"Металл инъекциялык калыптарды чыгаруучу" дегенди укканда, көпчүлүк акылдар түз эле чоң көлөмдөгү, кичинекей, татаал бөлүктөргө секирип кетет. Бул туура, бирок бул жерде биринчи чоң жаңылыш түшүнүк жашайт. Адамдар муну миңдеген бөлүктөрдү иштетүүгө арзаныраак альтернатива деп ойлошот. Чындыгында, маани көлөмдө гана эмес; бул геометрияда, аны иштетүү мүмкүн эмес же шарттуу түрдө куюу өтө кымбат. Дарбазачы пресс эмес, бул чийки зат, ажыратуу цикли жана агломерация ноу-хау. Мен өтө көп долбоорлор ишке ашпай калганын көрдүм, анткени кимдир бирөө а металл инжектордук калыптоо өндүрүүчүсү материалдын кичирейүү жүрүм-турумун же астын кесүү үчүн инструменталдык нюанстарды түшүнбөй туруп, брошюра цитатасынын негизинде.
Негизги бий: Бул жөн эле калыптандыруу эмес
MIM процесси спринт эмес, марафон. Сиз ошол гранулдуу чийки заттан баштайсыз - полимердик бириктиргичте токтотулган металл порошок. Пластмассадан жасалган инъекцияны билсеңиз, форманын өзү тааныш сезилет. Бирок бул оңой бөлүгү. Сиз азыр эле негизинен бириктирүүчү болгон "жашыл бөлүк" жасадыңыз. Андан кийин ажыратуу келип чыгат, бул байланыштыргычты кемчиликтерди жаратпастан алып салуу үчүн жай, критикалык кадам. Өтө тез, ал эми бөлүгү ыйлаакчалар же жаракалар. Бул жерде өндүрүүчүнүн тажрыйбасы кыйкырып турат. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) сыяктуу дүкөндүн инвестициялык кастинг боюнча терең билими бар, чындыгында бул жерде буту бар. Агломерацияда жылуулук процесстерин жана материалдык трансформацияны башкаруунун акыл-эси жакын. Алардын узак тарыхы кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг алар катуу өлчөмдүү башкаруу пост-синтерлөө менен татаал, жакын тармакка процесстерге чоочун эмес экенин билдирет.
Синтерлөө - бул сыйкырдуу кадам. Бөлүк мешке кирип, калган металл бөлүкчөлөрү биригип, тыгыздашат. Бөлүк кичирейет - болжолдуу түрдө, сиз үмүттөнөсүз. Бул алдын ала кичирейүү ыйык дөбө болуп саналат. Тажрыйбалуу өндүрүүчү ар кандай материалдар үчүн агломерациялоо профилдерин курган - дат баспас болоттон жасалган, атайын эритмелер— сыноо, ката жана көптөгөн метрология аркылуу. Бул китептен алган стандарттуу рецепт эмес. Мисалы, дубалдын калыңдыгы ар кандай бөлүк, эгерде мештин профили ага ылайыкташтырылбаса, бир калыпта эмес агломерацияланат. Сиз муну атайын баракчаларды окуу менен эмес, партияларды бузуу менен билесиз.
Ошондуктан, алар сунуш кылган пост-синтерлөө CNC иштетүү кийин ойлонулган эмес; бул көбүнчө зарылчылык. Процессти эң мыкты башкаруу менен да, кээ бир өзгөчөлүктөр, мисалы, өтө бекем толеранттуулуктагы жиптер же жупташкан беттер - акыркы тазалоону талап кылышы мүмкүн. ээ CNC иштетүү үй ичинде, QSY кылгандай, бул чоң артыкчылык. Ал процессти комплекстүү башкарууга мүмкүндүк берет. Сиз тегиздөө маселелерин тобокелге салып, башка сатуучуга агломерацияланган бөлүктү жөнөтпөй жатасыз. Сиз +/- 0,05 мм белгиге жетүү үчүн критикалык маалыматтардын өзгөчөлүктөрүн синтерлөөдөн кийин иштетсе болорун билип, MIM үчүн бөлүктү долбоорлосоңуз болот. Бул чектөө гибриддик өндүрүштүк күчкө айланат.
