Көпчүлүк адамдар "темир кум куюу" дегенди укканда, орой темир тетиктерди жасоонун чийки, байыркы процессин элестетет. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Чындыгында, заманбап темир кум куюу, айрыкча, биз жогорку жүктөгү боз темир же ийкемдүү темир компоненттери жөнүндө сөз кылып жатканда, бул жогорку техникалык дисциплина. Бул жөн эле кум калыпка металл куюу жөнүндө эмес; бул кумдун өзүн — анын курамын, өткөргүчтүгүн, газдарды чыгаруу жөндөмдүүлүгүн — партияны сындырышы мүмкүн болгон көптөгөн кемчиликтерди алдын алуу үчүн. Мен өтө көп долбоорлор ишке ашпай калганын көрдүм, анткени темирдин эритүүсүнө көңүл бурулган, ал эми кум системасы кийин ойлонулган. Кум - жарым согуш, балким, көбүрөөк.
Кум системасы: Бул эч качан жөн гана кум эмес
Келгиле, майда-чүйдөсүнө чейин кирели. Кум деген термин жаңылыштырат. Өндүрүштүк куюу шартында бул кремний диоксиди кумунун, бентонит чопосунун, суунун жана көбүнчө көмүр чаңынын (деңиз көмүрү) же башка кошумчалардын кылдат тең салмакталган аралашмасы. катышы баары болуп саналат. Өтө көп чопо жана көк өтө катуу болуп, куюу учурунда газдын туура чыгып кетишине жол бербейт. Сиз соккуларды жана тешиктерди аласыз. Өтө аз болсо, көктүн бети кулап же бузулуп калышы мүмкүн, бул инклюзияларга жана орой беттин жасалышына алып келет. Гидравликалык клапан корпусунун жумушу эсимде, анда биз жер астындагы соккуларды алчубуз. Бентониттин жаңы партиясы башка ион алмашуу жөндөмдүүлүгүнө ээ экенин түшүнгөнгө чейин, биз бир нече жума бою эритүү бөлүмү аркылуу маселенин артынан түштү. Кум өзүндөй болгон эмес. Тымызын өзгөрүү, чоң көйгөй.
Андан кийин кумдун жылуулук туруктуулугу бар. Ошол 1300°C+ темир калыптын дубалына тийгенде, кум куймага кошулбай, термикалык соккуга туруштук бериши керек. коюу бөлүмдөрү менен белгилүү бир татаал геометриялык үчүн, биз кээде көктүн маанилүү аймактарында хромит кум же циркон кумду колдонушат. Бул кымбатыраак, бирок иштетүүдө тазалоо үчүн коркунучтуу болгон күйүп кетүү жана өтүү кемчиликтеринин алдын алат. Бул бөлүктүн функциясына жана кардардын кайра иштетүүгө чыдамдуулугуна негизделген чыгаша-пайданы эсептөө.
Мульлинг жана аэрация - бул куюу цехинин сыртында жетиштүү талкууланбаган процесс. Ар бир данды бириктиргич менен каптоо үчүн кумду жакшылап аралаштыруу керек, андан кийин үймөктөрдү талкалап, бир калыпта агымдуулукка жетишүү үчүн аны желдетүү керек. Начар глинт кум ыраатсыз көктүн катуулугуна алып келет. Сиз идеалдуу үлгүгө ээ боло аласыз, бирок кум анын тегерегине бирдей топтолбосо, сиздин өлчөмдүү тактыгыңыз терезеден чыгып кетет. Бул тактильдик чеберчилик — ветеран мюллер оператору кумду сезүү менен көп нерсени айтып бере алат.
Үлгү жасоо: жыгачтан жана металлдан жасалган схема
Үлгү тетиктин физикалык ишке ашырылышы, ошондой эле куюнчунун бардык билими. Долбоордук бурчтар, кичирейтүү мүмкүнчүлүктөрү, филе радиустары, негизги басып чыгаруу дизайны — алардын баары анын ичине камтылган. үчүн темир кум куюу чуркоодо, биз, адатта, бекемдик үчүн металл үлгүлөрүн (алюминий же темир) колдонобуз. Бирок дизайн философиясы маанилүү. Жалпы ката CAD моделинин түз көчүрмөсү катары үлгү иштеп чыгуу болуп саналат. Темир кыйла кичирейет. Боз темир үчүн сиз болжол менен 1% кичирейүүнү карап жатасыз. Демек, үлгүңүз ошого жараша чоң болушу керек. Жана бул сызыктуу эмес; ар кандай бөлүмдүн калыңдыгы ар кандай ылдамдыкта муздайт, бул бурмалоого алып келиши мүмкүн. Биз көбүнчө кичирейтүү эрежелерин колдонобуз, атүгүл биринчи макаланын жыйынтыгы боюнча үлгүнү өзгөртөбүз.
