Сиз "металлдан жасалган пластмасса инъекциялык калыптоо" дегенди укканда, дароо сүрөттөлүш көбүнчө пластик менен капталган жөнөкөй металл бит болот. Бирок биринчи туура эмес түшүнүк дал ушул жерде. Кеп металлды калыпка салып, анын тегерегине пластмасса атуу эле эмес. Чыныгы кыйынчылык жана көпчүлүк долбоорлор мүдүрүлүп калганда, дифференциалдык жылуулук кеңейүүсүн башкаруу жана үлгүдө жакшы көрүнбөй, стресске дуушар болгон байланышка жетишүү болуп саналат. Мен өтө көп дизайндын ишке ашпай калганын көрдүм, анткени алар кошумчаны кийинчерээк ойлонуштурушкан.
Негизги чакырык: Бул кокустук эмес, нике
Негизги маселе - интерфейс. Болот болжол менен 0,000006 дюйм/дюймге чейин жыйрылат, ал эми нейлон сыяктуу кадимки пластик он эсе жыйрылышы мүмкүн. Эгер сиз жөн гана түз бурчтуу кыстарманы иштеп чыгып, аны калыпка салсаңыз, пластик ага кичирейет, албетте. Бирок ал термикалык велосипеддин астында кармайбы? Балким, андай эмес. Стресс жаракаларга алып келиши мүмкүн, же андан да жаманы, бурмалоо моментин акырындык менен жоготушу мүмкүн. Сиз жөн гана материалдарга кошулуп жаткан жоксуз; сен алардын жүрүм-турумуна үйлөнүп жатасың.
Бул жерде башка процесстердин тажрыйбасы баа жеткис болуп калат. Ушундай компанияны караңыз Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Алардын 30 жылдык тажрыйбасы менен инвестициялык кастинг жана CNC иштетүү болоттон жана атайын эритмелерден, алар металлды түшүнүшөт. Кыстарманы тактоодо бул терең материалдык билим абдан маанилүү. Эритме тандоо, анын бетинин жасалгасы, ал тургай, куюу же иштетүү процессинен анын жылуулук тарыхы акыркы байланышка таасир этет. Кыстарма жөн гана товардык бөлүгү эмес; анын алдын-ала шарттары.
Мисалы, биз бир жолу сырттагы температуранын өзгөрүшүн көрө турган корпус үчүн стандарттуу 304 дат баспас баскычын колдондук. Пластмасса айнек менен толтурулган PBT болгон. Биринчи партиялар сууруп чыгуу сыноолорунан өттү. Бирок 500 жылуулук циклинен кийин корпустун ар бир кошумчасынын айланасында чач сызыгы жаракалар пайда болду. ийгиликсиздик калыпта болгон эмес; ал материалды жупташтырууда жана кыстарманы кармап туруу өзгөчөлүктөрүнүн дизайнында болгон. Биз артка кайтып, башка сорттон иштетилген агрессивдүү, асты кесилген геометриясы бар кыстармага өтүп, калыпка салуудан мурун аны белгилүү бир температурага чейин ысытышыбыз керек болчу. Күн менен түндүн айырмасы болгон.
Процесс нюанстары: Шайтан майда-чүйдөсүнө чейин
Микроскопиялык бурчтар менен күрөшпөйүнчө, автоматташтыруу сонун угулат. Эң түйшүктүү, бирок эң маанилүү кадамдардын бири бул кыстарманы даярдоо жана иштетүү. Эгер сиз QSY сыяктуу так машинисттен кошумчаларды сатып алсаңыз (алардын мүмкүнчүлүктөр портфолиосун төмөнкү жерден көрө аласыз https://www.tsingtaocnc.com), сиз ырааттуу толеранттуулук менен бөлүктөр аласыз. Бирок, ошондо да катаалдаштыруу процесси сүйлөшүүгө болбойт. Кичинекей бурр муздаган жана кичирейген кезде пластмассада жарака пайда кылып, стрессти концентратор катары аткарышы мүмкүн.
Андан кийин жайгаштыруу бар. Кол менен жүктөө катага жакын жана жай. Роботикалык колдор жакшыраак, бирок алар калыпка кемчиликсиз орнотууну талап кылат. Көктүн өзү так көңдөйлөрдү талап кылат жана көп учурда термикалык башкарууну талап кылат — кээде пластмассага жараша кыстарма чөнтөктү жылытыш керек, кээде аны тез муздатуу керек. Эч кандай эреже жок. Мен ширетүүчү линияларды болтурбоо жана татаал функциялардын айланасында агымды камсыз кылуу үчүн инъекциядан мурун алюминий койгучтарды 120°C чейин жеткирүү үчүн калыпка орнотулган локализацияланган индукциялык жылыткычтарды колдонууга туура келген долбоор эсимде.
Жана жарк. О, жарк. Кыстарма туура отурбаса же кысуу күчү жетиштүү болбосо, пластик эң кичинекей боштукка кирип кетет. Бул металлга оролгондуктан алып салуу укмуштуудай кыйын жарк жаратат. Ал көбүнчө тор формадагы процесстин максатын жокко чыгарган экинчилик иштетүү операциясын талап кылат. Бул көптөгөн цитаталарды толугу менен сагынган унчукпаган чыгым өлтүргүч.
Материалды тандоо: соло эмес, симфония
Пластмасса жөнүндө айтпай туруп, процесс жөнүндө айтууга болбойт. Негизги бөлүктүн иштеши үчүн пластмассаны тандап, андан кийин кыстарма иштейт деп үмүттөнүү кадимки тузак. Бул биргелешкен чечим болушу керек. ABS же PC сыяктуу аморфтук чайырлар POM же PA сыяктуу жарым кристаллдык чайырларга караганда башкача байланышат. Айнек же минералдык толтургучтар катуулукту жогорулатат, бирок бузулууну азайтып, интерфейсти морт кылат.