Материалдык тандоолор: Эритмелер Реалга ээ болгон жерде
MIMдеги материалдар жөнүндө сөз көбүнчө 17-4PH дат баспагандан башталат. Бул жумушчу күч. Бирок чыныгы кызыктуу иш татаал эритмелер менен болот. Бул жерде өндүрүүчүнүн металлургиялык котлеттери сыналат. Аэрокосмостук же медициналык имплантаттар үчүн никелге негизделген же кобальтка негизделген суперэритмелер агломерациялоо учурунда өзүн такыр башкача аткарышат. Алардын кичирейүү факторлору ар түрдүү, алардын мештин атмосферасына (суутек, аргон, вакуум) сезгичтиги өтө маанилүү.
менен тажрыйбасын тизмелеген компания кобальт негизиндеги эритмелер жана никель негизиндеги эритмелер алардын куюу ишинде, сиз https://www.tsingtaocnc.com дарегиндеги сайтында көргөндөй, жөнөкөй болоттон тышкары сигнал берүүчү жөндөмдүүлүк. Бул материалдарды иштетүү катуу порошок менен иштөөнү (кычкылтекти көзөмөлдөө), мештин татаал түзүлүштөрүн жана агломерация цикли аркылуу акыркы механикалык касиеттерге кантип жетээрин терең түшүнүүнү талап кылат. Бул кошумча бизнес эмес; бул адистик. Мен никель-хром эритмесин талап кылган хирургиялык жетектөөчү компоненттин долбоору эсимде. Агломерациялоонун алгачкы бир нече жолу спецификацияга жооп берген, бирок аз ийкемдүүлүккө ээ бөлүктөрдү берди. Оңдоо ачык-айкын болгон жок — бул эң жогорку температураны кармоо убактысына жана муздатуу ылдамдыгына бир аз тууралоо болду, бул алардын окшош эритмелер менен инвестициялык куюу фонунан үйрөнгөн нерсе.
Бул жердеги тузак бардык өндүрүүчүлөр саналып өткөн бардык материалдарды иштете алат деген ойдо. Суроо сиз муну кыла аласызбы? бирок мага ушул белгилүү эритмеде жасаган өндүрүш бөлүгүн көрсөтүңүз, келгиле, материалдык сертификаттарды жана механикалык сыноо маалыматтарын көрөлү. Шайкештик сертификатындагы материал бактылуу партияга эмес, башкарылуучу, кайталануучу процесске кайрылышы керек.
Инструмент: Унчукпаган чыгымдардын драйвери
MIM үчүн курал - бул дагы бир жырткыч. Чийки заттын абразивдүү мүнөзүнөн улам калыптар, адатта, катууланган аспап болотторунан жасалат. Дизайн философиясы пластикалык инъекциялык калыптардан айырмаланат. Сиз 15-20% га бир калыпта (идеалдуу) кичирейе турган бөлүктү иштеп жатасыз. Ошентип, көктүн көңдөйү ошого жараша чоңураак. Долбоордун бурчтары салыштырмалуу морт болгон жашыл бөлүгүн чыгаруу үчүн өтө маанилүү.
Татаалдуулук ички өзгөчөлүктөр менен коштолот. Пластикалык формада сиз каптал аракеттерди же көтөргүчтөрдү колдоносуз. MIMде сиз аларды инструменттеги чума сыяктуу болтурбоого аракет кыласыз, анткени алар чыгымды кошуп, жумшак жашыл бөлүктүн чыгарылышын кыйындатат. Көбүнчө дизайн тандоо - тешикти калыптоо жана андан кийин астын кесүүнү түзүү үчүн экинчи операцияны колдонуу же жөнөкөй дизайнды кабыл алуу. Мен дизайнды карап чыгуу жолугушууларында болдум, анда биз бир саат бою 0,5 мм астын кесүүнү талкууладык - аны куралданабы, кийинчерээк иштетебизби же аны толугу менен жок кылабызбы. оң металл инжектордук калыптоо өндүрүүчүсү алар аракет кыла албагандыктан эмес, мурунку ийгиликсиздиктердин түшүмүн жана чыгымын билгендиктен, реалдуу эмес долбоорлорду артка түртүп, бул сүйлөшүүлөрдү эрте башташат.
Бул жерде комплекстүү инженердик колдоо маанилүү. Жөн гана CAD файлын алып, цитата келтирген өндүрүүчү кооптуу. Дубалдын калыңдыгын, дарбазалардын жайгашкан жерлерин жана мүмкүн болуучу раковинанын белгилерин талкуулоо үчүн чалууну сурангандардын бири, алардын цехтеги тажрыйбасын дизайн процессиңизге алып келет. Бул айлар кайгыдан куткарат.
