзүнүн жашыруун баасы бар. Жогорку сапаттагы, алдын ала легирленген металл порошок арзан эмес. Стандарттуу темир-жез-көмүртек аралашмасы үчүн бул атаандаштыкка жөндөмдүү. Бирок сиз никельден жасалган же аспаптык болот порошокторуна киришкенден кийин, бир килограммга чийки заттын баасы сизге тыным берет. Сиз атомизация процесси жана башкарылган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү үчүн төлөп жатасыз. Негиздөө көрсөткүчтөрдөн жана ылдыйкы кайра иштетүү кадамдарын жоюудан келип чыгышы керек.
Биз кичинекей рычаг бөлүктөрүнүн үй-бүлөсү үчүн жалпы чыгымды талдап чыктык. 5000 бирдикте, тилкеден CNC иштетүү эң арзан болгон. 50 000 бирдикте PM 30% арзандады. 500,000 бирдикте, ажырым дээрлик 50% га чейин кеңейди. Бирок бул бөлүктүн дизайны бир пресске бириктирилгенде гана аткарылат. Өзүнчө операция аркылуу экинчи деңгээлдеги функцияны кошуу маржаны жок кылды. Экономикалык зыянсыздануу чекити долбоорлоо татаалдыгына терең сезгич, кыймылдуу максат болуп саналат.
Куюу жана иштетүүчү компанияда менин ордумдан баштап премьер-министрдин көтөрүлүшү сабак болду. Бул бизди өзүбүздүн баалуулук сунушубуз жөнүндө курчраак болууга мажбурлады. Ички көңдөйлөрү бар тетиктер үчүн - капкак менен капталган дөңгөлөк сыяктуу - инвестициялык куюу дагы эле жеңилбес. Премьер муну кыла албайт. Эң жогорку тыгыздыкты жана чарчоо мөөнөтүн талап кылган тетиктер үчүн, мисалы, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кыймылдаткычтын ирек валында, PM согуу ишке ашып жатканына карабастан, согуу дагы эле өкүм сүрүүдө.
Бирок структуралык, эскирүү жана магниттик компоненттердин чоң ортосу үчүн ойлонуп көр агломерацияланган чыпкалар, муфталар түйүндөрү, кыймылдаткычтар үчүн мамы бөлүктөрү — порошок металлургиясы көбүнчө талашсыз эң мыкты тандоо. Бул жетилген, татаал процесс. Металл инъекциялык калыптоо (MIM) сыяктуу техникалардын эволюциясы линияларды андан ары бүдөмүктөп, майда, укмуштуудай татаал бөлүктөргө жол ачты, аларды салттуу PM да, микро-куюу да экономикалык жактан чече албайт.
Акыр-аягы, бул жумуш үчүн туура куралга ээ болуу жөнүндө. Ат Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., биздин күчүбүз суюк металлды так, ишенимдүү компоненттерге айландырууда. Порошок металлургиясы - бул катуу металл бөлүкчөлөрү бирдей маанилүү бөлүктөргө чогулган параллелдүү аалам. Мен билген эң акылдуу инженерлер бир эле процесске ант беришпейт. Алардын бардыгынын тилин — куюу, слесарь жасоо, согуу жана порошок металлургиясы— жана алардын буюмунун тарыхын эң жакшы баяндаган диалекти тандаңыз. Чыныгы иш котормодо болот.