"Металл инъекциялык дат баспас болоттон жасалган" деген сөздү укканда, дароо элес көбүнчө кемчиликсиз, тор сымал керемет бөлүгү болуп калат. Бул сатуу аянтчасы. Чындык, айрыкча 316L же 17-4 PH сыяктуу класстар менен геометрия, касиеттер жана нарктын ортосундагы туруктуу сүйлөшүүлөр. Көптөр бул жөн гана металл порошок менен пластикалык инъекциялык форма деп ойлошот — биринчи чоң жаңылыштык мына ушунда. Ажыратуу жана агломерация этаптары чыныгы процесс жашап же өлүп жаткан жерде, ал эми көпчүлүк мүчүлүштүктөр, эгер алар боло турган болсо, акырындык менен ачылат.
Дат баспас үчүн MIMдин жагымдуулугу жана чындыгы
Кайрылуусу ачык эле көрүнүп турат. Сиз татаал, чакан жана орто өлчөмдөгү дат баспас болоттон жасалган тетиктерди жакшы деталдарды жана татыктуу механикалык касиеттерге ээ кылып, көп учурда экинчилик иштетүүнү жокко чыгара аласыз. Хирургиялык аспаптын жаактарын, ок атуучу куралдын тетиктерин же татаал бекиткичтерин ойлон. Бирок "татыктуу" - бул оперативдүү сөз. Бул жасалма же согулган материал эмес. MIM микроструктурасы табиятынан башкача — бир тектүү, бирок мүнөздүү калдык көзөнөктүүлүк менен. Көптөгөн колдонмолор үчүн бул абдан ылайыктуу, бирок сиз чиймеде жөн эле "дат баспас болоттон" белгилей албайсыз жана MIMди тамчы алмаштыруучу деп эсептей албайсыз. Чийки затты тандоо, порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн бөлүштүрүү жана агломерациялоочу атмосфера (суутек, аргон, вакуум) түздөн-түз акыркы коррозияга туруктуулугун жана күчүн аныктайт. Мен долбоорлор токтоп калганын көрдүм, анткени спецификация ASTM F138 (импланттык класстагы 316L) коррозияга каршы иштешин талап кылган, бирок цех стандарттуу өнөр жай агломерациялоо циклин иштетип, дандын чектеринде жол берилгис карбид жаан-чачынына алып келген.
MIMде дат баспас менен белгилүү бир баш оору көмүртек контролдоо болуп саналат. Бөлүү учурунда, эгерде жылуулук цикли кылдаттык менен башкарылбаса, көмүртек артта калышы мүмкүн, ал дат баспас болоттон хром карбидинин пайда болушуна, хромдун матрицасын тоноп, коррозияга туруктуулугун жоготушу мүмкүн. Бул үнсүз ката — бөлүк жакшы көрүнөт, негизги өлчөмдү текшерүүдөн өтөт, бирок талаада иштебей калат. Сизге калыпты эле эмес, металлургияны түшүнгөн жеткирүүчү керек. Бул жерде, мисалы, фирмада көргөн нерселериңиз сыяктуу инвестициялык кастингдин фонусу Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), актуалдуу болуп калат. Алар ондогон жылдар бою так металлды калыптандырууда. Алардын өзөгү болсо да кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг, металлургиялык кайра иштетүүдө ошол тереңдик- жылуулук кандай таасир этээрин билүү дат баспас болоттон жасалган жана атайын эритмелер— бул MIM процесстериндеги сапатты көзөмөлдөөгө жакшы которулган негизги көндүм. Бул фазалык трансформацияларды көзөмөлдөө жөнүндө.
Дагы бир практикалык байкоо: өлчөмдүү болжолдоо. Кичирейтүү факторлордон болуп саналат, бирок ал дайыма эле изотроптук эмес. Узун, ичке өзгөчөлүк жоон хабга караганда башкача кичирейиши мүмкүн. Биз бир жолу кулпу механизминин прототибин жасаганбыз — так төөнөгүч тешиги бар дат баспас рычаг. Форма кемчиликсиз болгон, бирок агломерациядан кийин тешик жашыл бөлүктө бирдей эмес тыгыздыктан улам тегерек эмес, эллипс формасында болгон. Оңдоо агломерация мешинде болгон эмес; ал кайра калыптын дизайнына жана дарбазасына кирип, инъекция учурунда порошоктун бир калыпта агымын камсыз кылган. Бул тетик сатуучуну өндүрүш өнөктөшүнөн бөлгөн кайталанма, практикалык көйгөйдү чечүүнүн түрү.