Бул жерде өнөктөштүн металл экспертизасы маанилүү болуп калат. QSY менен иштешет кобальтка негизделген жана никель негизиндеги эритмелер жогорку стресс, жогорку температура колдонмолору үчүн металлдар чектөө астында өзүн кандайча ички түшүнүк берет. Кыстарманы иштеткенде, алар дан түзүмү, кесүүдөн калган стресс жана ал беттин жогорку басымда аккан эриген полимер менен кандайча өз ара аракеттениши жөнүндө ойлонушат. Бул жалпы механикалык цех үчүн мүнөздүү ой эмес.
Бизде автоклавдан өтүшү керек болгон медициналык аппараттын компоненти бар болчу. Пластмасса жогорку температурадагы PEEK болчу. Ачык кыстарма тандоо дат баспас болоттон жасалган машина болгон. Бирок стандарттуу иштетүү микро-беттик вариацияларды калтырып, алсыз жерлерди жаратты. Бүткүл жашоо циклин түшүнгөн команда менен иштеп, биз кийинчерээк пассивацияланган кошумчада атайын чийилген беттик текстураны көрсөттүк. Стерилдөө циклинен кийин байланыш күчү 40% дан жогору болгон. Бул жөн гана сүрөт алмашуу эмес, терең, биргелешкен материалдык сүйлөшүүдөн келип чыкты.
Качан туура эмес болуп калса: ийгиликсиздиктерден сабак алуу
Ар бир долбоор окуу китебинин ийгилиги боло бербейт. Эң момун тажрыйбалардын бири чоң, жука дубалдуу корпус менен болгон, анда туташтыргычтар үчүн 50дөн ашык жез кошумчалары бар. Дизайн кагазда жакшы көрүндү. Биз аны калыпка келтирдик. Бөлүктөр визуалдык жактан эң сонун чыкты. Бирок сынап түшүрүү учурунда корпус жарылган жок — пластмасса кыстармалардын жарымын жөн эле коё берди. Кыстармалар чөнтөктөрүнүн ичинде эркин ийрилет.
Маркумдун сөөгү эки нерсени ачыкка чыгарды. Биринчиден, жез салгычтар жылмакай, жылмаланган бетке ээ болгон, бул пластмасса механикалык түрдө кармай албайт. Экинчиден, жана андан да кылдаттык менен, пластмассадан жасалган агымдын үлгүсү, пластмассалардын агымын үзгүлтүккө учураткандыктан, ар бир кошумчанын артында түздөн-түз начар ширетүүчү сызыктарды жараткан. Чечим жөн эле кыстаруу текстурасын өзгөртүү эмес болчу. Биз дарбазаны жана жөө күлүк системасын кайра конструкциялашыбыз керек болчу, бул агымдын алдыңкы бөлүгү анын тегерегине эмес, кыстарууга жолукканга чейин биригет. Бул калыпка чыгымдарды жана татаалдыкты кошкон, бирок бул жалгыз жол болгон.
Дагы бир классикалык бузулуу режими коррозия болуп саналат. Эгерде сиз нымдуулукту же иондук булганууну көрүшү мүмкүн болгон бөлүктө окшош эмес металл кошумчасын колдонуп жатсаңыз, интерфейсте гальваникалык коррозия пайда болуп, байланышты акырындык менен начарлатат. Мен муну автомобиль электроникасынан көрдүм. Бул айлар же жылдарды талап кылган ийгиликсиздик. Эми биз ар дайым айлана-чөйрөнү карап, кээде платина газын же туура келген эритмелерди тактап жатабыз, ал тургай, бул алдын ала кымбат болсо да.
Чоң сүрөт: Эмне үчүн бул кыйынчылыкка арзыйт?
Анда эмне үчүн бул татаалдык менен убара? Анткени туура болгондо, металл кыстаруу пластикалык сайынуу башка жол менен жөн эле мүмкүн эмес бөлүктөрүн түзөт. Сиз металлдын локализацияланган күчүн, өткөргүчтүгүн же эскирүүгө туруктуулугун жана пластикалык форманын дизайн эркиндигин, жеңилдигин жана экономикалык натыйжалуулугун аласыз. Ал интегралдык монтаждоого мүмкүндүк берет, бөлүктөрдүн санын азайтат жана көбүнчө пресс-фитинг же ультра үн орнотуу сыяктуу экинчилик монтаждоо операцияларын жок кылат.
Бул эки материалдык илимдерди сыйлоону талап кылган процесс. Сиз жөн гана пластик боюнча адис же металл боюнча адис боло албайсыз. Сиз экөөнү тең эркин билишиңиз керек же андай өнөктөштөр менен иштешиңиз керек. QSY сыяктуу фирма, көпүрө кабык калыпка куюу татаал металл формалары үчүн жана CNC иштетүү тактык үчүн, столго ошол маанилүү металл тарабындагы тереңдикти алып келет. Алардын узак тарыхы алардын металл компоненттеринин талаада кандайча иштебей калганын көргөнүн билдирет, бул башынан эле жакшыраак кыстаруу дизайнын билдирет.
Акыр-аягы, ийгиликтүү металл кыстарма калыптандыруу буюмдун бүткүл өмүр бою эки материалдын ортосундагы сүйлөшүүнү күтүү жөнүндө. Бул таза, теориялык процесс эмес. Бул башаламан, эмпирикалык жана чоң кесепеттерге алып келген кичинекей чечимдерге жык толгон. Бирок аны туура түшүнүү — чыныгы инженердик канааттануу мына ушунда. Бөлүк үнсүз жана ишенимдүү иштейт жана бул түпкү максат.