Интеграциянын жээги: калыптан бүткөн бөлүккө чейин
Бул, балким, эң аз талкууланган артыкчылыгы. MIM сейрек абсолюттук акыркы кадам болуп саналат. Көбүнчө бурчтарды тазалоо, тебелөө, жылуулук менен иштетүү, каптоо же акыркы тактык менен иштетүү бар. Бул кадамдар ар кандай камсыздоочуларга бөлүнгөндө, сиз башкарууну жоготосуз. Өлчөмдүү сабырдуулуктар чогулат. Жеткирүү убактысы шар. Сапат талаш-тартыштары бармак көрсөтүүнүн коркунучтуу түшүнө айланат.
Бир чатырдын астында MIMди экинчи процесстер менен айкалыштырган операция ырааттуу иш процессин түзөт. QSY моделинен мисал алалы: алар кастингди (MIM философиядагы инвестициялык кастингдин бир тууганы), агломерациялоону, андан кийин CNC иштетүү жеринде мүмкүнчүлүгү. Жогорку тактыктагы компонент үчүн, бул агломерацияланган бөлүктү түздөн-түз CNC машинасына жылдырууга, агломерацияланган маалымат өзгөчөлүктөрүн колдонуу менен бекитүүгө жана бүтүрүүгө болот дегенди билдирет. Пикир байланышы бекем. Эгерде агломерациялоо партиясы бир аз чоң болсо, иштетүү программасы компенсациялоо үчүн майда-чүйдөсүнө чейин жөндөлсө болот. Бул башкаруу деңгээли кардар үчүн көрүнбөйт, бирок дайыма жакшы бөлүктөрдө жана азыраак четке кагылган лоттордо көрүнөт.
Мен MIM бөлүгү бир шаарда жасалып, экинчисинде иштетүү үчүн жөнөтүлүп, андан кийин каптоо үчүн кайра жөнөтүлгөн жеткирүү түйүндөрүн башкардым. Логистикалык чыгымдар жана сапат тобокелдиги көбүнчө MIMдин бир бөлүгүндөгү үнөмдөөнү жок кылат. Интегралдык модель муну азайтат. Ал өндүрүүчүнү товардык процессордон татаал механикалык компоненттерди чечүү боюнча өнөктөшкө айлантат.
Демек, сиз чындап эмнени издеп жатасыз?
Тандоо а металл инжектордук калыптоо өндүрүүчүсү миң даана үчүн эң арзан бааны табуу жөнүндө эмес. Бул техникалык тереңдикти табуу жөнүндө. Сиз алардын материалдык чеберчилигин текшеришиңиз керек, айрыкча, сиз 316L дат баспас материалдан ары өтүп жатсаңыз. Сиз алардын инструмент дизайнына болгон мамилесин жана DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) боюнча кызматташууга даярдыгын түшүнүшүңүз керек. Баарынан маанилүүсү, сиз алардын бардык нарк чынжырына болгон көзөмөлүн баалашыңыз керек - чийки заттан баштап даяр, текшерилген бөлүгүнө чейин.
Компаниянын тажрыйбасы, QSYдин 30 жылдык тактык менен куюу жана иштетүү, бул жөн гана маркетинг багыты эмес. Бул тармакка жакын процесстерде металлды башкаруу боюнча топтолгон, жашыруун билимдин проксиси. Бул тарых алар жылуулук циклдерин, материалдык дан түзүмүн жана өлчөмдүк туруктуулукту түшүнө турганын көрсөтүп турат, жаңы, бир гана MIMге арналган дүкөн дагы эле оор сыноо жана ката аркылуу үйрөнүшү мүмкүн.
Акыркы сыноо ар дайым бөлүктөрүндө болот. Кемчиликсиз прототиптерди эмес, өндүрүштүн үлгүлөрүн сураңыз. Аларды микроскоптун астына коюңуз, өлчөңүз, текшериңиз. Өндүрүүчүнүн окуясы алардын агломерацияланган тыгыздыгынын ырааттуулугунда жана акыркы иштетилген четтеринин курчтугунда жазылган. Бул маанилүү болгон чыныгы издөө натыйжасы.