Агломерация: Жасоо же сындыруу фазасы
Бул анын жүрөгү. Калыпталган "күрөң" бөлүгү морт, полимердик бириктиргичке толгон. Бөлүштүн чөгүп кетишинен же кемчиликтерди жаратпаш үчүн, байлагычты акырындык менен алып салат. Андан кийин агломерация металл бөлүкчөлөрүн бириктирет. Дат баспас үчүн атмосфера абдан маанилүү. Таза суутек атмосферасы үстүнкү оксиддерди азайтуу жана жогорку тыгыздыкка жетишүү үчүн эң сонун болушу мүмкүн, бирок бул операциялык коркунуч жана чыгым. Аргондун жарым-жартылай басымы менен вакуумдук агломерация кеңири таралган. Температура профили - рампа ылдамдыгы, эң жогорку температура (көбүнчө солидус сызыгынан төмөн) жана кармап туруу убактысы - акыркы тыгыздыкты түздөн-түз көзөмөлдөйт.
Теориялык тыгыздыкка жакындыкка умтулуу (айталы, 96%+) кеңири таралган, бирок бул соодалашуу. Жогорку тыгыздык, адатта, жакшы ийкемдүүлүктү жана коррозияга туруктуулукту билдирет, бирок ошол эле учурда чоңураак кичирейүү жана бөлүктүн ийрилүү же бурмалануу коркунучу жогору. Кээде, суюктуктун таасири жок таза структуралык бөлүгү үчүн 93-94% тыгыздыкты кабыл алуу жарактуу чыгым/аткаруу чечими болуп саналат. Кардар максималдуу тыгыздыкты талап кылган 17-4 PHден жасалган кашааны эстейм. Биз ага жетиштик, бирок бөлүк бир аз ийилип, агломерациядан кийин штампта тыйын чыгаруу (өлчөмдү аныктоо) операциясын талап кылды, бул чыгымды кошкон. Керек беле? Балким, андай эмес, бирок спецификация талап кылган. Бул дизайн менен өндүрүштүн ортосунда эрте диалогдун зарылдыгын баса белгилейт.
Пост-синтерлөө, бөлүктөр көбүнчө бир аз бүтүрүү керек. Чачты тазалоо үчүн бурмалоо, стресстен арылуу үчүн атуу, атүгүл маанилүү функциялар үчүн жеңил CNC иштетүү. Бул жерде интеграцияланган жеткирүүчү CNC иштетүү QSY сыяктуу мүмкүнчүлүктөрдүн артыкчылыгы бар. Алар бир чатырдын астында бүт нарк чынжырын — MIM, агломерациялоо, андан кийин негизги маалымат бетин же жипти так иштетүүнү чече алышат. Бул материалдык-техникалык жактан камсыз кылууну иретке келтирет жана андан да маанилүүсү, жоопкерчиликти камсыз кылат. Эгерде иштетилген функция өчүк болсо, сиз MIM үйү менен машина цехинин ортосунда бири-бирин күнөөлөгөн талаш-тартыштарды албайсыз.
Материалдык нюанстар 316L
316L жумушчу күч болуп саналат, ал эми башка дат баспас класстар жана эритмелер барган сайын колдонулат. 17-4 PH популярдуу, анткени ал агломерациядан кийин катуулашат. Бирок бул жерде бир нюанс бар: 17-4 PH үчүн агломерациялоо цикли дельта ферриттин пайда болушуна жол бербөө үчүн ылайыкташтырылган болушу керек, ал кийинки картаюу реакциясын жана акыркы катуулугун бузушу мүмкүн. Сиз 316L үчүн бирдей мештин профилин колдоно албайсыз.
Андан кийин дагы экзотикалык материалдар бар. Мен MIMди колдонгон долбоорлорго катыштым кобальт негизиндеги эритмелер (тиш имплантаттары үчүн CoCrMo сыяктуу) жана никель негизиндеги эритмелер. Булар таптакыр башка жаныбар. Порошок кымбат, агломерациянын температурасы жогору, процесстин терезелери тар. Булгануу чоң тынчсыздануу болуп саналат. Сиз дат баспас партиядан кийин никель эритмесин мешти кылдат тазалоосуз жана тазалоосуз иштете албайсыз. Бул жалпы жумуш дүкөнү үчүн процесс эмес; ал атайын линияларды жана олуттуу процессти башкаруу протоколдорун талап кылат. Тарыхы бар компания атайын эритмелер, дагы QSY чөйрөсүндө көрсөтүлгөндөй, алар MIM сыяктуу башка калыптандыруу техникасына колдонсо дагы, мындай иш үчүн фундаменталдык тартипке ээ болушу мүмкүн.
Материалды тандоо, ошондой эле чийки зат менен байланышат. Туташтыргыч/порошок аралашмасы бир тектүү болушу керек. Начар чийки зат инъекция учурунда "байланыштыргычтын топтолушуна" алып келиши мүмкүн, бул порошок тыгыздыгы ар кандай аймактарды пайда кылып, андан кийин бир калыпта эмес агломерацияланат. Бул кийин оңдоого дээрлик мүмкүн болбогон кемчилик. Ынтымактуу, жогорку сапаттагы чийки затты алуу – бул күрөштүн жарымы.
