"Текшерүүчү вал роликти" укканда, көпчүлүк акылдар түз эле подшипниктин өзүнө секирип кетишет — катууланган сырткы шакекче, тактык-жер идентификатору. Бул жалпы тузак. Чындыгында, өндүрүмдүүлүк бүт монтаждын вал, корпус жана тегиздөө процессинин белгилүү жүктөө циклдери менен интеграциясына көз каранды. Бул сиз жөн эле киргизе турган товардык бөлүгү эмес. Мен өтө көп тейлөө бригадаларынын ага ушундай мамиле кылганын көрдүм, бул подшипниктин техникалык баракчасында жок мөөнөтүнөн мурда эскирүүгө алып келди. Чыныгы окуя интерфейсте жана тиркемеде.
Негизги туура эмес түшүнүк жана материалдык чындык
Адамдар көбүнчө тегиздөөчү вал үчүн стандарттуу ролик подшипникти белгилешет, ой жүгүртүү материалы экинчи орунда. андай эмес. Үзгүлтүксүз гальванизация линиясында, мисалы, термикалык цикл жана цинктин чачыратуу потенциалы катаал. Стандарттык подшипник болот жүктү көтөрө алат, бирок ал термикалык стресстин астында микро жарака же коррозияга учурайт. Мына ушул жерде куюу цехинен жана машина жасоочу цехтен материалдын спецификациясы ете маанилуу. Сизге үстүнкү катуулукту гана эмес, жылуулукту жана химиялык таасирди кабыл ала турган катууланган эритме керек.
Бул материал таануу боюнча жеткирүүчүнүн тажрыйбасы көрсөтүп турат. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), куюу жана иштетүү боюнча отуз жылдыктары менен бул нюансты түшүнөт. Алар жөн эле форма түзүшпөйт; алар иштөө чөйрөсүнө жараша болоттун, дат баспас болоттун, ал тургай никель негизиндеги эритмелердин ассортиментинен тандап жатышат. Мен жалпы көмүртектүү болот роликтен адис аркылуу алынган 4140 алдын ала катууланган жана чыңдалган эритмеге өткөн долбоорду эстейм, ал эми тегиздөөчүнүн ошол бөлүгүндөгү бузулуулардын ортосундагы орточо убакыт болжол менен 40% га секирип кетти. Подшипник бирдей эле. Ролик айырманы жаратты.
Подшипник үчүн отургучту иштетүү дагы бир кылдат жагдай. Кемчиликсиз цилиндрдик тешик дайыма эле жооп боло бербейт. Тегиздөө учурунда күтүлгөн валдын кыйшаюусуна жараша, жүктүн подшипниктин толук туурасы боюнча бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн сизге бир аз таажы же белгилүү бир бети керек болушу мүмкүн. Бул туура эмес кабыл алуу жээктин жүктөлүшүнө, чачырап кетишине алып келет жана сизди өчүрүү пландаштырылгандан эртерээк болоорун кабарлайт.
Интеграция жана системанын катасы
жок тегиздөөчү вал ролик обочолонуп иштейт. Анын катасы сейрек гана өзүнүн күнөөсү. Бул симптом. Мен диагноз койгон эң көп күнөөлүү - бул орнотуу учурунда туура эмес тууралоо же кадрдын прогрессивдүү бурмаланышы. Сиз QSY сыяктуу дүкөндөн эң мыкты иштетилген роликке ээ боло аласыз, ал идеалдуу толеранттуулукка ээ, бирок тегиздөөчү рамкадагы корпустун тешиктери бир нече миңге параллелдүү эмес болсо, анда сиз подшипник эч качан иштелип чыкпаган мите октук жүктөрдү киргизип жатасыз.
Биз муну эски табак тегиздөөчүнү жаңылоодо үйрөндүк. Биз жаңы роликтер топтомун орноттук, сонун иштетилген. Эки жуманын ичинде биз ар бир үчүнчү жогорку валда ысып кеттик. Бир нече күн бою башты тырмап алгандан кийин, биз акыры бүт кадр боюнча толук лазердик тегиздөө текшерүүсүн жасадык. Көрсө, циклдик жүктөөнүн ондогон жылдарында негизги корпустар бир аз пайда болгон. Роликтер ийилген системанын ордун толтурду. Чечим жаңы роликтер болгон эмес; ал бардыгын чындыкка кайтаруу үчүн корпустун фланецтеринин артына ыңгайлаштырылган бөлүкчөлөрдү иштетүү жана орнотуу болгон. роликтер өздөрү жакшы болгон; алардын айланасындагы система бузулган.
Майлоо - бул системанын экинчи жарымы. Роликтеги майлоочу оюктун дизайны, майдын түрү жана кайра майлоо аралыгы роликтин дизайн максатынын бир бөлүгү. Жай, оор жүктөлгөн тегиздөөчү валда жогорку ылдамдыктагы шпиндельди майлоо ката - бул туура пленканы түзбөйт. Мен көбүнчө бул колдонмолор үчүн жогорку илешкектүүлүктүү, экстремалдык басымдагы (EP) литий комплекстүү майды белгилейм. Роликтин майлоочу портторун май подшипник пломбасынын артына таңып койбостон, эски материалды тазалап тургандай жайгаштыруу керек.
Окуя: Ширеттүү тигиш дилеммасы
Бул жерде сиз полдо гана жолуккан конкреттүү, чоочун детал. Узунунан жасалган ширетүүчү тигиш менен табакты тегиздөөдө ал тигиштин үстүнөн өтөт тегиздөөчү вал ролик. Бул жергиликтүү бийик жер. Валдын ар бир айлануусу, ошол байланыш чекитинин астындагы подшипник сокку жүктү алат. Бул валдын роликтер аралыктарына дал келген жарыш тилкесинде бринеллинг үлгүсүн түзөт. Бул чарчоо катасы, бирок өндүрүш кемтиги окшойт.