Gating жана көтөрүү системалары туура үлгү пластинасында иштелип чыккан. Бул жерде искусство менен илим жолугат. Максаты — көңдөйдү тез толтуруу үчүн таза, турбулентсиз металлды алуу, андан кийин куюу катып калганда кичирейүүнү азыктандыруу. Райзерлерди (фидерлерди) туура эмес коюу классикалык жаңылыштык болуп саналат. Алар эң оор участоктордо болушу керек, акыркы болуп бекемделиши керек. Менде жакшы куюлган бөлүк критикалык босстун кичирейген көңдөйүнөн бузулуп калган учурлар болгон, анткени көтөргүч өзүнүн оптималдуу абалынан бир нече сантиметр алыс болчу. Модельдештирүү программасы азыр жардам берет, бирок бир нече үлгүдөгү кастингди кесип жана катуулануу үлгүсүн өз көзүңүз менен көрүүнүн ордуна эч нерсе жок.
Үлгү сактоо туруктуу болуп саналат. Кум абразивдүү. Убакыттын өтүшү менен үлгү эскирип, өлчөмдөрү өзгөрөт. Чеберге каршы үлгү өлчөмдөрүн текшерүү үчүн үзгүлтүксүз график келишимсиз. Бул сансыз баш оорудан арылткан кызыксыз, алдын алуучу иш.
The Pour: Башкаруу башаламандык менен жолугушкан жерде
Темир куюу алдамчы жөнөкөй көрүнөт. андай эмес. Температура критикалык. Өтө ысык жана сиз кум күйүп кетүү жана ашыкча кичирейүү коркунучун жогорулатасыз. Өтө суук болсоңуз, ичке бөлүктөрдү толтура албаган каталар, муздак жабылуулар же начар суюктук пайда болот. Көпчүлүк боз темир колдонмолору үчүн биз 1350°C жана 1400°C ортосундагы куюу диапазонуна умтулабыз, бирок бул бөлүмдүн калыңдыгына жана бөлүгүнүн салмагына жараша өзгөрөт. Сиз агымдын суюктугуна жана металлдын түсүнө баа бергенди үйрөнөсүз, бирок термопарлар сиздин эң жакын досуңуз.
Куюу ылдамдыгы маанилүү. Өтө тез болсоңуз, көктүн эрозиясын жана абаны жана шлакты кармап турган турбуленттүүлүк коркунучу бар. Өтө жай жана металл калыпка толгонго чейин тоңуп баштайт. Бул стакандарда металл көтөрүлүп жатканын көргөнгө чейин туруктуу, үзгүлтүксүз төгүү. Шлактарды куюунун алдында жана куюу учурунда шыпыргыдан кылдаттык менен тазалоо керек. Калыпка түшкөн ар кандай шлак кошулма болуп калат. Бул фундаменталдуу, практикалык чеберчилик, аны азырынча эч бир машина толук кайталай албайт.
Куюлган аймактагы атмосфера чыңалып турат, сайын. Сиз жылуулукту, эриген металлды жана саатты башкарып жатасыз. Металл мештен чыккан учурдан тартып муздайт. Аны туура көрүү үчүн тар терезе бар. Коопсуздук башкы нерсе, бирок көңүл буруу. Бир көз ирмемдик алаксытуу жаман куюп же андан да жаман болушу мүмкүн.
Шайкатуу, тазалоо жана бүтүрүүнүн чындыгы
Муздагандан кийин куюу чайкалат. Кум күч менен талкаланып, куюу пайда болуп, ысык жана күйгөн кум кабыгы менен капталган. Бул сиздин ишиңизге биринчи чыныгы көз караш. Сиз ачык-айкын кемчиликтерди издеп жатасыз: чоң жаркылоолор, одоно каталар, сынган өзөктөр. Андан кийин дарбазалар жана көтөргүчтөр, адатта, кесүүчү факелдер же тилкелер аркылуу алынып салынат.
Андан кийин тазалоо, көбүнчө эң көп эмгекти талап кылган бөлүгү келет. Бул кумдун калдыктарын алып салуу үчүн жардырууну, андан кийин дарбазалардын жана көтөргүчтөрдүн калдыктарын, ошондой эле ар кандай канаттарды же жаркыраган жерлерди майдалоону камтыйт. Бул жерде сиздин калыптын жана негизги ишиңиздин сапаты айкын болот. Жакшы жасалган калып, өзөктөрүн бекем бекитип, майдалоону азайтат. Начар иш деп бурчтуу майдалагычтар менен бир нече саатка кошумча эмгек талап кылынат, бул баасын кошуп, жылмалоочу тайып кетсе, куюунун өзүнө зыян келтирүү коркунучу бар. сыяктуу толук кызматтарды сунуш кылган компаниялар үчүн Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бул интеграцияланган пост-кастинг процесси өтө маанилүү. Куюу жана иштетүү боюнча 30 жылдан ашык иштегендиктен, алар куюу кумдан чыкканда бүтпөй турганын түшүнүшөт; ал кардардын конвейерине даяр болгондо бүтөт. Алардын ээрчүү жөндөмдүүлүгү темир кум куюу Үйдө тактык менен CNC иштетүү маанилүү артыкчылык болуп саналат, критикалык өлчөмдөрдүн сакталышын камсыз кылуу жана кардарды бир нече сатуучуларды координациялоодон сактап калуу.