MIM жооп болбогондо
Чектерди билүү абдан маанилүү. MIM өтө чоң бөлүктөр үчүн жакшы эмес (негизинен, дат баспас үчүн 250 граммдан төмөн деп ойлойм). Бул өтө калың кесилиштери бар тетиктер үчүн начар, анткени алар туташтыргычты жана өзөктө начар агломерацияны кармай алат. Эгер сизге абсолюттук эң жогорку механикалык касиеттер керек болсо, бул идеалдуу эмес — жогорку кыйшоого дуушар болгон критикалык аэрокосмостук болт үчүн, сиз дагы эле тилкеден кайра иштетүүнү издейсиз.
Мен кардарларды башка процесстерге багыттадым. Кээде, орто татаал дат баспас бөлүк үчүн, инвестициялык кастинг өзгөчө азыраак көлөмдө же дубалдын калыңдыгы кескин өзгөрүп турса, чындыгында үнөмдүү. Аспаптар (мом калыптары) катууланган болот MIM калыптарга караганда арзаныраак. Башка учурларда, эгерде бөлүк салыштырмалуу жөнөкөй, бирок кичинекей болсо, так штамптоо, андан кийин эритүү же ширетүү жеңип чыгышы мүмкүн. Чечим матрицасы көлөмдү, геометрияны, материалдык мүнөздөмөлөрдү жана бюджетти камтыйт. Жакшы өндүрүштүк өнөктөш бул сүйлөшүүнү объективдүү жүргүзө алышы керек, жөн гана негизги процессти түртүп койбойт. QSY сыяктуу компания бир нече маршруттарды сунуштайт -кастинг, иштетүү, жана кеңейтүү менен, балким, MIM сыяктуу процесстерди түшүнүү - алар бир өлчөмгө ылайыктуу кадамга караганда, ушундай консультациялык мамилени сунуштайт.
Ийгиликсиз болгон аракеттин бири, ички торлуу структуралары бар ичке дубалдуу дат баспас түтүктү каалаган кардар болду - кагаз бетинде идеалдуу MIM талапкери. Биз анын прототибин жасадык, бирок тордун мүчөлөрү ушунчалык жакшы болгондуктан, ажыратуу учурунда алар ийилип калчу. Биз калыптагы колдоо түзүмдөрүн өзгөрттүк, ажыратуу чендерин оңдодук, бирок түшүм абдан начар болду. Долбоор токтоп калды. Бул конкреттүү материал үчүн технологиянын учурдагы чегинен чыгып кеткен геометрия болгон. Качан кетээрин билиш керек.
Камсыздоо чынжырын карап
Акыр-аягы, булагы карап көрөлү. MIM индустриясында жогорку автоматташтырылган, вертикалдуу интеграцияланган гиганттардан баштап, кичинекей адистик дүкөндөргө чейин оюнчулар бар. Прототиптөө жана азыраак көлөмдөгү өндүрүш процесстери үчүн кичирээк, техникалык жактан чебер дүкөн жооп бере алат. Алар көбүнчө жумушуңуз үчүн мештин профилин кол менен чыңдай турган чыныгы процесс адистерин табасыз.
Өнөктөшкө баа берип жатканда, жөн гана жөндөмдүүлүк брошюрасын сурабаңыз. 316L агломерациялоо үчүн алардын стандарттык иштөө тартибин сураңыз. Окшош бөлүгү үчүн алардын тыгыздыгы боюнча отчетторду жана микросүрөттөрдү көрүүнү сураныңыз. Жаңы чийки заттын лотуна кандай талаптарга жооп берерин сураңыз. Алардын жооптору сизге башка веб-сайттарга караганда көбүрөөк айтып берет. Металл тетиктери бизнесинде көптөн бери иштеп келе жаткан компания, мисалы, жогоруда айтылган 30 жылдан ашык куюу жана иштетүүдө процесстин туруктуулугун жана сапат системаларынын маданиятын алып келет, алар MIM сыяктуу жаңы технологияларды кабыл алышса да, баа жеткис. Сиз алардын сайтында алардын негизги мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө көбүрөөк таба аласыз, https://www.tsingtaocnc.com.
Акырында, металл инжектордук дат баспас болоттон жасалган күчтүү курал, бирок бул бир гана курал. Анын ийгилиги бүт чынжырды — порошоктон тартып агломерацияланган бөлүккө чейин — терең, практикалык түшүнүүгө жана чиймедеги бөлүк чындап эле процесске ылайыктуу экендигине чынчыл баа берүүдөн көз каранды. Эч кандай сыйкыр жок, жөн гана башкарылган илим жана бир аз топтолгон, кээде кыйынчылык менен жеңген, дүкөндүн акылмандыгы.