Мен подшипник жеткирүүчү менен роликтин машинисти бири-бирине сөөмөйүн көрсөтүп жаткан жолугушууларда болдум. Подшипниктин айтымында, роликтин отургучу тегерек болуп, жалган бринеллингди пайда кылган. Кемчиликсиз геометрияны көрсөткөн CMM отчету менен куралданган машинист подшипниктин материалы төмөн экенин айтат. Чындык да болгон эмес. Бул колдонуу маселеси болгон - ширетүүчү тигиштен циклдик таасир. Оңдоо агымдын өйдө жагын кароону камтыды: биз тегиздөөчүнүн кириш жетектөөчү түрмөктөрүн баракты бир аз термелтип, тигиш контактын көбүрөөк роликтерге жайып, катуураак, ийкемдүү өзөк материалы бар подшипникке өткөрдүк. Бул компоненттерди алмаштыруу эмес, системалык чечим болгон.
Кастингден бүткөн бөлүккө чейин: процесс эмне үчүн маанилүү
Бул жерде толук кызмат көрсөтүүчү өндүрүүчүнүн өбөлгөлөрү баа жеткис. Келгиле, оор жүк ташуучу роликтин жашоосун байкап көрөлү. Ал көбүнчө кастингден башталат. Ошол куюунун бүтүндүгү — кичирейүү көңдөйүнүн болбошу, дан структурасынын ырааттуулугу — этапты түзөт. Кабактын калыптары же инвестициялык куюу процесси, сунуш кылгандар сыяктуу QSY, орой кум куюу салыштырмалуу жарганат өчүрүү жакшы бети жана өлчөмдүү тактыгын берет. Бул механикалык иштетүү учурунда алып салуу керек болгон запастын көлөмүн азайтып, маанилүү жерлерде материалдын согулгандай бекемдигин сактап калат.
CNC иштетүү фазасы теориялык дизайн физикалык интерфейске айланат. Бул жөн гана диаметри боюнча +/- 0,01мм сүзүү жөнүндө эмес. Бул подшипник отургучтарынын бири-бирине концентрдүүлүгү, ийиндердин перпендикулярдыгы жана тешиктин бетинин тегиздиги (Ra мааниси) жөнүндө. Күзгү менен жасалгалоо подшипниктин жылмаланышына алып келиши мүмкүн; өтө орой, сен болсоңду былк этесиң. Көбүнчө 1,6дан 3,2 микрометрге чейинки Ra айланасында таттуу жер бар, бул туура кармашты камсыз кылат. Муну жакшы машинист чиймеден эле эмес, тажрыйбасынан билет.
Акыр-аягы, жылуулук дарылоо. Көптөгөн роликтер үчүн сизге шок жүктөргө туруштук бере ала турган, эскирүүгө туруштук бере турган катуу бети бар өзөк керек. Бул көбүнчө подшипник журналынын аймактарынын индукциялык катуулануусун билдирет, өзөктү жана башка аймактарды катаал абалда калтырат. Катуулоонун тереңдигин туура алуу маанилүү. Өтө тайыз, ал эскирип кетет. Өтө терең, ал эми бөлүгү морт болуп калат. Сизге бул процессти өзү көзөмөлдөгөн же ишенимдүү өнөктөштөрү бар жеткирүүчү керек. Ыңгайсыз каттуу үлгүлөрү бар роликтердин партиясын көрүү - келечектеги кыйынчылыктардын ишенимдүү белгиси.
Алып кетүүчү нерсе: Узак жашоону көрсөтүү
Ошентип, сиз кийинки буйрутма берип же дизайн кылып жатканда тегиздөөчү вал ролик, негизги басып чыгаруунун чегинен чыгуу. Системада ойлон. Курчап турган чөйрө үчүн материалдын классын көрсөтүңүз (коррозиялык, жогорку температурадагы, жогорку таасирдүү). Керектүү катуулукту жана тереңдикти чакырыңыз. Геометриялык толеранттылыктарды өлчөм үчүн эле эмес, журналдардын ортосундагы чуркоо сыяктуу тегиздөө функциялары үчүн аныктаңыз. Эң негизгиси, жеткирүүчүңүзгө контекстти камсыз кылыңыз — ал кирип жаткан машина, түзүлүп жаткан продукттун түрү, типтүү жүктөө цикли.
Куюудан баштап CNC иштетүүгө чейинки интегралдык мүмкүнчүлүктөргө ээ болгон жөндөмдүү өнөктөш. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (алардын https://www.tsingtaocnc.com дарегиндеги сайты алардын процессинин агымын майда-чүйдөсүнө чейин), андан кийин баалуулук кошо алат. Алар дагы эле сиздин күч муктаждыктарыңызды канааттандырган, иштетилүүчү эритмени сунушташы мүмкүн же мурунку долбоорлорунун негизинде май галереясына бир аз дизайнды өзгөртүүнү сунушташы мүмкүн. Бул кызматташуу жөнөкөй бурулган тетикти ишенимдүү машинанын компонентине айландырган нерсе.
Акыр-аягы, ролик жөнөкөй бөлүгү болуп саналат. Бирок аны ишке ашыруу жана аны акыркы кылуу - бул ага тийген нерселердин бардыгын жана ага тийген нерселердин бардыгын түшүнүү. Бул туура келген бөлүк менен иштеген бөлүктүн ортосундагы айырма. Максат бул роликтин унутулуп калган компонентке айланышы — авариялык токтотуу эмес, пландаштырылган тейлөө терезесине чейин цикл артынан цикл иштеп турган нерсе. Бул ийгиликтин чыныгы өлчөмү.