Бул этапта текшерүү жүргүзүлөт. Өлчөмдүү текшерүүлөр, беттик кемчиликтерди визуалдык текшерүү жана көбүнчө боёктун өтүүчү бөлүгүн же ультра үндүк сыноо сыяктуу кыйратуучу эмес сыноо. Бул ойготуу фазасы. Кээде, чайкагандан кийин идеалдуу көрүнгөн кастинг атылгандан кийин кичирейген көзөнөктүүлүгүн же кумдун кошулушун көрсөтөт. Сиз чечишиңиз керек: аны ширетүү жолу менен оңдоого болобу (жана кардар уруксат береби?), же бул сыныкпы? Түшүмдүүлүк нормасы туруктуу басым болуп саналат.
Материалдык нюанстар: Бардык темир бирдей жаратылган эмес
Темирди айтсак, бул чоң үй-бүлө. Кум куюу үчүн боз темир (Flake Graphite Iron) эң кеңири таралган, анын демпфациялоо жөндөмдүүлүгү, иштетилүүчүлүгү жана жакшы суюктугу үчүн бааланган. Бирок ийкемдүү темир (Түймөлүү Graphite Темир) көбүрөөк күч жана катуулукту талап кылган тетиктер үчүн көбүрөөк белгиленет. Айырмачылык эритинди тазалоодо — графитти сфероиддөө үчүн магний же церийди кошуу. Бул дарылоо назик операция болуп саналат; Өнүгүү убактысы фактор болуп саналат жана ал куюунун алдында жасалышы керек. Туура эмес түшүнсөңүз, механикалык касиеттерин өлтүрүп, бузулган графит аласыз.
Эритмеленген темирлер дагы бир катмарды кошот. Кийүүгө туруктуулук үчүн хромду, коррозияга туруктуулук үчүн никельди же жогорку температурада бекемдик үчүн молибденди кошуу бардыгын өзгөртөт — эрүү практикасын, кичирейүү жүрүм-турумун, иштетүү жөндөмдүүлүгүн. Бул жерде куюучу заводдун металлургиялык тажрыйбасы текшерилет. Атайын эритмелерди, анын ичинде никель жана кобальт негизиндеги эритмелерди колдонуу тажрыйбасын камтыган QSY сыяктуу дүкөн эритме темирлерге процессти катуу контролдоо менен мамиле кылат. принциптери темир кум куюу калат, бирок өзгөрмөлөр көбөйөт.
Темирдин сортун тандоо куюунун дизайнына түздөн-түз таасир этет. Илимдүү темирге арналган бөлүктүн катуулануу өзгөчөлүктөрүнөн улам боз темирдин бир бөлүгүнө караганда башка көтөрүлүш керек болушу мүмкүн. Бул конструкторлор менен куюучу заводдордун ортосундагы байланыштын бузулушу. Темирди темир деп эсептөө начар азыктанган куймаларга жана тейлөөдө күтүлбөгөн кемчиликтерге алып келет.
Жыйынтыктоочу ойлор: синергетикалык процесс
Ошентип, темир кум куюу примитивдүү техникадан алыс. Бул бири-бири менен байланышкан процесстердин тизмеги: кум даярдоо, үлгүлөрдү түзүү, өзөк жасоо, эрүүнү башкаруу, куюу жана бүтүрүү. Ар кандай звенодогу алсыздык чынжырды үзөт. Азыр тенденция күчөтүлгөн интеграцияга карай баратат, мында куюу фабрикасы долбоорлоо фазасынын башталышында өндүрүш жөндөмдүүлүгү боюнча кеңеш берүү үчүн тартылган жана механикалык иштетүү сыяктуу пост-куюу процесстери үзгүлтүксүз иштөө процессинин бир бөлүгү катары каралат. Бул жөн гана одоно кастинг эмес, функционалдык компонентти жеткирүү жөнүндө.
Чыныгы чеберчилик бул бардык өзгөрмөлөрдү экономикалык жактан тең салмактоодо. Бул топтолгон, кээде азаптуу тажрыйбага негизделген практика. Ар бир куюлган калыптан, ар бир кемчиликти талдоодон үйрөнөсүң. Максат — ырааттуу-лук — биринчисиндей сапатта жузунчу куюу чыгаруу. Бул кол өнөрчүлүктүн чыныгы чакырыгы жана тактык тетиктер боюнча иш берүүчү цехти ишенимдүү өндүрүш өнөктөшүнөн бөлүп турган нерсе.
